一种角钢卷弧工具的制作方法

本实用新型涉及一种角钢卷弧工具。

背景技术：

压力容器罐体的保温支撑圈，塔、罐平台外边框的弧形，需要将角钢加工成弧形。现有技术使用气焊加工或板型弯曲机加工，但是存在角钢起皱、开裂、卷板的宽度受限、厚度受限等问题。气焊加工是用气焊对固定好的角钢进行加热，并对角钢实行外力达到弧度的要求。但是气焊加工由于火焰控制不均匀造成弧度不均匀平面有凹凸，需用气焊对角钢进行二次调型，造成了氧气、乙炔、劳动力、原材料的浪费，给后期安装也造成相应的难度。板型弯曲机则只能对薄板进行卷弧，对于厚板成型不好，需要二次调型。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种角钢卷弧工具，解决了现有技术加工角钢造成起皱、开裂、卷板的宽度受限、厚度受限的问题，解决了本工具顶丝时内圆中心与转动轴中心不同轴的问题。采用的技术方案如下：

一种角钢卷弧工具，其特征在于，包括：左部分和右部分，所述左部分和右部分为镜像对称，所述左部分包括外圆、内圆、螺栓和环形底板，所述环形底板为圆形，所述环形底板左面固接有和环形底板同直径的外圆，所述环形底板左面固接有与外圆同圆心的内圆，所述内圆的直径小于外圆，所述内圆上形成有若干螺纹孔，所述螺栓与内圆的螺纹孔螺纹连接并向内伸出内圆。

优选的，所述环形底板上固接有若干肋板，所述肋板外侧与外圆固接，所述肋板内侧与内圆固接。

优选的，所述左部分的内圆的最左侧固接有环形挡板，所述螺栓连接有齿轮，所述齿轮和螺栓同步转动，所述齿轮与环形齿条啮合，所述环形齿条在环形挡板右侧并与环形挡板滑动连接。

优选的，所述螺栓螺纹端末端固接有弧形板。

本实用新型具有如下优点：通过使用外圆转动弯曲角钢，解决了现有技术加工角钢造成起皱、开裂、卷板的宽度受限、厚度受限的问题；通过使用齿轮和齿条啮合转动，解决了本工具顶丝时内圆中心与转动轴中心不同轴的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1：本实用新型实施例一的主视结构示意图；

图2：本实用新型实施例一的左视结构示意图；

图3：本实用新型实施例二的主视结构示意图；

图4：本实用新型实施例二的左视结构示意图；

图5：本实用新型实施例二的A部分的局部放大示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1和图2所示，本实施例的一种角钢卷弧工具，其特征在于，包括：左部分和右部分，所述左部分和右部分为镜像对称，所述左部分包括外圆1、内圆2、螺栓3和环形底板10，所述环形底板10为圆形，所述环形底板10左面固接有和环形底板10同直径的外圆1，所述环形底板10左面固接有与外圆1同圆心的内圆2，所述内圆2的直径小于外圆1，所述内圆2上形成有若干螺纹孔，所述螺栓3与内圆2的螺纹孔螺纹连接并向内伸出内圆2。

优选的，所述环形底板10上固接有若干肋板7，所述肋板7外侧与外圆固接，所述肋板7内侧与内圆2固接。

具体工作原理：为清楚表示螺栓3，挡在螺栓3前方的两条肋板在图2中未示出。本工具使用时，内圆2套装有转动轴，内圆2通过螺栓3顶丝转动轴从而和转动轴同步转动。外圆1在转动轴上转动碾压弯曲角钢9。肋板7用来加强本工具的的强度。

优选的，本工具可以直接套在现有的卷板机上，带动本装置转动对角钢9进行弯曲加工。本工具左部分和右部分可以采用固接，也可以采用螺纹连接。

实施例二：

如图3、图4和图5所示，本实施例的一种角钢卷弧工具，其特征在于，包括：左部分和右部分，所述左部分和右部分为镜像对称，所述左部分包括外圆1、内圆2、螺栓3和环形底板10，所述环形底板10为圆形，所述环形底板10左面固接有和环形底板10同直径的外圆1，所述环形底板10左面固接有与外圆1同圆心的内圆2，所述内圆2的直径小于外圆1，所述内圆2上形成有若干螺纹孔，所述螺栓3与内圆2的螺纹孔螺纹连接并向内伸出内圆2。

优选的，所述环形底板10上固接有若干肋板7，所述肋板7外侧与外圆固接，所述肋板7内侧与内圆2固接。

优选的，所述左部分的内圆2的最左侧固接有环形挡板6，所述螺栓3连接有齿轮5，所述齿轮5和螺栓3同步转动，所述齿轮5与环形齿条8啮合，所述环形齿条8在环形挡板6右侧并与环形挡板6滑动连接。

优选的，所述螺栓3螺纹端末端固接有弧形板4。

具体工作原理：为清楚表示螺栓3，挡在螺栓3前方的两条肋板在图4中未示出。实施例二的工作原理与实施例一相同，但多了让顶丝使本工具的中心与转动轴中心同轴的装置，多了防止转动轴相对螺栓3滑动的装置。

使用时，向内转动一个螺栓3，螺栓3带动齿轮5同步转动，所述齿轮5带动环形齿条8转动，环形齿条8带动其余的螺栓3向内转动，使本工具内圆的中心与转动轴中心同轴。如果分别转动若干个螺栓3进行顶丝，则内圆的中心与转动轴中心的误差较大，会降低角钢9的加工质量。

优选的，齿轮5和螺栓3可以使用键连接进行同步转动。

使用时，弧形板4与转动轴贴合，比仅仅使用螺栓3螺纹端末端与转动轴顶丝更不容易与转动轴产生相对滑动。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。