本实用新型属于工业成型模具的技术领域，具体地说，涉及一种N型板成型模具。
背景技术：
模具是用来成型工件的工具，通过改变工件的物理状态来实现工件外形的加工，在外力作用下使工件成为有特定形状和尺寸的制件的工具，现有的N型板成型模具体积庞大，外形笨重，单次只能对一个板件进行加工，加工效率低且废品率高，严重影响了生产效率。
技术实现要素：
针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种体积轻巧、结构简单、可一次对多个板件进行成型加工的N型板成型模具。
为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种N型板成型模具，包括上模和下模，所述上模包括压板及固定连接在压板底部的沉台部，所述下模包括底座及滑动连接在底座上方的支撑台。
所述底座位于沉台部下方的一端在与支撑台相对的侧面固定连接有挡板。
进一步地，所述的底座沿第一方向设置有滑槽部，支撑台底部固定连接有滑动块，所述滑动块滑动设置在滑槽部内，所述第一方向是从支撑台到沉台部的方向。
进一步地，所述的底座在第一方向的两个侧面固定连接有第一限位板，沉台部设置有与所述第一限位板相应的第一限位槽。
进一步地，所述的上模和下模之间设置有工件，所述一对第一限位板之间的距离等于工件宽度的整数倍。
进一步地，所述的压板在第一方向的两个侧面滑动连接有第二限位板，支撑台设置有与所述第二限位板相应的第二限位槽。
进一步地，所述的上模和下模之间设置有工件，所述一对第二限位板之间的距离等于工件宽度的整数倍。
进一步地，所述的挡板表面设置为弧面状。
本实用新型的有益效果是，上模包括压板及固定连接在压板底部的沉台部，下模包括底座及滑动连接在底座上方的支撑台，整体结构简单轻便，对工件进行成型工艺时，将工件倾斜放置在底座与支撑台上表面上，借用外力将上模下压，沉台部将工件置于底座上的端部压紧，支撑台与压板挤压，将工件置于支撑台上的端部压紧，工件位于支撑台与沉台部之间空隙里的一段受到两端的拉紧力，以此完成N型板的成型加工，底座位于沉台部下方的一端在与支撑台相对的侧面固定连接有挡板，挡板防止工件滑落，底座上设置有滑槽，支撑台滑动设置在滑槽部内，通过支撑台的滑动，改变支撑台与沉台部之间的距离，可以加工多种角度的N型板，挡板表面设置为弧面状，给N型板受压力端部轻微抬起时留有空间，限位板及限位槽的设置限定了工件在工装上的前后移动，提高了N型板的成型精度，并且限位板之间的距离等于工件宽度的整数倍，即本实用新型一次可以同时加工多个工件，大大提高了效率。
附图说明
图1为本实用新型N型板成型模具实施例一的结构示意图，上模和下模处于分离状态，待加工工件倾斜放置在底座与支撑台上表面上。
图2为本实用新型N型板成型模具实施例二的结构示意图一，上模和下模处于分离状态，待加工工件倾斜放置在底座与支撑台上表面上。
图3为本实用新型N型板成型模具实施例二的结构示意图二，上模和下模处于压紧状态。
图4为本实用新型实施例二中下模的俯视图。
图5为本实用新型实施例二中下模的剖视图。
图6为使用本实用新型N型板成型模具加工后已成型的N型板结构示意图。
附图中：
11、压板；111、第二限位板；12、沉台部；121、第一限位槽；21、底座；211、滑槽部；212、第一限位板；22、支撑台；221、滑动块；222、第二限位槽；23、挡板；30、工件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述：
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
参照附图1和附图6，本实施例提供一种N型板成型模具，包括上模和下模，所述上模包括压板11及固定连接在压板11底部的沉台部12，所述下模包括底座21及固定连接在底座21上方的支撑台22，本实用新型对工件30进行成型工艺时，将工件30倾斜放置在底座21与支撑台22上表面上，借用外力将上模下压，沉台部12将工件30置于底座21上的端部压紧，支撑台22与压板 11挤压，将工件30置于支撑台22上的端部压紧，工件30位于支撑台22与沉台部12之间空隙里的一段受到两端的拉紧力，以此完成N型板的成型加工，改变了目前现有工艺中只依靠压力成型的模式，相较于现有的成型模具，本实用新型N型板成型模整体结构简单、轻便，体积更小巧，并且可以同时加工多个工件，大大提高了生产效率。
所述底座21位于沉台部12下方的一端在与支撑台22相对的侧面固定连接有挡板23，挡板23防止工件30滑落。
实施例二：
参照附图2-附图6，相较于实施例一，本实施例提供一种N型板成型模具，包括上模和下模，所述上模包括压板11及固定连接在压板11底部的沉台部12，所述下模包括底座21及滑动连接在底座21上方的支撑台22，本实用新型对工件30进行成型工艺时，将工件30倾斜放置在底座21与支撑台22上表面上，借用外力将上模下压，沉台部12将工件30置于底座21上的端部压紧，支撑台 22与压板11挤压，将工件30置于支撑台22上的端部压紧，工件30位于支撑台22与沉台部12之间空隙里的一段受到两端的拉紧力，以此完成N型板的成型加工，相较于现有的成型模具，本实用新型N型板成型模整体结构简单、轻便，体积更小巧。
所述底座21位于沉台部12下方的一端在与支撑台22相对的侧面固定连接有挡板23，挡板23防止工件30滑落。
本实施例中，所述的底座21沿第一方向设置有滑槽部211，支撑台22底部固定连接有滑动块221，所述滑动块221滑动设置在滑槽部211内，所述第一方向是从支撑台22到沉台部12的方向，通过支撑台22的滑动，改变支撑台 22与沉台部12之间的距离，以此来改变N型板的成型角度，本实用新型可以加工多种角度的N型板，实用性强。
本实施例中，所述的底座21在第一方向的两个侧面固定连接有第一限位板 212，沉台部12设置有与所述第一限位板212相应的第一限位槽121。
本实施例中，所述的上模和下模之间设置有工件30，所述一对第一限位板 212之间的距离等于工件30宽度的整数倍。
本实施例中，所述的压板11在第一方向的两个侧面滑动连接有第二限位板 111，支撑台22设置有与所述第二限位板111相应的第二限位槽222。
本实施例中，所述的上模和下模之间设置有工件30，所述一对第二限位板 111之间的距离等于工件30宽度的整数倍。
限位板及限位槽的设置防止了工件30在工装上的前后移动，提高了N型板的成型精度，并且限位板之间的距离等于工件30宽度的整数倍，即本实用新型一次可以同时加工多个工件，大大提高了生产效率。
本实施例中，所述的挡板23表面设置为弧面状，给N型板受压力端部轻微抬起时留有活动空间，提升了N型板的成型精度。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。