一种新型的门转毂开合模机构的制作方法

本实用新型涉及开合模机构技术领域，尤其涉及一种新型的门转毂开合模机构。

背景技术：

目前国内市场上的门转毂开合模机构基本上为进口设备，而进口设备维护困难，维修成本高，国产设备的门转毂开合模机构由气缸或者油缸驱动，只能驱动一组传动系统，设备运行不平稳，维护不方便，能耗高，现场脏乱，且在生产过程的生产效率低，人力物力的利用率第，浪费程度较高，为此我们提出一种新型的门转毂开合模机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型的门转毂开合模机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型的门转毂开合模机构，包括装置底座，所述装置底座的顶端固定安装有两组支撑柱，支撑柱相互靠近的一侧均固定安装有冲击底座，支撑柱的顶端固定安装有装置顶板，支撑柱之间设有伺服电机，伺服电机的顶端与装置顶板的底端固定连接，伺服电机的输出轴固定安装有转动杆，转动杆的外侧从上至下一次固定安装有第一主齿轮、第二主齿轮和螺纹盘，第一主齿轮和第二主齿轮相互背离的一侧均设有间歇冲击装置，螺纹盘的两侧均设有传送装置，传送装置包括传送主齿轮和传动次齿轮，传送主齿轮与传动次齿轮均与装置底座的顶端转动连接，传送主齿轮的顶端均固定安装有转动齿盘，转动齿盘均与螺纹盘啮合，传送主齿轮与传动次齿轮的外侧均套设有传送纽带，传送纽带的外侧均匀固定安装有若干扫动板。

优选的，所述间歇冲击装置包括冲击齿轮，冲击齿轮的外侧套设有制动带，制动带的一侧分别与第一主齿轮和第二主齿轮啮合，冲击齿轮的顶端均固定安装有限位杆，装置顶板的底端均设有圆形凹槽，限位杆的顶端在圆形凹槽处与装置顶板转动连接。

优选的，所述装置顶板的底端固定安装有两组滑轨，滑轨的底端均滑动连接有滑轨座，滑轨座的底端均固定安装有滑动杆，滑动杆的底端均固定安装有连接圆板。

优选的，所述连接圆板的板体均设有圆形通孔，连接圆板在圆形通孔处均转动连接有Z形杆，Z形杆的顶端分别与冲击齿轮的底端固定连接。

优选的，所述Z形杆远离冲击齿轮的一侧均固定安装有挤压座，挤压座的高度分别与对应的冲击底座的高度相等。

本实用新型中，首先通过伺服电机驱动第一主齿轮和第二主齿轮转动，从而使得伺服电机能够驱动两组间歇冲击装置运动，从而帮助整个装置提高生产效率，通过伺服电机的转动，使得螺纹盘带动两组传送装置运行，从而使得生产出的产品能够间歇的传送，相比较现有装置而言，本实用新型一方面能够通过一组伺服电机带动两组间歇冲击装置运行，提高生产效率，另一方面能够通过伺服电机驱使两组传送机构对生产成型的产品进行运输，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型的门转毂开合模机构的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型的门转毂开合模机构的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型的门转毂开合模机构的主视结构示意图。

图中：1装置顶板、2第一主齿轮、3间歇冲击装置、4冲击底座、5第二主齿轮、6传送装置、7装置底座、8支撑柱、9转动杆、10螺纹盘、11转动齿盘、12传动主齿轮、13传动次齿轮、14扫动板、15传送纽带、16制动带、17冲击齿轮、18限位杆、19金属圆板、20固定块、21滑轨、22滑轨座、23滑动杆、24挤压座、25连接圆板、26 Z形杆、27伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型的门转毂开合模机构，包括装置底座7，装置底座7的顶端固定安装有两组支撑柱8，支撑柱8相互靠近的一侧均固定安装有冲击底座4，支撑柱8的顶端固定安装有装置顶板1，支撑柱8之间设有伺服电机27，伺服电机27的顶端与装置顶板1的底端固定连接，伺服电机27的输出轴固定安装有转动杆9，转动杆9的外侧从上至下一次固定安装有第一主齿轮2、第二主齿轮5和螺纹盘10，第一主齿轮2和第二主齿轮5相互背离的一侧均设有间歇冲击装置3，螺纹盘10的两侧均设有传送装置6，传送装置6包括传送主齿轮12和传动次齿轮13，传送主齿轮12与传动次齿轮13均与装置底座7的顶端转动连接，传送主齿轮12的顶端均固定安装有转动齿盘11，转动齿盘11均与螺纹盘10啮合，传送主齿轮12与传动次齿轮13的外侧均套设有传送纽带15，传送纽带15的外侧均匀固定安装有若干扫动板14，间歇冲击装置3包括冲击齿轮17，冲击齿轮17的外侧套设有制动带16，制动带16的一侧分别与第一主齿轮2和第二主齿轮5啮合，冲击齿轮17的顶端均固定安装有限位杆18，装置顶板1的底端均设有圆形凹槽，限位杆18的顶端在圆形凹槽处与装置顶板1转动连接，装置顶板1的底端固定安装有两组滑轨21，滑轨21的底端均滑动连接有滑轨座22，滑轨座22的底端均固定安装有滑动杆23，滑动杆23的底端均固定安装有连接圆板25，连接圆板25的板体均设有圆形通孔，连接圆板25在圆形通孔处均转动连接有Z形杆26，Z形杆26的顶端分别与冲击齿轮17的底端固定连接，Z形杆26远离冲击齿轮17的一侧均固定安装有挤压座24，挤压座24的高度分别与对应的冲击底座4的高度相等。

工作流程：首先启动伺服电机27，使得伺服电机27带动转动杆1转动，从而使得第一主齿轮2、第二主齿轮5和螺纹圆盘6转动，第一主齿轮2和第二主齿轮5分别带动间歇冲击装置3工作，从而使得冲击齿轮17转动，使得Z形杆26转动，在滑轨21和滑动杆23的限位作用下，使得连接圆板25做往复运动，从而使得挤压座24进行冲击，使得门转毂得以生产，而后传送装置6将生产好的产品进行隔离运输。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。