本实用新型涉及材料加工设备技术领域，尤其涉及一种压弯长度可变的钢板折弯机。
背景技术：
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。液压折弯机是较为常用的折弯机种类，液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。现有技术中，有一种液压折弯机，结构较为简单，下方有底座与地面连接，上梁是架在两侧的固定支架上的，通过底座和上梁的相互挤压使钢板变弯。
然而，目前很多金属制品中钢板的折弯程度、宽度等均是不同的，为加工不同折弯程度和不同折弯宽度的钢板，需要预备不同型号的底座和上梁，当更换钢板加工折弯程度或折弯宽度时，需要对应的更换配套的底座和上梁，因此设备的成本较高，更换底座和上梁的过程中也非常耗时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的不足之处，提供一种能方便更换调整钢板压弯长度和折弯角度的钢板折弯机。
为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型涉及一种压弯长度可变的钢板折弯机，包括下模具、上模具、若干凸模和上模具驱动装置，所述的下模具上设有横向的贯穿下模具的插板槽，插板槽内设有两根对应的插板，下模具的顶面设有左右对称的凸模安装槽，凸模安装槽内等间距的设置有竖向的凸模安装孔，凸模安装孔与插板槽连通；所述的凸模为T型结构，凸模的下半部分插入凸模安装孔，凸模的底面与插板顶面接触，相邻的凸模的顶面无缝连接；所述的上模具设在下模具中心位置的正上方，上模具与上模具驱动装置可拆卸连接。
优选地，所述的凸模的下半部分宽度小于凸模安装孔的宽度，凸模下半部分的长度大于凸模安装孔的深度，凸模的上半部分宽度大于凸模安装槽的宽度。
优选地，所述的插板内侧一端设有方向朝上的倾斜面，倾斜面的倾斜角度为10～20°，插板外侧一端设有把手，把手与插板固定连接。
优选地，所述下模具的左右两端还各设有一个锁紧螺孔，锁紧螺孔内各设锁紧螺钉，锁紧螺钉的底部与插板顶面压紧连接。
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型涉及的压弯长度可变的钢板折弯机通过控制插板插入插板槽的深度来控制表面高于下模具表面的凸模的数量，以此改变两侧凸起的凸模之间的间隔距离，通过上模具下压压弯钢板时，得到与两侧凸模间距相等的钢板弯折部分的宽度，由此可见本装置可以加工多种规格的弯折钢板，且调整方便。
附图说明
图1是本实用新型压弯长度可变的钢板折弯机的使用状态一的剖面图；
图2是本实用新型下模具的俯视图；
图3是本实用新型压弯长度可变的钢板折弯机的使用状态二的剖面图。
标注说明：下模具1，上模具驱动装置2，上模具3，插板槽11，凸模安装槽12，凸模13，插板14，锁紧螺钉15，把手16，凸模安装孔17。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
结合附图1所示，本实用新型涉及一种压弯长度可变的钢板折弯机，包括下模具1、上模具3、八块凸模13和上模具驱动装置2，结合附图1和2所示，所述的下模具1上设有横向的贯穿下模具1的插板槽11，插板槽11内设有两根对应的插板14，插板14分别从插板槽11的两侧插入，插板14内侧一端设有方向朝上的倾斜面，倾斜面的倾斜角度为20°，插板14外侧一端设有把手16，把手16与插板固定连接，用于推进或拉出插板14。下模具1的顶面设有左右对称的凸模安装槽12，两个凸模安装槽12内分别等间距的设置有四条竖向的凸模安装孔17，凸模安装孔17与插板槽11连通，下模具的左右两端还各设有一个锁紧螺孔，锁紧螺孔内各设锁紧螺钉15，锁紧螺钉15的底部与插板14顶面压紧连接，用于固定插板14的位置。所述的凸模13为T型结构，凸模13的下半部分的宽度小于凸模安装孔17的宽度，长度大于凸模安装孔17的深度，凸模13的上半部分的宽度大于凸模安装孔17的宽度，高度与凸模安装槽12的高度相同。凸模13插入凸模安装孔17中，凸模17的底面与插板14顶面接触，左右两组凸模13的顶面相互连接形成高度一致的无缝的平台；所述的上模具3设在下模具1中心位置的正上方，上模具3与上模具驱动装置2可拆卸连接，上模具驱动装置2采用液压驱动的方式移动上模具。
附图1为本实用新型使用状态一的剖面图，附图3为本实用新型使用状态二的剖面图，根据附图1和3所示，使用状态一两侧插板14完全插入插板槽11中，此时两侧的八块凸模13全部凸起，在两组凸模13之间形成长度为a的间隙，上模具下压钢板时，钢板在该空隙位置处形成宽度为a的弯折部分；使用状态二两侧的插板14部分插入插板槽11中，两组凸模13中，各组的外侧三块凸模13凸起，最内侧的凸模13与下模具1的上表面保持平整，两组凸模之间形成长度为b的间隙，上模具下压钢板时，钢板在该空隙位置处形成宽度为b的弯折部分。
本实施只列举了两种工作状态下的情况，用户可根据钢板弯折的长度来控制插板14的插入深度，进而控制凸模13凸起的数量，以此调整钢板压弯时压弯部分的长度。
以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。