本实用新型涉及管材焊接辅助装置，属于管材加工领域。
背景技术：
管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。管材在焊接时，多采用人力手工进行固定，操作费力、且焊接位置无法进行把控，同时焊接时由于未设置保护装置，焊接产生的电火花四射，存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供管材焊接辅助装置，具备第一活动U型管架和第二活动U型管架，第一活动U型管架与第二活动U型管架之间安装有透明护罩，且第一活动U型管架与第二活动U型管架均可沿着底架滑动，确保了两根待焊接管材的焊接部位始终位于两个活动U型管架之间，且始终在透明护罩的保护范围内，避免了焊接时电火花四溅，结构简单、合理，为后续焊接提供方便。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型管材焊接辅助装置，包括装置本体，所述装置本体底部设有底架，所述底架顶部两侧均固定安装有固定座，两个所述固定座顶部均焊接有固定U型管架，两个所述固定U型管架之间设有第一活动U型管架和第二活动U型管架，所述第一活动U型管架与所述第二活动U型管架之间侧端固定连接有透明护罩，所述第一活动U型管架侧端安装有第二限位螺栓，所述第一活动U型管架底部固定连接有连接座，所述连接座侧端设有滑槽，所述第一活动U型管架通过所述滑槽与所述底架滑动连接，所述连接座一侧表面安装有第一限位螺栓，所述连接座通过所述第一限位螺栓与所述底架固定连接。
优选的，所述第二活动U型管架位于所述第一活动U型管架的一侧，所述第二活动U型管架与所述第一活动U型管架的结构、大小均一致。
优选的，所述第一限位螺栓和所述第二限位螺栓一端均可拆卸连接有软性护垫。
优选的，所述底架底部两侧均安装有防滑垫。
优选的，所述第二限位螺栓设有两个，且关于所述第一活动U型管架对称分布。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置第一活动U型管架和第二活动U型管架，第一活动U型管架与第二活动U型管架之间安装有透明护罩，且第一活动U型管架与第二活动U型管架均可沿着底架滑动，确保了两根待焊接管材的焊接部位始终位于两个活动U型管架之间，且始终在透明护罩的保护范围内，避免了焊接时电火花四溅，结构简单、合理，为后续焊接提供方便。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型管材焊接辅助装置的结构示意图；
图2是本实用新型管材焊接辅助装置的固定U型管架结构示意图；
图3是本实用新型管材焊接辅助装置的第一活动U型管架结构示意图。
图中：1-装置本体、2-底架、3-固定座、4-固定U型管架、5-第一活动U型管架、6-第二活动U型管架、7-透明护罩、8-连接座、9-滑槽、10-第一限位螺栓、11-第二限位螺栓、12-软性护垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示，管材焊接辅助装置，包括装置本体1，所述装置本体1底部设有底架2，所述底架2顶部两侧均固定安装有固定座3，两个所述固定座3顶部均焊接有固定U型管架4，两个所述固定U型管架4之间设有第一活动U型管架5和第二活动U型管架6，所述第一活动U型管架5与所述第二活动U型管架6之间侧端固定连接有透明护罩7，所述第一活动U型管架5侧端安装有第二限位螺栓11，所述第一活动U型管架5底部固定连接有连接座8，所述连接座8侧端设有滑槽9，所述第一活动U型管架5通过所述滑槽9与所述底架2滑动连接，所述连接座8一侧表面安装有第一限位螺栓10，所述连接座8通过所述第一限位螺栓10与所述底架2固定连接。
所述第二活动U型管架6位于所述第一活动U型管架5的一侧，所述第二活动U型管架6与所述第一活动U型管架5的结构、大小均一致。
所述第一限位螺栓10和所述第二限位螺栓11一端均可拆卸连接有软性护垫12，通过设置软性护垫12，有效降低了限位螺栓在固定时对底架和管壁的损害。
所述底架2底部两侧均安装有防滑垫，通过设置防护垫，提高了底架2的稳定性。
所述第二限位螺栓11设有两个，且关于所述第一活动U型管架5对称分布，通过两个第二限位螺栓11可以有效的固定待焊接管材。
具体的：管材焊接辅助装置，当管材在焊接前，首先通过一个固定U型管架4和第一活动U型管架5固定其中一个待焊接的管材，然后通过另一个固定U型管架4和第二活动U型管架6固定另一个待焊接管材，由于第一活动U型管架5和第二活动U型管架6均与底架2滑动连接，确保了两根待焊接管材的焊接部位始终位于第一活动U型管架5和第二活动U型管架6之间，便于进行焊接定位，同时第一活动U型管架5与第二活动U型管架6之间安装有透明护罩7，使得焊接部位处于透明护罩7的保护范围内，有效的避免了焊接时电火花四溅，提高了焊接的安全性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。