本实用新型涉及弹簧设备，具体涉及弹簧自动送线机构。
背景技术：
传统的弹簧送线机构在送线时挤出的金属丝上容易产生毛刺，影响后续金属丝的使用。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供弹簧自动送线机构，能够解决金属丝上毛刺多的问题。
本实用新型的技术方案是：弹簧自动送线机构，包括一送线机，所述送线机包括一送线口，所述送线口上套设有一环状体，所述环状体的内壁设有一滑槽，所述滑槽上滑动连接有一滑块，所述滑轨呈环状，所述滑块的内壁固定有三个圆珠，三个圆珠等间距排布在所述滑块的内壁，相邻两个圆珠的夹角呈120°，所述送线口与三个圆珠相切，三个圆珠的表面均覆盖有一砂纸；
所述滑块是一电动滑块，所述电动滑块引出一电源线，所述电动滑块通过所述电源线与一电机连接，所述电源线穿过所述环状体。
本实用新型通过在送线口上安装有三个圆珠能够对送线口挤出的金属丝进行去毛刺，通过滑块的转动能够使去毛刺更加的全面，本实用新型通过圆珠与出线口相切，能够避免对金属丝造成一定的磨损。
所述三个圆珠均为中空的圆珠。能够进一步减轻圆珠的重量，加快转动速度。
所述圆珠内部设有Y字型的加强筋，所述加强筋连接所述圆珠的内壁。本实用新型通过加强筋能够提高圆珠的强度。
所述送线口的外壁设有外螺纹，所述环状体的内壁设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。
通过螺纹能够实现环状体与送线口的可拆卸。
所述滑块上设有用于放置圆珠的凹坑，所述滑块是金属制成的滑块，所述圆珠是金属制成的圆珠，所述滑块与所述圆珠焊接连接。
本实用新型通过凹坑能够便于圆珠的放置，便于焊接。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1为送线机，2为送线口，3为环状体，4为圆珠。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，弹簧自动送线机构，包括一送线机1，送线机包括一送线口2，送线口上套设有一环状体3，环状体的内壁设有一滑槽，滑槽上滑动连接有一滑块，滑轨呈环状，滑块的内壁固定有三个圆珠4，三个圆珠等间距排布在滑块的内壁，相邻两个圆珠的夹角呈120°，送线口与三个圆珠相切，三个圆珠的表面均覆盖有一砂纸；滑块是一电动滑块，电动滑块引出一电源线，电动滑块通过电源线与一电机连接，电源线穿过环状体。本实用新型通过在送线口上安装有三个圆珠能够对送线口挤出的线进行去毛刺，通过滑块的转动能够使去毛刺更加的全面，本实用新型通过圆珠与出线口相切，能够避免对线造成一定的磨损。
三个圆珠均为中空的圆珠。能够进一步减轻圆珠的重量，加快转动速度。圆珠内部设有Y字型的加强筋，加强筋连接圆珠的内壁。本实用新型通过加强筋能够提高圆珠的强度。送线口的外壁设有外螺纹，环状体的内壁设有与外螺纹相匹配的内螺纹。通过螺纹能够实现环状体与送线口的可拆卸。滑块上设有用于放置圆珠的凹坑，滑块是金属制成的滑块，圆珠是金属制成的圆珠，滑块与圆珠焊接连接。本实用新型通过凹坑能够便于圆珠的放置，便于焊接。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。