本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体是一种多轴切换的攻牙机。
背景技术：
攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。多轴攻牙机是一种利用多轴器同时功2-18孔的机床设备，是现今提高工作效率，节约生产成本最好的设备之一。传统的发动机水管的钻孔和攻牙加工方式为：钻孔是在钻孔机上进行，攻牙是在另外一台攻牙机上进行，钻孔和攻牙两道工序均至少需要两套工装分别安装在钻孔和攻牙机上。当一件工件需要加工多个孔或多个牙孔时，通常需要在加工中心上将每个孔逐一加工完成，且需要多次装夹，加工的工件易产生定位误差，降低加工精度，生产产品成本高、效率低。
为了解决上述问题，现在提供一种多轴切换的攻牙机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多轴切换的攻牙机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种多轴切换的攻牙机，包括底座，所述底座上端设有加工台，底座左上侧垂直固定有支撑柱，支撑柱上端固定有安装板，安装板上穿设有升降柱，所述升降柱左右两侧的安装板上对称设有导向夹板，升降柱滑动设置在导向夹板上，所述升降柱上端设有升降螺孔，升降螺孔中配合设有升降螺杆，升降螺杆上端与升降电机的输出端连接固定，所述升降电机通过固定架与安装板连接固定，所述升降柱下端连接固定有安装架，安装架内部转动设有转动盘，所述安装架内设有与转动盘相配合的转动轴承，所述转动盘内部设有安装腔，安装腔内部阵列分别有若干个钻孔电机，钻孔电机的输出端设有钻孔杆，钻孔杆下端设有钻头，所述钻孔杆外侧配合设有辅助定位轴承，辅助定位轴承通过辅助定位架与转动盘连接固定，所述转动盘外侧设有从动齿环，所述安装架上端设有转向电机，转向电机、钻孔电机和升降电机电性连接位于支撑柱上的控制面板，所述转向电机的输出端设有转向杆，转向杆下端设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿环相互啮合。
作为本实用新型进一步的方案：所述安装架右上端固定有紧压气缸，紧压气缸电性连接控制面板，紧压气缸的输出端设有紧压盘。
作为本实用新型进一步的方案：所述紧压盘下端面设有防滑突起。
作为本实用新型进一步的方案：所述钻头通过螺栓固定在钻孔杆上。
作为本实用新型进一步的方案：所述转动盘为圆形盘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、合理，在装置工作时，在转向电机的驱动下，主动齿轮带动从动齿轮转动，进而带动转动盘转动，进而带动转动盘下端的钻头的切换，从而避免重现工装的问题，保证了装置的加工精度，有助于提高装置的工作效率，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：底座1、加工台2、支撑柱3、控制面板4、安装板5、升降螺杆6、升降柱7、导向夹板8、转向电机9、驱动齿轮10、从动齿环11、升降电机12、固定架13、升降螺孔14、紧压气缸15、紧压盘16、安装架17、定位轴承18、转动盘19、辅助定位架20、辅助定位轴承21、安装腔22、钻头23、钻杆24、钻孔电机25。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种多轴切换的攻牙机，包括底座1，所述底座1上端设有加工台2，底座1左上侧垂直固定有支撑柱3，支撑柱3上端固定有安装板5，安装板5上穿设有升降柱7，所述升降柱7左右两侧的安装板5上对称设有导向夹板8，升降柱7滑动设置在导向夹板8上，所述升降柱7上端设有升降螺孔14，升降螺孔14中配合设有升降螺杆6，升降螺杆6上端与升降电机12的输出端连接固定，所述升降电机12通过固定架13与安装板5连接固定，所述升降柱7下端连接固定有安装架17，安装架17内部转动设有转动盘19，所述安装架17内设有与转动盘19相配合的转动轴承，所述转动盘19内部设有安装腔22，转动盘19为圆形盘，安装腔22内部阵列分别有若干个钻孔电机25，钻孔电机25的输出端设有钻孔杆24，钻孔杆24下端设有钻头23，钻头23通过螺栓固定在钻孔杆24上，所述钻孔杆24外侧配合设有辅助定位轴承21，辅助定位轴承21通过辅助定位架20与转动盘19连接固定，所述转动盘19外侧设有从动齿环11，所述安装架17上端设有转向电机9，转向电机9、钻孔电机25和升降电机12电性连接位于支撑柱3上的控制面板4，所述转向电机9的输出端设有转向杆，转向杆下端设有主动齿轮10，主动齿轮10与从动齿环11相互啮合，在转向电机9的驱动下，主动齿轮10带动从动齿轮11转动，进而带动转动盘19转动，进而带动转动盘19下端的钻头23的切换，从而避免重现工装的问题，有助于提高装置的工作效率，所述安装架17右上端固定有紧压气缸15，紧压气缸15电性连接控制面板4，紧压气缸15的输出端设有紧压盘16，紧压盘16下端面设有防滑突起，通过紧压气缸15驱动紧压盘16抵住转动盘19，进而对转动盘19的位置进行进一步限定。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。