本实用新型涉及用于压力机的改良型工作台。
背景技术：
压力机是一个使用广泛且的生产设备。多个生产领域都需要使用压力机，压力机都是配合模具使用的，压力机中的工作台用于安装模具，但压力机对着模具的上方都有机构，让工作台与上方之间的空间有限，拆装模具时都是先将模具调到与工作台平行的位置，在横向推动模具进入工作台与压力机上方形成的空间内，根据产品大小模具有时重量达到吨的级别，这样一来模具的安装和拆卸就变的不便了。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种方便模具拆装，且使用寿命长的用于压力机的改良型工作台。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本实用新型的用于压力机的改良型工作台，所述工作台分为上、中、下三个部分；下方为底座，主要用于固定工作台及承担主要压力和支撑上方；上方为工作台，直接固定模具；中间主要为连接导柱将工作台与底座连接在一起成为一体机构、缓冲弹簧柱及上下分布设置的上缓冲板、下缓冲板，成为了工作台的缓冲机构，让模具在固定时工作台有个缓冲，减少耗损；所述连接导柱对称连接于底座与工作台的两侧边间；所述下缓冲板为上下钢板，中间均匀分布弹簧的结构；所述上缓冲板为硅胶材质的缓冲垫。
作为优选，所述缓冲弹簧柱由高压弹簧制成，共有2个以上，垂直均匀设置于上缓冲板与工作台之间。
作为优选，所述上缓冲板、下缓冲板位于对称的连接导柱之间。
作为优选，所述连接导柱上设置有高压弹簧。
作为优选，所述底座对应连接导柱的部位设置有内凹的导轨。
作为优选，所述工作台的正面均匀设置有2个以上的凹槽。
本实用新型的有益效果是：
1、导轨、连接导柱的设计让工作台实现了一个可移动的情况，这样在安装及拆卸模具的时候就可以将工作台推出，避开压力机上方机构的限制，极大的方便了模具的拆、装。
2、缓冲机构分为三种，缓冲弹簧柱直接与工作台接触，形成最直接的缓冲，当模具固定后，工作台被下压接触到上缓冲板后支撑，而下缓冲板此时也可能被下压(如果模具重量过大的话)，最后工作台得到固定，但拆卸模具的时候，缓冲机构就会对工作台产生一个回弹力的作用，方便拆卸外，还能避免工作台在受到模具压力时的耗损，延长工作台的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定
如图1至图2所示，用于压力机的改良型工作台，所述工作台分为上、中、下三个部分；下方为底座1，主要用于固定工作台及承担主要压力和支撑上方；上方为工作台2，直接固定模具；中间主要为连接导柱6将工作台2与底座1连接在一起成为一体机构、缓冲弹簧柱5及上下分布设置的上缓冲板3、下缓冲板4，成为了工作台2的缓冲机构，让模具在固定时工作台2有个缓冲，减少耗损；所述连接导柱6对称连接于底座1与工作台2的两侧边间；所述下缓冲板4为上下钢板，中间均匀分布弹簧的结构；所述上缓冲板3为硅胶材质的缓冲垫。
所述缓冲弹簧柱5由高压弹簧制成，共有2个以上，垂直均匀设置于上缓冲板3与工作台2之间。
所述上缓冲板3、下缓冲板4位于对称的连接导柱6之间。
所述连接导柱6上设置有高压弹簧。
所述底座1对应连接导柱6的部位设置有内凹的导轨1.1；将连接导柱6卡入到导轨1.1上后，工作台2就可以直接通过推动在底座1上移动，形成一个可移动的工作台。
所述工作台2的正面均匀设置有2个以上的凹槽2.1。
本实用新型的有益效果是：
1.导轨、连接导柱的设计让工作台实现了一个可移动的情况，这样在安装及拆卸模具的时候就可以将工作台推出，避开压力机上方机构的限制，极大的方便了模具的拆、装。
2.缓冲机构分为三种，缓冲弹簧柱直接与工作台接触，形成最直接的缓冲，当模具固定后，工作台被下压接触到上缓冲板后支撑，而下缓冲板此时也可能被下压(如果模具重量过大的话)，最后工作台得到固定，但拆卸模具的时候，缓冲机构就会对工作台产生一个回弹力的作用，方便拆卸外，还能避免工作台在受到模具压力时的耗损，延长工作台的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。