本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，具体为一种焊接效率高的铝型材焊接装置。
背景技术：
铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等，铝加工在二十世纪初开始以工业方式进行生产，三十年代以前，基本上沿用铜加工的生产设备，产品主要用于飞机制造，六十年代后，铝材生产发展很快，每年大约增长百分之四至百分之八，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门，产量仅次于钢铁，居金属材料第二位，中国于五十年代中期建成较大型的铝加工厂，形成了生产体系，产品已系列化，品种有七个合金系，可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件八类产品。
在对铝型材加工过程中需要用到焊接机，现有的铝型材焊接机多为人工进行焊接，存在铝型材焊接出现误差和加工效率慢的缺点，并且在焊接时容易出现焊接点位不对，出现不良品，不利于铝型材的加工，故而提出一种焊接效率高的铝型材焊接装置。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊接效率高的铝型材焊接装置，具备自动焊接和加工效率高等优点，解决了效率慢和不良率高的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动焊接和加工效率高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接效率高的铝型材焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定帽，所述工作台顶部的右端开设有滑槽，所述工作台顶部的右端活动连接有位于滑槽内部的移动座，所述工作台的顶部固定连接有位于固定帽背面的支撑柱一，所述工作台的顶部固定连接有位于支撑柱一右侧的支撑柱二，所述工作台顶部的左端固定连接有位于支撑柱一左侧的支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有电机座，所述电机座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有贯穿并延伸至支撑柱一右侧的转杆，所述转杆的右侧固定连接有丝杆，所述丝杆的右侧固定连接有连接杆一，所述连接杆一的右侧与支撑柱二的左侧活动连接，所述丝杆上套接有丝杆套，所述丝杆套的正面固定连接有固定杆，所述丝杆套的正面固定连接有位于固定杆内部的弹簧，所述弹簧的正面固定连接有贯穿并延伸至固定杆正面外部的伸缩杆，所述伸缩杆的正面固定连接有移动机座，所述移动机座的正面固定连接有支撑块，所述支撑块的正面固定连接有焊接机头，所述支撑柱一和支撑柱二的正面均固定连接有连接杆二，所述连接杆二的正面固定连接有校验座，所述校验座的正面活动连接有物料固定夹板，所述焊接机头的底部固定连接有贯穿并延伸至校验座底部外侧的焊头。
优选的，所述移动座通过滑槽与工作台活动连接，所述固定帽和移动座位于同一水平线。
优选的，所述校验座的顶部开设有贯穿校验座底部的条形通孔，焊头通过条形通孔与校验座活动连接。
优选的，所述固定杆的长度和伸缩杆的长度之和与支撑柱一到校验座的距离相适配。
优选的，所述固定帽和移动座与校验座位于同一垂直线，固定帽和移动座之间的距离与校验座的长度相适配。
优选的，所述丝杆的长度与校验座的长度相适配，丝杆的左右两端分别与转杆和连接杆一固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种焊接效率高的铝型材焊接装置，具备以下有益效果：
1、该焊接效率高的铝型材焊接装置，通过电机、丝杆和丝杆套的设置，在电机正常工作后，带动丝杆转动，然后带动丝杆套向左或向右移动，接着带动焊接机头向左或向右移动的效果，从而达到焊头自动对点焊位置进行焊接的效果，进而达到自动焊接的效果。
2、该焊接效率高的铝型材焊接装置，通过固定杆、弹簧、伸缩杆和校验座的设置，在将需焊接的铝型材通过固定帽和移动座固定后，伸缩杆可向前或向右移动，可对焊头的位置进行微调，再通过校验座对焊头的位置进行确认，从而达到自动焊接的效果，进而达到加工效率高的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1工作台、2固定帽、3滑槽、4移动座、5支撑柱一、6支撑柱二、 7支撑杆、8电机座、9电机、10转杆、11丝杆、12连接杆一、13丝杆套、 14固定杆、15弹簧、16伸缩杆、17移动机座、18支撑块、19焊接机头、20 连接杆二、21校验座、22固定夹板、23焊头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种焊接效率高的铝型材焊接装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有固定帽2，工作台1顶部的右端开设有滑槽3，工作台 1顶部的右端活动连接有位于滑槽3内部的移动座4，移动座4通过滑槽3与工作台1活动连接，固定帽2和移动座4位于同一水平线，移动座4和固定帽2对不同类型的铝型材进行固定，工作台1的顶部固定连接有位于固定帽2 背面的支撑柱一5，工作台1的顶部固定连接有位于支撑柱一5右侧的支撑柱二6，工作台1顶部的左端固定连接有位于支撑柱一5左侧的支撑杆7，支撑杆7的顶部固定连接有电机座8，电机座8的顶部固定安装有电机9，电机9 的输出轴固定连接有贯穿并延伸至支撑柱一5右侧的转杆10，转杆10的右侧固定连接有丝杆11，丝杆11的长度与校验座21的长度相适配，丝杆11的左右两端分别与转杆10和连接杆一12固定连接，丝杆11的右侧固定连接有连接杆一12，连接杆一12的右侧与支撑柱二6的左侧活动连接，丝杆11上套接有丝杆套13，丝杆套13的正面固定连接有固定杆14，丝杆套13的正面固定连接有位于固定杆14内部的弹簧15，弹簧15的正面固定连接有贯穿并延伸至固定杆14正面外部的伸缩杆16，固定杆14的长度和伸缩杆16的长度之和与支撑柱一5到校验座21的距离相适配，伸缩杆16的正面固定连接有移动机座17，移动机座17的正面固定连接有支撑块18，支撑块18的正面固定连接有焊接机头19，支撑柱一5和支撑柱二6的正面均固定连接有连接杆二 20，连接杆二20的正面固定连接有校验座21，校验座21的顶部开设有贯穿校验座21底部的条形通孔，焊头23通过条形通孔与校验座21活动连接，固定帽2和移动座4与校验座21位于同一垂直线，固定帽2和移动座4之间的距离与校验座21的长度相适配，通过校验座21可对焊头23的位置进行确定，使得自动焊接时精确度高，校验座21的正面活动连接有物料固定夹板22，焊接机头19的底部固定连接有贯穿并延伸至校验座21底部外侧的焊头23。
在使用时，电机9工作后，带动丝杆11转动，接着带动丝杆套13向左或向右移动，使得焊头23能向左或向右移动，达到焊头23能对铝型材不同的位置进行自动焊接的目的，然后通过伸缩杆16向前或向后移动，对焊头23 的位置进行微调，达到焊机精度高的目的，提高了良品率。
综上所述，该焊接效率高的铝型材焊接装置，通过电机9、丝杆11和丝杆套13的设置，在电机9正常工作后，带动丝杆11转动，然后带动丝杆套 13向左或向右移动，接着带动焊接机头19向左或向右移动的效果，从而达到焊头23自动对点焊位置进行焊接的效果，进而达到自动焊接的效果，通过固定杆14、弹簧15、伸缩杆16和校验座21的设置，在将需焊接的铝型材通过固定帽2和移动座4固定后，伸缩杆16可向前或向右移动，可对焊头23的位置进行微调，再通过校验座21对焊头23的位置进行确认，从而达到自动焊接的效果，进而达到加工效率高的效果，解决了效率慢和不良率高的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。