本实用新型涉及一种提高切割精度的装置、除尘装置及激光模切机，属于自动化设备领域，尤其涉及锂电池制造设备领域。
背景技术：
在锂电池制造过程中，需要在极片上切割出极耳，如图1中所示，来料极片上有两种区域，一种是涂有电极材料的位于中部的b区域，一种是位于边侧的未涂电极材料的裸露金属区域a区域，如图1中所示，激光切割设备需要在a区域（或者a区域以及临近a的部分b区域）切割出类似于图1中虚线所示的极耳。
传统的激光切割极耳的时候，极片水平传输，激光切割设备设置在极片的上方，极片的下方垫设切割垫板，之后，为避免由于设置切割垫板带来种种缺陷，在激光切割极耳的时候，省去切割垫板，而省去切割垫板后，由于极片的悬空，其位置会不稳定，导致切割精度不高，再者，在激光模切机中一般采用吹风的方式来除尘，风会扰动极片，进一步降低切割的精度，此外，来料极片有时本身也有些弯曲，不够平直，这同样也会造成切割的精度不够高，那么如何提高切割时的精度是本领域中必须要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种能够提高切割精度的装置、包含该提高切割精度的除尘装置以及包含前述两装置中至少一个的激光模切机。
具体的，其包含用于张紧极片的张紧组滚轮以及相对于前述张紧组滚轮起到支撑作用的支撑组滚轮；张紧组滚轮能够压使绕经支撑组滚轮的极片向远离该支撑组滚轮与极片的接触位置的方向运动；张紧组滚轮中至少包含两个相邻滚轮沿极片传输方向相隔一定距离，前述两个相邻滚轮之间的间隙对应极片切割位置；支撑组滚轮中包含至少一个滚轮，在该至少一个滚轮的上游或下游设置前述两个相邻滚轮，或，在支撑组滚轮中的两相邻滚轮之间设置用于张紧的前述两个相邻滚轮，前述两个相邻滚轮张紧时使得极片处于便于切割的位置。
进一步的，该提高切割精度的装置中还包括一拉废料机构，所述拉废料机构拉动从极片上切割下来的废料向废料收集装置方向运动。
进一步的，该提高切割精度的装置中还设置有一张力调节机构，该张力调节机构设置在所述拉废料机构和切割位置之间。
进一步的，所述拉废料机构设置为一组对辊或一组旋转毛刷。
进一步的，相邻的不同组中滚轮：滚轮轴心所在的竖直面之间的距离稍小于或者能够调节至稍小于前述相邻的张紧组中滚轮和支撑组中滚轮的半径之和。
进一步的，在所述提高切割精度的装置的下游设置有废料收集机构，所述废料收集机构中设置有一拉废料机构；或者，所述废料收集机构中设置有一拉废料机构和一张力调节机构，所述张力调节机构能够调节废料的张紧力。
进一步的，所述张紧组滚轮中至少包含的两个相邻滚轮张紧极片时，使得极片垂直于切割机构中的切割头以便于切割。
此外，本实用新型中还公开了一种除尘装置，其包含除尘框以及分别位于所述除尘框两侧的风刀和除尘管，在所述除尘框内集成有本实用新型中公开的提高切割精度的装置。
进一步的，所述风刀吹风的风向与极片平行或几乎平行。
再者，本实用新型中还公开了一种激光模切机，在所述激光模切机中设置有本实用新型中公开的的提高切割精度的装置或者除尘装置。
本实用新型的有益效果是：
1.使用本实用新型中提出的提高切割精度的装置后，可以提高极耳切割时的精度。
2.将前述的提高切割精度的装置与除尘装置相结合，将提高切割精度的装置集成在除尘装置中，一方便可以使整体极耳切割装置结构紧凑，另一方面可以使得前述提高切割精度的装置的效果更好。或者，将前述的提高切割精度的装置与收废料机构相结合，使得进一步提高切割精度的同时，整体极耳切割装置能够结构更紧凑。
3.一种集成了前述提高切割精度的装置或除尘装置的激光模切机，模切质量高，良品率高。
附图说明
图1是现有技术。
图2是本实用新型一种设置方式的示意图。
图3是本实用新型第二种设置方式的示意图。
图4是本实用新型第三种设置方式的示意图。
图5是本实用新型第四种设置方式的示意图。
图6是本实用新型第五种设置方式的示意图。
图7是本实用新型第六种设置方式的示意图。
图8是本实用新型第七种设置方式的一种状态示意图。
图9是本实用新型第七种设置方式的另一种状态示意图。
图10是除尘装置的结构示意图。
具体实施方式
下面，参照附图对本实用新型的实施方式作详细的说明。以下示例性实施例中所描述的实施方式只是优选的实施方式，并非实用新型的所有实施方式。
如图2所示，在激光切割时，来料极片1（未切割极耳的极片）经过辊c来到激光切割装置的激光头3所对应的切割区域，经切割（切割方式参照图1）后，绕经过辊d到下游，在绕经过辊d的时候，切割出极耳的极片2与切割下的废料4分离。由于在切割区域，极片1处于悬空状态，其容易受到吹风（除尘吹风）的干扰而不稳，显然，提高切割精度可以从提高极片1的稳定性入手。
本实用新型中提出的提高切割精度的装置如图2中虚线框中所示，图2中虚线框中示出的是本实用新型的优选实施例，本实用新型包括但不限于该种实施方式。极片绕经所述能够提高切割精度的装置的方式可以是如图2中所示的情形（优选方式），也可以是如图3、图4中所示的情形，不脱离本实用新型的指导思想下的具体实施方式均应包含在本实用新型的范围内。
所述的能够提高切割精度的装置包含在沿极片被传输的方向依次设置的四个滚轮5，滚轮5的轴线与极片1的宽度方向平行，滚轮5在极片宽度方向能够覆盖切割极耳的区域，前述的四个滚轮5中两个起到支撑的作用（以下称支撑组滚轮），位于极片的一侧，另外两个起到张紧的作用（以下称为张紧组滚轮），位于极片的另一侧，张紧组滚轮能够压使绕经支撑组滚轮的极片向远离该支撑组滚轮与极片的接触位置的方向运动，起到张紧的作用，这样在张紧组滚轮的两个滚轮之间的极片就比经该提高切割精度的装置之前的极片更加稳定、紧绷，利于切割。
前述张紧组滚轮的个数设置为两个，但显然，包含但不限于两个，多于两个也可以，但是张紧组滚轮中必然包含两个相邻滚轮沿极片传输方向相隔一定距离，该距离对应激光切割位置。
前述支撑组滚轮的个数设置为两个，同样，包含但不限于两个，至少一个，对于支撑组滚轮只包含一个的情形，参见图3中的（1）、（2）、（3）。如图中所示，在支撑组滚轮与上游之间或者支撑组滚轮与下游之间或者至少一组相邻的支撑组滚轮内设置有前段中描述的两个张紧组滚轮，两个张紧组滚轮之间的间隙对应激光切割头。
如图2、10中所示，优选的，前述两个张紧组滚轮在张紧极片时使得极片处于便于切割的状态，如，前述的两个张紧组滚轮在张紧极片时使得极片处于垂直于激光切割的方向（或者说垂直于激光头的方向）。
张紧组滚轮可以是固定支撑至某支撑结构，也可以是可调的支撑至某支撑结构，前述可调的是指在垂直于极片传送方向上其与支撑组滚轮之间的距离是可调的。
优选的，张紧组滚轮直径大小一致。
在极片切割之后，被切下的料带被传送至废料收集装置，如果不对废料施加一定的拉力，那么被切割下的废料就处于松弛状态，这种松弛状态会传送到切割区域（因为在切割区域，废料便与极片区域分割开了），致使极片不稳定，导致切割精度降低，对应于此，优选的，在本实用新型中公开的提高切割精度的装置中设置一拉废料机构，所述拉废料机构能够给予处于所述切割位置和所述拉废料机构之间的废料一定的拉力，使其绷紧。
优选的，在所述拉废料机构和所述的切割位置之间设置一张力调节机构，该机构可以实时的调整废料上的张紧力，保证废料一直处于某种张力状态。
优选的，前述的拉废料机构设置为一组对辊6或者旋转毛刷以及能够驱动该对辊转动以拉动废料的驱动装置。
优选的，前述的张力调节机构可以是一张力调节辊。
此外，前述拉废料机构可以是废料收集装置中的一部分，前述的张力调节机构也可以是废料收集装置的一部分，当将拉废料机构和张力调节机构集成在废料收集装置中时，会使得极耳切割机构整体结构更紧凑。
优选将滚轮的直径设置的比较小，使得机构更加紧凑，滚轮之间的距离也可以设置的比较小，那么位于滚轮之间的切割区域中的极片也就可以比较短，使得前述位于切割区域中的极片更加稳定，而当滚轮直径设置的比较小的时候，虽然可以将其设置在激光模切机的大板上，但是由于切割位置与机架大板之间的距离较大，滚轮细长，将导致调节效果不好，且将其固定至机架大板之后，极片规格变化（导致极片的宽度变化）后，滚轮在极片宽度方向上的位置有可能不再适用。鉴于此，优选的，将前述的能够提高切割精度的装置集成在除尘装置6中（除尘装置6如图10中所示），具体的，将能够提高切割精度的装置中的滚轮设置在除尘装置的除尘框61中。
现有技术中为了将切割后的灰尘除去，一般选择使用吹风除尘，除尘装置6中设置前述的除尘框61，在除尘框61的两侧，一侧设置吹风的风刀62一侧设置收集灰尘的除尘管63，如图10中所示，风刀62包含两风刀，两风刀分别设置在极片的两侧，带有灰尘的风将从除尘管处被抽出。
优选的，在前述的除尘框中设置安装架，将能够提高切割精度的装置固定至前述安装架上。
在开始切割极耳之前，除尘框可以先行避让，待极片绕过辊布置好之后，除尘框及布置在其内部的提高切割精度的装置就位，也可以除尘框直接就在除尘的位置上，极片经人工穿插过除尘框中的提高切割精度的装置，无论是何种方式，为了便于极片从滚轮之间穿过，优选张紧组滚轮能够压使绕经支撑组滚轮的极片稍稍向远离该支撑组滚轮与极片的接触位置的方向运动。即相邻的不同组中滚轮：张紧组中滚轮和支撑组中滚轮，滚轮轴心所在的竖直面之间的距离稍小于前述相邻的张紧组中滚轮和支撑组中滚轮的半径之和。
直接将滚轮设置成符合前述条件的形式是一种优选方式，结构简单，但也可以将滚轮设置成可调节的，在插入极片之前该提高切割精度的装置处于宜插入极片的状态，在插入极片之后，滚轮的位置进行调节，调节成能够张紧极片的状态。
如图7所示，支撑组滚轮（位于极片5左侧的滚轮）固定支撑至除尘装置中，而张紧组滚轮是可移动的支撑在除尘装置中，在除尘装置就位或者极片穿插除尘装置之前，支撑组滚轮和张紧组滚轮之间的间隙比较大，在除尘装置就位过程中或者极片穿插除尘装置的过程中，极片很容易插入到支撑组滚轮和张紧组滚轮之间，在除尘装置就位之后或者极片穿插过除尘装置之后，张紧组滚轮在调节装置的调节下移动至如图2中所示位置，将极片张紧。
也可以如图8所示，相邻支撑组和张紧组中的滚轮通过同一支撑板转动支撑在除尘装置中，在除尘装置就位之前或者极片穿插除尘装置之前，相邻支撑组和张紧组中的滚轮是位于水平状态（相距比较远的状态），极片容易插入到支撑组滚轮和张紧组滚轮之间，当除尘装置就位之后或者极片穿插除尘装置之后，支撑板带动滚轮转动，形成如图9中所示的状态，将极片张紧。
此外，为了进一步的提高切割时的精度，将包含了前述能够提高切割精度的装置的除尘装置中吹风的风向设置为与极片平行或几乎平行，当风向与极片平行或者几乎平行的时候，极片受风吹而摆动的幅度减小，使得极片被切割时能够处于相对稳定的状态，进而提高了极耳切割的精度，图10中所示的情形中，吹风的风向还垂直于极片走带方向。
此外，本实用新型中还提供了一种激光模切机，该激光模切机中集成了前述的提高切割精度的装置或前述的除尘装置，使得该激光切割机切割精度高，良品率高。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。