本实用新型涉及衣架成型设备技术领域，尤其涉及一种全自动金属凹槽衣架成型装置。
背景技术：
衣架是人们生活中必不可少的日用品，且衣架的种类繁多，现在有一种金属凹槽衣架，相比于普通的衣架，制作这种衣架时的工序更加复杂，经检索，授权公告号为CN203076505U的专利文件公开了一种全自动金属凹槽衣架成型装置，这种设计包括模板，一对折弯机构，一对长度调节机构，所述的折弯机构对称设置在模板上方，所述的长度调节机构设置在模板的两侧；折弯机构还包括两个齿传动轮，每个齿传动轮上设置有两个并列旋转销轴，其中一个旋转销轴设置在齿传动轮的中间，这种设计降低了生产凹槽衣架时需要多道工序操作所需要的劳动力，提高了生产效率，降低了成本，但这种设计还存在不足之处，衣架生产时需要使用到钢丝，不同的衣架所需要的钢丝规格也不同，但这种设计不便于对两个旋转销轴之间的距离进行调节，使得两个旋转销轴之间的距离不能够很好的适应不同规格的钢丝，不利于衣架的生产，因此我们提出了一种全自动金属凹槽衣架成型装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动金属凹槽衣架成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种全自动金属凹槽衣架成型装置，包括模板，所述模板的顶部转动安装有齿传动轮，所述齿传动轮的顶部中央位置开设有镶嵌槽，镶嵌槽内设有第一旋转销轴，所述镶嵌槽的一侧设有开设在齿传动轮上的调节腔，调节腔的顶部内壁上开设有调节槽，所述调节腔的两侧内壁上转动安装有同一个丝杆，丝杆的外侧螺纹安装有调节板，调节板与调节腔滑动连接，调节槽内滑动安装有第二旋转销轴，调节板的顶部与第二旋转销轴的底部固定连接；
所述调节腔的底部内壁上开设有转动槽，丝杆的外侧固定套设有第一齿轮，第一齿轮上啮合有转动安装在转动槽内的第二齿轮，第二齿轮的一侧焊接有转轴，所述齿传动轮的外侧开设有凹槽，转轴远离第二齿轮的一端延伸至凹槽内并焊接有调节盘。
优选的，所述调节腔的两侧内壁上均焊接有轴承，所述丝杆的外侧与轴承的内圈相焊接。
优选的，所述转动槽靠近凹槽的一侧内壁上开设有转动孔，所述转轴转动安装于转动孔内。
优选的，所述调节盘远离镶嵌槽的一侧开设有十字型槽。
优选的，所述调节板上开设有螺纹孔，丝杆与螺纹孔螺纹连接。
优选的，所述第二齿轮远离凹槽的一侧转动安装有连接轴，连接轴远离凹槽的一端与转动槽远离凹槽的一侧内壁相焊接。
优选的，所述第二旋转销轴的外侧焊接有两个对称设置的限位板，调节槽的两侧内壁上均开设有限位槽，限位板与对应的限位槽滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、通过丝杆、第一齿轮、转动槽、第二齿轮、转动孔、凹槽、转轴和调节盘相配合，转动调节盘时，调节盘能够通过转轴带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动第一齿轮进行转动，第一齿轮能够带动丝杆进行转动；
(2)、通过模板、齿传动轮、镶嵌槽、第一旋转销轴、调节腔、调节槽、调节板和第二旋转销轴相配合，丝杆转动时能够带动调节板进行移动，调节板能够带动第二旋转销轴在调节槽内进行滑动，从而能够对第一旋转销轴和第二旋转销轴之间的距离进行调节，使得第一旋转销轴和第二旋转销轴能够适应不同规格的钢丝，方便了衣架的生产。
本实用新型结构简单，操作方便，便于对第一旋转销轴和第二旋转销轴的距离进行调节，使得第一旋转销轴和第二旋转销轴之间的距离能够与不同规格的钢丝相匹配，方便对衣架进行生产。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动金属凹槽衣架成型装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种全自动金属凹槽衣架成型装置的A部分的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种全自动金属凹槽衣架成型装置的丝杆和调节板相连接的立体结构示意图。
图中：1模板、2齿传动轮、3镶嵌槽、4第一旋转销轴、5调节腔、6调节槽、7丝杆、8调节板、9第二旋转销轴、10第一齿轮、11转动槽、12第二齿轮、13转动孔、14凹槽、15转轴、16调节盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种全自动金属凹槽衣架成型装置，包括模板1，模板1的顶部转动安装有齿传动轮2，齿传动轮2的顶部中央位置开设有镶嵌槽3，镶嵌槽3内设有第一旋转销轴4，镶嵌槽3的一侧设有开设在齿传动轮2上的调节腔5，调节腔5的顶部内壁上开设有调节槽6，调节腔5的两侧内壁上转动安装有同一个丝杆7，丝杆7的外侧螺纹安装有调节板8，调节板8与调节腔5滑动连接，调节槽6内滑动安装有第二旋转销轴9，调节板8的顶部与第二旋转销轴9的底部固定连接；调节腔5的底部内壁上开设有转动槽11，丝杆7的外侧固定套设有第一齿轮10，第一齿轮10上啮合有转动安装在转动槽11内的第二齿轮12，第二齿轮12的一侧焊接有转轴15，齿传动轮2的外侧开设有凹槽14，转轴15远离第二齿轮12的一端延伸至凹槽14内并焊接有调节盘16，通过丝杆7、第一齿轮10、转动槽11、第二齿轮12、转动孔13、凹槽14、转轴15和调节盘16相配合，转动调节盘16时，调节盘16能够通过转轴15带动第二齿轮12进行转动，第二齿轮12带动第一齿轮10进行转动，第一齿轮10能够带动丝杆7进行转动；通过模板1、齿传动轮2、镶嵌槽3、第一旋转销轴4、调节腔5、调节槽6、调节板8和第二旋转销轴9相配合，丝杆7转动时能够带动调节板8进行移动，调节板8能够带动第二旋转销轴9在调节槽6内进行滑动，从而能够对第一旋转销轴4和第二旋转销轴9之间的距离进行调节，使得第一旋转销轴4和第二旋转销轴9能够适应不同规格的钢丝，方便了衣架的生产，本实用新型结构简单，操作方便，便于对第一旋转销轴4和第二旋转销轴9的距离进行调节，使得第一旋转销轴4和第二旋转销轴9之间的距离能够与不同规格的钢丝相匹配，方便对衣架进行生产。
本实用新型中，调节腔5的两侧内壁上均焊接有轴承，丝杆7的外侧与轴承的内圈相焊接，转动槽11靠近凹槽14的一侧内壁上开设有转动孔13，转轴15转动安装于转动孔13内，调节盘16远离镶嵌槽3的一侧开设有十字型槽，调节板8上开设有螺纹孔，丝杆7与螺纹孔螺纹连接，第二齿轮12远离凹槽14的一侧转动安装有连接轴，连接轴远离凹槽14的一端与转动槽11远离凹槽14的一侧内壁相焊接，第二旋转销轴9的外侧焊接有两个对称设置的限位板，调节槽6的两侧内壁上均开设有限位槽，限位板与对应的限位槽滑动连接，通过丝杆7、第一齿轮10、转动槽11、第二齿轮12、转动孔13、凹槽14、转轴15和调节盘16相配合，转动调节盘16时，调节盘16能够通过转轴15带动第二齿轮12进行转动，第二齿轮12带动第一齿轮10进行转动，第一齿轮10能够带动丝杆7进行转动；通过模板1、齿传动轮2、镶嵌槽3、第一旋转销轴4、调节腔5、调节槽6、调节板8和第二旋转销轴9相配合，丝杆7转动时能够带动调节板8进行移动，调节板8能够带动第二旋转销轴9在调节槽6内进行滑动，从而能够对第一旋转销轴4和第二旋转销轴9之间的距离进行调节，使得第一旋转销轴4和第二旋转销轴9能够适应不同规格的钢丝，方便了衣架的生产，本实用新型结构简单，操作方便，便于对第一旋转销轴4和第二旋转销轴9的距离进行调节，使得第一旋转销轴4和第二旋转销轴9之间的距离能够与不同规格的钢丝相匹配，方便对衣架进行生产。
工作原理：使用中，当需要对第一旋转销轴4和第二旋转销轴9之间的距离进行调节时，转动调节盘16，调节盘16通过转轴15带动第二齿轮12进行转动，第二齿轮12带动第一齿轮10进行转动，第一齿轮10带动丝杆7进行转动，由于丝杆7与调节板8之间通过螺纹孔进行螺纹连接，所以丝杆7转动时将带动调节板8进行移动，调节板8在调节腔5内进行滑动，调节板8带动第二旋转销轴9在调节槽6内进行滑动，使得第二旋转销轴9向远离第一旋转销轴4的方向进行移动，从而能够对第一旋转销轴4和第二旋转销轴9之间的距离进行调节，使得第一旋转销轴4和第二旋转销轴9能够适应不同规格的钢丝，方便对衣架进行生产。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。