本实用新型涉及一种齿轮轴加工夹具领域，特别涉及一种齿轮轴加工夹具。
背景技术：
在机械加工领域，人们需要经常在轴类零件的表面进行外加工(如滚齿、倒角)，以满足零件的使用需要。目前人们常使用普通的多爪夹具对轴类零件进行装夹。而对于齿轮轴，工件本身较长，若夹具力度不够，限位效果不足，易引起受力偏移，从而导致加工精度的损失，另一方面，夹持太紧也导致了下料的困难和自身结构强度的高要求。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿轮轴加工夹具，用于固定齿轮轴，使之占有正确的位置，结构灵巧，操作简便。
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种齿轮轴加工夹具，包括固定于加工台上的底盘，所述底盘中部螺栓固定有键座，所述底盘上于键座的一侧设有定位槽，所述定位槽内固定设有一对旋座，所述底盘上于键座的另一侧设有对应旋座的搭座，所述旋座上旋转连接有用于压合键座的压板，所述搭座上方开设有卡槽，所述压板旋转至水平角度时，其端头恰好进入卡槽、且与卡槽槽面留有间隙，所述搭座的上方旋转连接有旋压件，所述旋压件包括上部的旋压手柄和下部的旋压盘，所述旋压盘的底面为螺旋面，所述压板端头上沿开设有适配于旋压盘的旋压槽，所述旋压盘旋转时，自身侧壁和底面始终贴合旋压槽。
作为优选，所述压板的底面排列设有若干挤压头，若干所述挤压头相邻间距一致、且均由橡胶材料构成。
作为优选，所述挤压头的下端布设有若干凸齿。
作为优选，所述压板于自身的两侧弯折处贴合键座外沿。
作为优选，所述搭板通过一对螺栓固定于底盘上、且自身边缘贴合底盘外沿。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：
1.通过相互配合的搭座、旋压件和压板实现键座的紧固和调松，松紧机构设计灵活，操作方便；
2.结构稳定，于横向纵向上均限位牢固，且能防止工件被过度夹紧，保证了夹具自身的使用寿命；
3.保证齿轮轴加工或检测的精度，满足了企业加工生产的需要，且适用范围广。
附图说明
图1是本实施例的俯视图。
图2是本实施例的立体图。
图3是本实施例中搭座、旋压件和压板的立体图。
图4是图2中A部的放大示意图。
图中：1、底盘；2、键座；3、定位槽；4、旋座；5、压板；6、卡槽；7、旋压件；8、旋压手柄；9、旋压盘；10、旋压槽；11、挤压头；12、凸齿；13、搭座。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
结合图1和图2，本实施例是一种齿轮轴加工夹具，包括固定于加工台上的底盘1，底盘1中部螺栓固定有键座2，底盘1上于键座2的一侧设有定位槽3，定位槽3内固定设有一对旋座4，底盘1上于键座2的另一侧设有对应旋座4的搭座13，旋座4上旋转连接有用于压合键座2的压板5，搭座13上方开设有卡槽6。
结合图2和图3，压板5旋转至水平角度时，其端头恰好进入卡槽6、且与卡槽6槽面留有间隙，搭座13的上方旋转连接有旋压件7，旋压件7包括上部的旋压手柄8和下部的旋压盘9，旋压盘9的底面为螺旋面，压板5端头上沿开设有适配于旋压盘9的旋压槽10，旋压盘9旋转时，自身侧壁和底面始终贴合旋压槽10。
结合图2和图4，压板5的底面排列设有若干挤压头11，若干挤压头11相邻间距一致、且均由橡胶材料构成，挤压头11的下端布设有若干凸齿12，压板5于自身的两侧弯折处贴合键座2外沿，搭板通过一对螺栓固定于底盘1上、且自身边缘贴合底盘1外沿。
本实施例的工作原理是：齿轮轴的端头固定于键座2上，键座2位于底盘1中央，一对平行设置的压板5转动连接于旋座4上，旋至自身水平，通过底面上的端头带凸齿12的挤压头11压实键座2，压板5的端头进入搭座13的卡槽6中，因旋压盘9与旋压槽10相互适配、始终贴合，操作人员通过旋转旋压手柄8，实现对压板5端头的高低位压合。
本实用新型的有益效果是：通过相互配合的搭座13、旋压件7和压板5实现键座2的紧固和调松，松紧机构设计灵活，操作方便；结构稳定，于横向纵向上均限位劳固，且能防止工件被过度夹紧，保证了夹具自身的使用寿命；保证齿轮轴加工或检测的精度，满足了企业加工生产的需要，且适用范围广。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。