轻质飞刀盘的制作方法

本实用新型属于切削加工技术领域，更具体地说，是涉及一种轻质飞刀盘。

背景技术：

现有技术中常用圆形铣刀进行切削加工，铣刀本体一般设有若干切削刀具，飞刀盘的尺寸较小，加工较大尺寸产品时，花费时间较长，若通过直接增大传统飞刀盘尺寸会使铣刀重量较大，不适用；此外，在安装刀粒时，需要人工固定，再将螺栓穿过螺纹孔将刀粒固定于刀具本体上，这样的操作麻烦且不安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轻质飞刀盘，以解决现有技术中存在的重量较重、不适用加工大尺寸产品和安装麻烦的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种轻质飞刀盘，包括套轴和刀具本体，所述刀具本体包括相对于所述套轴的轴线对称设置的第一刀具本体和第二刀具本体，所述第一刀具本体和所述第二刀具本体均设于所述套轴的下端，所述第一刀具本体和所述第二刀具本体的末端设有刀粒，所述第一刀具本体和所述第二刀具本体的末端分别设有开槽，所述开槽的外壁上开设有多组第一螺纹孔，所述刀粒上开设有第二螺纹孔，所述刀粒通过螺纹连接于所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔的螺栓固定于所述开槽内；所述开槽内还设有多组定位孔，所述定位孔与所述第一螺纹孔一一对应且延伸方向相同，所述刀粒上设有卡块，所述卡块卡入所述定位孔内。

进一步地，所述第一刀具本体远离所述套轴的一侧到所述第二刀具本体远离所述套轴的一侧的距离H为198-202mm。

进一步地，所述套轴的上端部到所述刀具本体的下端部的距离D为46-50mm。

进一步地，所述第一刀具本体和所述第二刀具本体组合成倒V形刀具本体。

进一步地，所述套轴为锥体，其上端尺寸小于下端尺寸。

进一步地，所述第一刀具本体和所述第二刀具本体上均设有减重孔。

进一步地，所述减重孔内设有钢丝。

进一步地，所述套轴、所述第一刀具本体和所述第二刀具本体为一体结构。

进一步地，所述刀粒的表面涂覆有耐磨层。

本实用新型提供的轻质飞刀盘的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的轻质飞刀盘，采用第一刀具本体和第二刀具本体来代替传统的圆形飞刀盘，其重量较轻，适合于加工较大尺寸的产品；此外，第一刀具本体和第二刀具本体的末端分别设有开槽，开槽的外壁上开设有多组第一螺纹孔，刀粒上开设有第二螺纹孔，刀粒通过螺纹连接于第一螺纹孔和第二螺纹孔的螺栓固定于开槽内，通过多组第一螺纹孔的设计，可以实现不同的加工尺寸，适用性更广；此外，还在开槽内设有多组定位孔，定位孔与第一螺纹孔一一对应且延伸方向相同，并在刀粒上设有卡块，卡块卡入所述定位孔内，当刀粒放入开槽时，可以通过刀粒上的卡块卡入开槽内的定位孔，减少工作人员固定刀粒的操作；本实用新型的轻质飞刀盘适合加工较大不同尺寸的产品、质量轻、且便于安装刀粒。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的轻质飞刀盘的结构示意；

图2为本实用新型实施例提供的轻质飞刀盘的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的刀粒的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-套轴；2-第一刀具本体；3-第二刀具本体；4-开槽；5-第一螺纹孔；51-第二螺纹孔；6-定位孔；61-卡块；7-刀粒；8-减重孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图3，现对本实用新型提供的轻质飞刀盘进行说明。本实用新型提供一种轻质飞刀盘，包括套轴1和刀具本体，刀具本体包括相对于套轴1的轴线对称设置的第一刀具本体2和第二刀具本体3，第一刀具本体2和第二刀具本体3均设于套轴1的下端，第一刀具本体2和第二刀具本体3的末端设有刀粒7，第一刀具本体2和第二刀具本体3的末端分别设有开槽4，开槽4的外壁上开设有多组第一螺纹孔5，刀粒7上开设有第二螺纹孔51，刀粒7通过螺纹连接于第一螺纹孔5和第二螺纹孔51的螺栓固定于开槽4内；开槽4内还设有多组定位孔6，定位孔6与第一螺纹孔5一一对应且延伸方向相同，刀粒7上设有卡块61，卡块61卡入定位孔6内。

本实用新型的轻质飞刀盘，采用第一刀具本体2和第二刀具本体3来代替传统的圆形飞刀盘，其重量较轻，适合于加工较大尺寸的产品；此外，第一刀具本体2和第二刀具本体3的末端分别设有开槽4，开槽4的外壁上开设有多组第一螺纹孔5，刀粒7上开设有第二螺纹孔51，刀粒7通过螺纹连接于第一螺纹孔5和第二螺纹孔51的螺栓固定于开槽4内，通过多组第一螺纹孔5的设计，可以实现不同的加工尺寸，适用性更广；此外，还在开槽4内设有多组定位孔6，定位孔6与第一螺纹孔5一一对应且延伸方向相同，并在刀粒7上设有卡块61，卡块61卡入定位孔6内，当刀粒7放入开槽4时，可以通过刀粒7上的卡块61卡入开槽4内的定位孔6，减少工作人员固定刀粒7的操作；本实用新型的轻质飞刀盘适合加工不同较大尺寸的产品、质量轻、且便于安装刀粒7。

进一步地，请参阅图1，第一刀具本体2远离套轴1的一侧到第二刀具本体3远离套轴1的一侧的距离H为198-202mm，适合加工尺寸为198-202mm的产品。

进一步地，请参阅图1，套轴1的上端部到刀具本体的下端部的距离D为46-50mm；适合的套轴1长度能实现刀具稳定的转动。

进一步地，请参阅图1，第一刀具本体2和第二刀具本体3组合成倒V形刀具本体，有利于刀具对产品的表面进行清洗。

进一步地，请参阅图2，套轴1为锥体，其上端尺寸小于下端尺寸；当刀具转动时，由于轴套的下端尺寸较大，从而保证刀具本体稳定的转动，上端尺寸小于下端尺寸能减轻刀具的重量。

进一步地，请参阅图1，第一刀具本体2和第二刀具本体3上均设有减重孔8，可以进一步的减轻刀具的重量。

进一步地，请参阅图1，减重孔8内设有钢丝，通过在减重孔8中增加钢丝来加强刀具本体的强度。

进一步地，请参阅图1，套轴1、第一刀具本体2和第二刀具本体3为一体结构，可以使刀具本体在加工操作时更稳定。

进一步地，请参阅图1，刀粒7的表面涂覆有耐磨层，可以使刀粒7更耐用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。