一种精密滚珠丝杠沟道硬铣削用铣刀片的制作方法

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，尤其涉及一种精密滚珠丝杠沟道硬铣削用铣刀片。

背景技术：

目前随着高端数控机床、自动化设备普及，汽车行业的火热，设备与汽车转向器用精密丝杠，需求量越来越大，也越来越受到关注。但在加工精密滚珠丝杠时，特别是滚珠沟道的精加工，原有刀具或砂轮采用的是简单的偏心双圆弧式(图1)，加工出的丝杠底沟空间小，润滑性与防尘性不好，长时间使用丝杠副易磨损，降低丝杠使用精度。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述的问题，提供一种精密滚珠丝杠沟道硬铣削用铣刀片，使得加工后的沟道底部空间加大,解决因为润滑和防尘原因导致的丝杠副精度下降的状况。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种精密滚珠丝杠沟道硬铣削用铣刀片，包括刀刃和刀体，刀体上开设有凹槽，刀刃镶嵌在刀体的凹槽内；刀刃采用桃形设计，刀刃包括小圆弧r、大圆弧R、过渡圆弧r’和斜边，刀刃的前端设有小圆弧r，突出量h为钢球直径的1/10，小圆弧r的两侧均连有大圆弧R，两侧的大圆弧R成偏中心设置，偏心量e为钢球直径的1.5/100-3/100，两侧的大圆弧R与钢球的接触点形成夹角2a为70-90°，两侧的大圆弧R均连有过渡圆弧r’，过渡圆弧r’的中心距钢球的顶端距离H为钢球直径的0.25-0.4倍，两侧的过渡圆弧r’均连有斜边，斜边与过渡圆弧r’的中心形成倒角b为20-45°，刀刃采用倒棱和钝圆强化处理。

进一步的，刀刃采用真空焊接镶嵌在刀体的凹槽内。

进一步的，刀刃的材质为PCBN。

进一步的，刀刃的倒棱角度为15-25°，倒棱宽度为0.25mm。

进一步的，钝圆的圆弧半径R’为0.005-0.02mm。

本实用新型的有益效果是：可使丝杠底沟形状改变，增大了丝杠副的润滑性与防尘性，减小因磨损导致的丝杠精度下降，可提高丝杠运行速度和使用寿命。可以简化丝杠的加工工艺，丝杠可在热处理后直接铣削成品，并且可以达到要求的表面粗糙度，与此同时还能有效地提升加工效率，减少不良产品的产生。本实用新型刀具在精度要求范围内，可以连续切削500米以上，能满足大型丝杠的持续加工，批量生产。

附图说明

图1是背景技术的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图3中A处的放大视图；

图5是刀刃的强化处理示意图。

其中：1、刀刃，2、刀体，3、斜边，4、钢球。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图2-图5所示，一种精密滚珠丝杠沟道硬铣削用铣刀片，包括刀刃1和刀体2，刀体2上开设有凹槽，刀刃1采用真空焊接镶嵌在刀体2的凹槽内；刀刃1的材质为PCBN，刀刃1采用桃形设计，刀刃1包括小圆弧r、大圆弧R、过渡圆弧r’和斜边3，刀刃1的前端设有小圆弧r，钢球4直径的1/10，增大了加工出的沟道与滚珠间的空间，小圆弧r的两侧均连有大圆弧R，两侧的大圆弧R成偏中心设置，偏心量e为钢球4直径的1.5/100-3/100，两侧的大圆弧R与钢球4的接触点形成夹角2a为70-90°，两侧的大圆弧R均连有过渡圆弧r’，过渡圆弧r’的中心距钢球4的顶端距离H为钢球4直径的0.25-0.4倍，两侧的过渡圆弧r’均连有斜边3，斜边3与过渡圆弧r’的中心形成倒角b为20-45°，刀刃1采用倒棱和钝圆强化处理，刀刃1的倒棱角度为15-25°，倒棱宽度为0.25mm，钝圆的圆弧半径R’为0.005-0.02mm，增强刀刃1强度，使之即使在铣削硬度HRC60以上，切削速度高达180m/min时，也不会崩损，沟道表面粗糙度可达Ra0.2，刀具切削寿命可达500m，完全可以实现以铣代磨，高效率加工。技术要求：大圆弧2-R等大，尺寸误差＜0.005mm；大圆弧2-R轮廓形状误差0.005-0.007mm；大圆弧2-R偏心量e误差0.005mm；刀具具有一致性，互换性，刀具轮廓轴线与基准边尺寸公差0.005mm；刀具可修磨，修磨后的刀具与新品一致(精度、寿命)。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。