本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种可拆卸的模芯。
背景技术：
模具成型技术是现代化生产中非常常见的一项生产工序，目前数控冲床的冲压模具采用的是整体设计概念，将模具的模座、模芯设计为一个整体结构。由于市场的产品生命周期短，导致制造产品的模具的更换周期也变得很短。模具设计和制造的周期长，而且费用高，如果模具设计成一个整体就造成更多的浪费。更换模具时，操作者需要将模具从数控冲床上拆下，更换合适的模具，然后再对模具进行重新的调模。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可拆卸的模芯，其连接板可以配合不同规格的模芯，在生产过程中，当需要加工不同工件时，只需要更换不同规格的模芯，更换模芯后，整个模具不需要重新调模，改善了复杂的调模工序，提高了生产效率，降低了模具的制造生产成本，缩短生产周期。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种可拆卸的模芯，包括下模板、固定连接于下模板的连接板、设置于下模板一侧的机械手及可拆卸固定连接于连接板的模芯；所述模芯开设有若干个贯穿模芯的气道，所述气道与外界气泵连通；所述机械手用于夹取被气道吹起的外界板件。
进一步地，所述模芯经螺钉可拆卸固定连接于连接板。
进一步地，所述连接板开设有滑槽，所述模芯设置有滑块，所述滑块滑动容设于滑槽内。
进一步地，所述下模板设置有用于控制外界气泵的传感器。
进一步地，所述下模板设置有若干个定位柱，所述模芯设置有用于分别容设定位柱的若干个定位套。
进一步地，所述模芯还具有成型腔，所述成型腔的表面贴设有橡胶件。
进一步地，所述橡胶件设有钢珠；所述钢珠显露出橡胶件。
进一步地，所述橡胶件包括最少两种橡胶层。
进一步地，所述连接板的数量为多个，连接板设置有连接块及连接槽，第一个连接板的连接槽用于容设第二个连接板的连接块。
本实用新型的有益效果：本申请的一种可拆卸的模芯，其连接板可以配合不同规格的模芯，在生产过程中，当需要加工不同工件时，只需要更换不同规格的模芯，更换模芯后，整个模具不需要重新调模，改善了复杂的调模工序，提高了生产效率，降低了模具的制造生产成本，缩短生产周期。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的模芯经螺钉锁紧于连接板的分解结构示意图。
图3为本实用新型的模芯经固定销锁紧于连接板的分解结构示意图。
图4为本实用新型的模芯的剖视示意图。
附图标记说明：
下模板1，定位柱11，连接板2，滑槽21，连接块22，连接槽23，机械手3，模芯4，气道41，滑块42，定位套43，成型腔44，橡胶件441，钢珠442，传感器5，螺钉6，固定销7。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1所示，本申请提出的一种可拆卸的模芯，包括下模板1、固定连接于下模板1的连接板2、设置于下模板1一侧的机械手3及可拆卸固定连接于连接板2的模芯4；所述模芯4开设有若干个贯穿模芯4的气道41，所述气道41与外界气泵连通；所述机械手3用于夹取被气道41吹起的外界板件。
所述连接板2可以配合不同规格的模芯4，在生产过程中，当需要加工不同工件时，只需要更换不同规格的模芯4，更换模芯4后，整个模具不需要重新调模，改善了复杂的调模工序，提高了生产效率，降低了模具的制造生产成本，缩短生产周期。板件送到冲压位置时，经气道41抽气产生负压吸紧板件，然后进行冲压，替代了传统的夹紧板件装置，简化了模具的结构；板件冲压完成后，经气道41排气把冲压好的板件吹起，然后机械手3把吹起的板件夹取出来，同时，在气道41排气的过程中，气流会吹走模芯4上的铁屑、杂物等。
如图2所示，本实施例中，所述模芯4经螺钉6可拆卸固定连接于连接板2。经若干个螺钉6将模芯4锁定于连接板2，锁紧牢固而且拆卸方便。
如图3所示，本实施例中，所述连接板2开设有滑槽21，所述模芯4设置有滑块42，所述滑块42滑动容设于滑槽21内；
模芯4的滑块42在滑槽21内滑动，到达预定的位置后经固定销7将模芯4固定于连接板2，固定牢固而且拆卸方便。
如图1所示，本实施例中，所述下模板1设置有用于控制外界气泵的传感器5。
传感器5检测到板件到位时，气传感器5控制气泵工作，气道41抽气产生负压吸紧板件，然后进行冲压，冲压完成后传感器5控制气泵工作，气道41排气把冲压好的板件吹起，然后机械手3把吹起的板件夹取出来。
如图1所示，本实施例中，所述下模板1设置有若干个定位柱11，所述模芯4设置有用于分别容设定位柱11的若干个定位套43。
定位柱11要准确装设于定位套43内，在下模板1位置上对模芯4进行了定位，而且在冲压的过程中，定位柱11承受着一部分冲头对模芯4的冲压力，起到保护模芯4的作用。
如图1和图4所示，本实施例中，所述模芯4还具有成型腔44，所述成型腔44的表面贴设有橡胶件441。由于橡胶件441对冲压压力的响应速度快，设置有橡胶件441有利于冲压板件。
如图4所示，本实施例中，所述橡胶件441设有钢珠442；所述钢珠442显露出橡胶441。
在橡胶件441表面设置有钢珠442，在板件成型的过程中，钢珠442在板件表面移动，改变了材料的受力状态，提高了板件的成型质量。同时，橡胶件441对钢珠442的运动有制约，使板件受力均匀，减少危险断面的应力，提高板件成型极限，使板件壁厚更均匀。
如图4所示，本实施例中，所述橡胶件441包括最少两种橡胶层。
每种橡胶层的抗压力值不同，在实际生产中，可以根据板件需要的不同压力，增设橡胶层，可以更好的提高板件的成型质量。
如图1所示，本实施例中，所述连接板2的数量为多个，连接板2设置有连接块22及连接槽23，第一个连接板2的连接槽23用于容设第二个连接板2的连接块22。
当模具成型腔44深度发生改变时，模芯4的高度也需要相应的改变。通过将几个不同规格的连接板2经连接块22和连接槽23连接起来，增加连接块2的高度，从而适应模芯4 增加的高度。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。