本实用新型涉及定位台技术领域，尤其涉及一种机械加工定位台。
背景技术：
随着科技的发展，机械加工技术也逐渐成熟，为了满足工件的需求，也出现了大量不同的机械加工设备，不同大小的零件需要在不同的机台上加工,由于机台性能的不同和定位基准的不同,导致零件在组装时出现的误差较大,致使产品良率低,成本高,且多种机台占地大,固定成本投入高，并且来回移动工件进行加工，还易损坏，同时操作也比较繁琐，也会影响加工。
在机械加工的过程中，由于需要加工不同的位置，操作人员需要频繁的移动位置和移动工件位置来对不同的位置进行加工，但一些工件的重量较重，水平方向的旋转比较麻烦和费力，而且操作人员对工件进行旋转的过程中，存在安全隐患，浪费人力，延长了加工工期。
因此，针对上述问题提出一种便于稳定固定不同尺寸的零件和固定零件位置并且能够旋转零件位置的机械加工定位台。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决目前定位台并不能适应不同尺寸零件的固定、旋转零件位置和零件定位的问题，而提出的一种机械加工定位台。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种机械加工定位台，包括第一定位台，其特征在于，所述第一定位台的顶部设有第一凹槽，所述第一凹槽的底壁连接有第二定位台，所述第二定位台的底部固定连接有旋转轴，所述旋转轴远离第二定位台的一端固定连接有转动轴，所述转动轴远离旋转轴的一端固定连接有电动机，所述电动机远离转动轴的一端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的远离旋转轴的一端嵌设在第一定位台上，所述第一定位台的侧壁均固定连接有固定板，四个所述固定板远离第一定位台的一端均固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板内腔中空，所述第一支撑板的底壁均固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶端固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的远离第一支撑板的一端固定连接有夹紧块，四个所述第一支撑板的顶端均固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的底部沿水平方向依次固定连接有均匀分布的多个第四电动推杆，每个所述第四电动推杆的远离第二支撑板的一端均固定连接有按压板。
优选的，所述第一定位台和第二定位台的顶部均设有均匀分布的限位孔和螺纹孔，所述第一定位台的边缘处固定连接有L型固定块。
优选的，四个所述第一支撑板靠近第一定位台的一侧侧壁均设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁固定连接有钢珠滑轨。
优选的，所述第三电动推杆的外壁卡接在钢珠滑轨的内壁。
优选的，所述第四电动推杆的数量为3-6个。
优选的，所述夹紧块和按压板靠近第一定位台的一端均设有橡胶层。
优选的，所述第二定位台的大小和第一凹槽的大小相匹配。
优选的，所述电动机、第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆、第四电动推杆均与电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械加工定位台，具备以下有益效果：
1、该机械加工定位台，通过第二电动推杆可以改变第三电动推杆的高度，从而可以让夹紧块固定不同尺寸的零件的合适位置，通过第三电动推杆让夹紧块固定不同尺寸的零件。
2、该机械加工定位台，通过第一电动推杆可以将第二定位台从第一凹槽中推出，可以让第二定位台上升高度从而能够进行旋转，通过旋转轴旋转第二定位台，实现了可以便捷的加工零件不同的位置。
3、该机械加工定位台，通过限位孔可以连接限位销，从而可以限制零件的位置，通过螺纹孔可以螺纹连接螺纹杆从而固定零件，通过L型固定块可以再次限制零件的位置。
4、该机械加工定位台，通过第二支撑板的底部固定连接有多个第四电动推杆，不同的第四电动推杆单独工作可以让按压板固定不同尺寸零件的边缘处，使零件固定的更加稳定。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，能够固定不同尺度的零件便于加工零件的不同位置。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种机械加工定位台的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种机械加工定位台的第二定位台的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种机械加工定位台的第一支撑板的结构示意图。
图中：1第一定位台、2第一凹槽、3第二定位台、4旋转轴、5转动轴、6电动机、7第一电动推杆、8固定板、9第一支撑板、10第二电动推杆、11第三电动推杆、12夹紧块、13第二支撑板、14第四电动推杆、15按压板、16限位孔、17螺纹孔、18 L型固定块、19第二凹槽、20钢珠滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种机械加工定位台，包括第一定位台1，第一定位台1的顶部设有第一凹槽2，第一凹槽2的底壁连接有第二定位台3，第二定位台3的底部固定连接有旋转轴4，旋转轴4远离第二定位台3的一端固定连接有转动轴5，转动轴5远离旋转轴4的一端固定连接有电动机6，通过电动机6可以带动转动轴5和旋转轴4转动，从而可以旋转第二定位台3，实现了可以加工零件的不同位置，电动机6远离转动轴5的一端固定连接有第一电动推杆7，第一电动推杆7的远离旋转轴4的一端嵌设在第一定位台1上，通过第一电动推杆7可以让第二定位台3从第一凹槽2中推出，可以让第二定位台3上升高度从而能够进行旋转，第一定位台1的侧壁均固定连接有固定板8，四个固定板8远离第一定位台1的一端均固定连接有第一支撑板9，通过固定板8可以固定第一支撑板9和第一定位台1，第一支撑板9内腔中空，第一支撑板9的底壁均固定连接有第二电动推杆10，第二电动推杆10的顶端固定连接有第三电动推杆11，四个第一支撑板9靠近第一定位台1的一侧侧壁均设有第二凹槽19，第二凹槽19的内壁固定连接有钢珠滑轨20，第三电动推杆11的外壁卡接在钢珠滑轨20的内壁，通过第二电动推杆10可以让第三电动推杆11在钢珠滑轨20上滑动，第三电动推杆11的远离第一支撑板9的一端固定连接有夹紧块12，通过第三电动推杆11可以让夹紧块12左右移动从而可以夹紧不同尺寸零件，四个第一支撑板9的顶端均固定连接有第二支撑板13，第二支撑板13的底部沿水平方向依次固定连接有均匀分布的多个第四电动推杆14，每个第四电动推杆14的远离第二支撑板13的一端均固定连接有按压板15，通过不同的第四电动推杆14单独工作可以让按压板15固定不同尺寸零件的边缘处，使零件固定的更加稳定，通过第二电动推杆10、第三电动推杆11和第四电动推杆14之间相互配合工作，可以稳定的固定不同尺寸的零件，第一定位台1和第二定位台3的顶部均设有均匀分布的限位孔16和螺纹孔17，通过限位孔16，可以连接限位销，从而可以限制零件的位置，通过螺纹孔17可以螺纹连接螺纹杆从而固定零件，第一定位台1的边缘处固定连接有L型固定块18，通过L型固定块可以再次限制零件的位置，第二定位台3的大小和第一凹槽2的大小相匹配，可以将第二定位台3放入第一凹槽2内，夹紧块12和按压板15靠近第一定位台1的一端均设有橡胶层，可以让零件不和夹紧块12和按压板15直接接触从而保护零件的安全。
本实用新型中，通过第一定位台1可以放置零件，通过第二定位台3的大小和第一凹槽2的大小相匹配，可以将第二定位台3放在第一凹槽2内，使第一定位台1的台面更加平整，通过电动机6连接转动轴5，通过转动轴5连接旋转轴4可以让第二定位台3旋转，通过第一电动推杆7可以升降第二定位台3，通过第二电动推杆10可以升降第三电动推杆11和夹紧块12，通过第三电动推杆11可以让夹紧块12左右移动，通过第四电动推杆14可以带动按压板15上下运动，第二电动推杆10、第三电动推杆11、夹紧块12、第四电动推杆14和按压板15之间相互配合可以稳定的固定不同尺寸零件，通过限位孔16连接限位销和L型固定块18可以限制零件的位置，通过螺纹孔17连接螺纹杆可以固定零件。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。