本实用新型属于机加工设备领域，特别涉及一种凸轮安装固定机构。
背景技术：
传统的凸轮固定方式是通过键固定的方式，需要对固定轴、凸轮的接触处加工键槽，在加工过程中，对加工精度要求较高，加工费用也相对较高；而且在安装时需要对键槽以及卡键进行吻合安装，在安装卡键时，需要将卡键撞击插入固定轴与凸轮构成的工件槽中。在安装和拆卸时费力不便，且容易对工件造成撞击损伤。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种凸轮安装固定机构，以解决上述背景技术中提到的技术问题，以简化安装拆卸方式，大幅提高生产安装效率。
本实用新型采用的技术方案是，一种凸轮安装固定机构，包括凸轮、固定轴，还包括卡键、螺钉，所述凸轮的端面的转动中心处固定有凸台，所述固定轴穿过凸轮以及凸轮上固定的凸台，设置在凸轮的转动中心处，所述固定轴与所述凸轮、凸台间隙配合，所述凸台与所述固定轴同一层面的侧面为端面设置，即所述端面为一个平面，所述端面包括凸台上端面、固定轴端面、凸台下端面，所述凸台上端面、固定轴端面、凸台下端面构成一个平面，所述凸台上端面、固定轴端面、凸台下端面上均设置有螺钉孔，所述卡键设置在所述凸台上端面、固定轴端面、凸台下端面构成的平面上，所述卡键上设置有多组螺钉孔，所述凸台上端面、固定轴端面、凸台下端面上设置的螺钉孔与卡键上设置的螺钉孔分别对应，所述螺钉分别设置在所述卡键上设置的螺钉孔内，并穿过卡键设置在所述凸台上端面、固定轴端面、凸台下端面上设置的螺钉孔内，使卡键固定在所述凸台上端面、固定轴端面、凸台下端面构成的平面上，实现固定轴与凸轮的固定。
进一步的，所述凸台上端面、固定轴端面、凸台下端面构成的平面与所述卡键端面的尺寸一致。
优选地，所述凸轮、固定轴、卡键、凸台的材质优选为不锈钢材料。
优选的，所述凸轮(01)和凸台(03)优选SKD-II、固定轴(02)优选 40Cr、卡键(04)优选45#钢。
本实用新型与现有技术相比，具有以下的有益效果，所述凸轮上设置的凸台、固定轴的同一层面的侧面为端面设置，即所述端面为一个平面，所述凸台上端面、固定轴端面、凸台下端面构成一个平面，所述卡键设置在所述凸台上端面、固定轴端面、凸台下端面构成的平面上，所述的螺钉穿过卡键分别与所述凸台上端面、固定轴端面、凸台下端面固定，实现固定轴与凸轮的固定，简化了凸轮与固定轴的安装拆卸过程，大幅提高了生产安装效率。
附图说明
图1是所述一种凸轮安装固定机构的结构示意图。
图中：01、凸轮 02、固定轴 03、凸台 04、卡键 05、螺钉 06、凸台上端面 07、固定轴端面 08、凸台下端面 09、螺钉孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
结合图1对本实用新型的技术方案进行说明，一种凸轮安装固定机构，包括凸轮01、固定轴02，还包括卡键04、螺钉05，所述凸轮01的端面的转动中心处固定有凸台03，凸台03和凸轮01是一体成型，所述固定轴02穿过凸轮01以及凸轮01上固定的凸台03，设置在凸轮01的转动中心处，所述固定轴与所述凸轮01、凸台03间隙配合，所述凸台03与所述固定轴02同一层面的侧面通过铣加工，加工成一个平面，所述端面包括凸台上端面06、固定轴端面07、凸台下端面08，所述凸台上端面06、固定轴端面07、凸台下端面08构成一个平面，所述凸台上端面06、固定轴端面07、凸台下端面08上均设置有螺钉孔09，所述卡键04设置在所述凸台上端面06、固定轴端面07、凸台下端面08构成的平面上，所述卡键04上设置有多组螺钉孔09，所述凸台上端面06、固定轴端面07、凸台下端面08上设置的螺钉孔09与卡键04 上设置的螺钉孔09分别对应，所述螺钉05分别设置在所述卡键04上设置的螺钉孔09内，并穿过卡键04设置在所述凸台上端面06、固定轴端面07、凸台下端面08上设置的螺钉孔09内，使卡键04固定在所述凸台上端面06、固定轴端面07、凸台下端面08构成的平面上，实现固定轴02与凸轮01的固定。
固定轴上也可以不设置螺钉，通过凸台上端面和下端面位置处的螺钉就可以有效的将凸轮固定住，固定轴端面相对于凸台端面要小0.5mm，中间的螺钉对固定轴端面进行固定，起到放松或者加固作用。
进一步的，所述凸台上端面06、固定轴端面07、凸台下端面08构成的平面与所述卡键04端面的尺寸一致。
结合图1对本实用新型的有益效果进行说明，所述凸轮01上设置的凸台 03、固定轴02的同一层面的侧面为端面设置，即所述端面为一个平面，所述凸台上端面06、固定轴端面07、凸台下端面08构成一个平面，所述卡键04 设置在所述凸台上端面06、固定轴端面07、凸台下端面08构成的平面上，所述的螺钉05穿过卡键04分别与所述凸台上端面06、固定轴端面07、凸台下端面08固定，实现固定轴02与凸轮01的固定，简化了凸轮01与固定轴 02的安装拆卸过程，大幅提高了生产安装效率。
结合图1对本实用新型的使用方法及工作原理进行说明，在对凸轮01进行安装时，将所述固定轴02插入所述凸轮01的转动中心内，转动固定轴02，使所述的凸台上端面06、固定轴端面07、凸台下端面08在一个平面上，将所述卡键04对应安装在所述凸台上端面06、固定轴端面07、凸台下端面08 构成的平面上，通过螺钉05对其进行固定，进而实现凸轮01与固定轴02固定，使凸轮01做下一步工作。
再对凸轮01进行拆卸时，将所述螺钉05从所述卡键04上取出，取消卡键04对凸轮01及固定轴02的固定状态，将所述固定轴02从所述凸轮01中取出，实现将凸轮01与固定轴02的分离，实现对凸轮01的拆卸。
凸轮(01)和凸台(03)优选SKD-II、固定轴(02)优选40Cr、卡键(04) 优选45#钢。
本实用新型一种凸轮安装固定机构，其用途为对凸轮进行安装以及固定。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。