本实用新型涉及膨胀磨齿技术领域，具体为一种高精密液压膨胀磨齿工装。
背景技术：
利用磨齿机对齿轮的轮齿进行磨削加工的过程叫做磨齿。分为圆柱形齿轮的内齿磨削和外齿磨削；圆柱斜齿轮的内齿磨削和外齿磨削，以及伞齿轮的磨削。磨齿机，是一种齿轮精加工用的金属切削机床。用砂轮作为刀具来磨削已经加工出的齿轮齿面，用以提高齿轮精度和表面光洁度，这种加工方法称为“磨齿”。适用于精加工淬火后硬度较高的钢料齿轮。是一种齿轮精加工用的金属切削机床。用砂轮作为刀具来磨削已经加工出的齿轮齿面，用以提高齿轮精度和表面光洁度，这种加工方法称为“磨齿”。现有的磨齿工装达不到需要的精度要求，随着使用时间的增加，常因为各个结构的松动而使工装报废，为此，提出一种高精密液压膨胀磨齿工装。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高精密液压膨胀磨齿工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种高精密液压膨胀磨齿工装，包括底座，所述底座上开设有若干螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹插接有螺钉，所述螺钉螺纹贯穿第一夹具，所述第一夹具的上端面连接有第二夹具，第二夹具的上端连接有安装块，所述安装块上连接有滴水盘，所述滴水盘连接有握板，所述握板与安装块连接，所述第二夹具的上端固定套接有齿轮。
优选的，所述螺钉多于三个，且多个螺钉关于第二夹具的下端面中心等距环形分布。
优选的，所述滴水盘的表面覆盖有防锈层。
优选的，所述第二夹具的侧壁呈内凹状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加入第二夹具、控制环和安装块等结构，通过若干螺钉，使螺钉等距环形分布，让第一夹具和底座连接的更紧密，保证了本装置在工作时的稳定性，第二夹具设置成上部分体积小，下部分体积大的结构，一方面使第二夹具的重量减小，降低成本，另一方面通过下部分体积大也保证了本装置工作时的稳定性，减小了本装置工作时的振动，提高了磨齿工装的精度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型立体结构示意图。
图中：第一夹具1、第二夹具2、控制环3、安装块4、滴水盘5、握板6、底座7、螺钉8。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种高精密液压膨胀磨齿工装，包括底座7，底座7上开设有若干螺纹槽，螺纹槽内螺纹插接有螺钉8，螺钉8螺纹贯穿第一夹具1，第一夹具1的上端面连接有第二夹具2，螺钉8多于三个，且多个螺钉8关于第二夹具2的下端面中心等距环形分布，第二夹具2的上端连接有安装块4，第二夹具2的侧壁呈内凹状，安装块4上连接有滴水盘5，滴水盘5连接有握板6，滴水盘5的表面覆盖有防锈层，握板6与安装块4连接，第二夹具2的上端固定套接有齿轮。
工作原理：通过若干螺钉8，使螺钉8等距环形分布，让第一夹具1和底座7连接的更紧密，保证了本装置在工作时的稳定性，第二夹具2设置成上部分体积小，下部分体积大的结构，一方面使第二夹具2的重量减小，降低成本，另一方面通过下部分体积大也保证了本装置工作时的稳定性，减小了本装置工作时的振动，提高了磨齿工装的精度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。