本实用新型涉及工具机的冷却领域，特别是指一种工具机刀塔的切削水系统。
背景技术：
工具机常见于自动化设备，譬如CNC车床。在中国台湾新型第M263173号专利案中，一机座(相当于本案的刀塔本体)有一轴孔，在轴孔配置一刀盘传动轴(相当于本案的轴管)与一定位离合器(或称联轴器)，该定位离合器支持一刀盘相对机座直线位移与转动。该刀盘是多边形体，其周围紧固一个以上的刀座，每个刀座直接或间接地结合一刀具，以刀具的刀片对一工件进行厚度削薄、搪孔与切断等切削作业之一。切削部位产生高温或高热，通常会喷洒一些切削水至刀片或工件，达到降低温度的功能与目的。
中国台湾公告第392547号专利案，是本案申请人针对双面加工的复式刀塔的结构实用新型。本案申请人实用新型的类似构造，还有中国台湾证书第M443586号、第M479179号等专利案。
除此之外，中国台湾证书第M324559号、第M473888号、第M476667号等专利案，则是本案申请人就切削水系统方面的相关实用新型。
因此，本案申请人对于工具机领域的技术研发，不遗余力。
技术实现要素：
本实用新型提供新的切削水系统，适用在工具机的刀塔。主要目的之一在于：采用压力式结构，对喷水导座提供一反向的作用力，解除喷水导座与刀盘的连接关系，有效地减少喷水导座因为刀盘转动所造成的磨耗。
本实用新型提供新的切削水系统的结构，主要目的之一在于：该喷水导座与刀盘分开，让切削水能够冲刷一些附着于刀盘端面的金属屑或是其他的污物，消弭金属屑或污物卡住喷水导座与刀盘的弊端，避免喷水导座遭受无谓的损害。
缘于上述目的的达成，本实用新型提供一种工具机刀塔的切削水系统，其特征是包括：
一刀盘，其有多个冷却通道；
一喷水导座，限制喷水导座接触刀盘的端面而与多个冷却通道之一相通；
一压力源，其供应一让喷水导座不接触刀盘的作用力，该压力源能够解除喷水导座与冷却通道的连接关系。
所述工具机刀塔的切削水系统，其中，该喷水导座还有一阶梯孔与一肩部，该阶梯孔贯穿喷水导座中央，界定喷水导座围绕阶梯孔最大直径处为一环部，该肩部形成于喷水导座外表的环面；
一固定座，其有一允许喷水导座出入却不得脱离的组装孔，以及一通往组装孔的压力流道；
该压力源是高压的流体，该流体通过压力流道注入固定座的组装孔，能够推动肩部驱使喷水导座退入组装孔。
所述工具机刀塔的切削水系统，其中，该流体是工业用油或切削水。
所述工具机刀塔的切削水系统，其中，还包括：
一刀塔本体，其紧固于固定座，刀塔本体与固定座配合一联轴器连接刀盘，该刀塔本体有一对齐组装孔的安装部；
一导水基座，其置入刀塔本体的安装部，该导水基座有一切削水流道与一凸部，该凸部置入环部，引导喷水导座相对导水基座位移，该切削水流道使导水基座周围经由凸部中央连通于喷水导座的阶梯孔。
所述工具机刀塔的切削水系统，其中，还包括：一弹性件，其推动导水基座深入安装部，并提供喷水导座伸出组装孔所需的作用力，而且该切削水流道与阶梯孔相通，不会被弹性件阻塞。
所述工具机刀塔的切削水系统，其中，还包括：多条垫圈，每条垫圈设置在安装部内侧与导水基座外表之间、喷水导座外表和组装孔内壁之间、或是凸部外表与环部内面之间。
如此，本实用新型工具机刀塔的切削水系统，采用油压提供喷水导座反向的作用力，解除喷水导座与刀盘的连接关系，有效地减少喷水导座因为刀盘转动所造成的磨耗。
其次，分开的喷水导座与刀盘不易堆积金属屑或污物。而且，切削水对刀盘的端面进行冲刷，消弭金属屑或污物卡住喷水导座与刀盘的弊端，避免喷水导座遭受无谓的损害。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点，更加浅显易懂，兹举一个或以上较佳的实施例，配合所附的图式详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型切削水系统一较佳实施例的立体图。
图2是切削水系统的侧视图。
图3是沿图2的A-A线切开的剖视图。
图4是切削水系统的前视图。
图5是沿图4的B-B线切开的剖视图。
图6、图7是切削水系统连续的动作图。
附图标记说明：切削水系统10；安装部11；刀塔本体12；组装孔13；轴管14；冷却通道15；固定座16；刀盘18；端面181；压力入口20；压力流道21；压力出口22；闭合件30；导水基座31；垫圈32；切削水流道33；凸部34；簧槽35；喷水导座40；环部41；阶梯孔42；肩部43；弹性件50；分开距离L；箭头S1、S2。
具体实施方式
如图1～图6所示，是切削水系统10较佳实施例的具体结构，一刀塔本体12有一固定座16，二者通过一联轴器(图未绘)连接一可转动的刀盘18。
在本实施例，该刀盘18是多边形体，其周围各个边是平坦的，配置一刀座(图未绘)并结合所需的刀具(图未绘)，对一工件(图未绘)执行厚度削薄、搪孔与切断等切削作业。该刀盘18还有多个冷却通道15，每个冷却通道15二端分别通往刀盘18周围相应的边，以及刀盘18朝向刀塔本体12的端面181，引导切削水喷射至切削部位，取得降低温度的功能与目的。
某些实施例中，该刀盘18也有圆形体的可能性，允许刀座配置在刀盘18的端面(详见前述中国台湾公告第392547号专利案)而能往复位移。
当刀塔本体12紧固于一工具机(如CNC车床，图未绘)，一通过刀塔本体12的轴管14配合联轴器支持刀盘18相对刀塔本体12转动。该联轴器的构造，非本案的技术核心，有兴趣者可阅览「背景技术」栏记载专利案的说明书，应能取得详尽的了解，故不予赘述。
另外，该固定座16紧固于刀塔本体12，其有一组装孔13与一压力流道21。该固定座16的组装孔13是由不同直径的圆孔所构成，用来收纳一中空的喷水导座40，允许喷水导座40出入组装孔13且不得脱离固定座16，限制喷水导座40接触刀盘18的端面181而与多个冷却通道15之一相通。如此，切削水经由喷水导座40和冷却通道15供应至所需的刀座。
该压力流道21有多端，分别界定为二压力入口20和一压力出口22。该压力出口22通往组装孔13。该压力入口20与外界一压力源相连。
此处所称的压力源，泛指高压的流体，譬如工业用油或切削水。该流体通过一液压缸(如油压缸，图未绘)输送到压力入口20，经过压力流道21的压力出口22注入固定座16的组装孔13中。因此，该压力源供应一让喷水导座40不接触刀盘18的作用力(或称液压力)，从而解除喷水导座40与冷却通道15的连接关系。
在本实施例，该喷水导座40外表形成一环形面积的肩部43。该肩部43受阻于组装孔13的壁面，除了让喷水导座40不能脱离固定座16以外，该肩部43接收压力源的作用力，连带喷水导座40退往组装孔13深处，解除喷水导座40与冷却通道15的连接关系。该喷水导座40内部形成一阶梯孔42，该阶梯孔42贯穿喷水导座40中央，界定喷水导座40围绕阶梯孔42最大直径处为一环部41。
所述的刀塔本体12有一安装部11，在刀塔本体12结合固定座16时，该安装部11与组装孔13是对齐的，允许一导水基座31置入刀塔本体12的安装部11，用一固定在刀塔本体12的闭合件30阻止导水基座31离开。该导水基座31有一凸部34，该凸部34置入环部41，引导喷水导座40相对导水基座31位移。该导水基座31内部形成一切削水流道33，该切削水流道33概呈T形或三通的，使导水基座31周围经由一陷入凸部34中央的簧槽35通往喷水导座40的阶梯孔42。
一储液系统配备在工具机，用来储蓄所需的切削水。该储液系统输出的切削水，可从切削水流道33与阶梯孔42流到冷却通道15。
一弹性件50置入凸部34的簧槽35和固定座16的组装孔13之间，而且切削水流道33与阶梯孔42相通，不会被弹性件50阻塞。该弹性件50推动导水基座31深入安装部11，并提供喷水导座40伸出组装孔13所需的作用力。
当然，所述的切削水系统10配备多条垫圈32。每条垫圈32在安装部11内侧与导水基座31外表之间；或是，在喷水导座40外表和组装孔13内壁之间；或是，在凸部34外表与环部41内面之间，防止切削水或油料发生渗漏的现象。
如此，本实施例的切削水系统，在工具机的使用期间，产生下列动作与优点：
首先，高压流体提供喷水导座40反向(见图6的箭头S2)的作用力，解除喷水导座40与刀盘18的连接关系，使切削水流道33至冷却通道15不再保持顺畅状态，中断切削水的输送作业。此刻，该喷水导座40与刀盘18的分开距离L，大于刀盘18和固定座16相隔的距离(未标号)。
其次，该刀盘18转动一定的角度，执行换刀作业。在换刀期间，该喷水导座40持续地远离刀盘18，有效地减少喷水导座40因为刀盘18转动所造成的磨耗。
第三、在刀盘18未至定位点时，该冷却通道像图7般不再对齐切削水流道33。因此，该切削水流道33引导切削水持续地喷射(见图7的箭头S1)刀盘18的端面181。该刀盘18的端面181被切削水冲刷，当然不易堆积金属屑或污物。
第四、当刀盘18来到定位点，该冷却通道15重新对正切削水流道33(见图6)。
第五、中断高压流体的输出，不再压制弹性件50。该弹性件50推动喷水导座40接触刀盘18干净的端面181(见第5、6图)，使切削水流道33与冷却通道15维持畅通状态。
因此，本实施例的切削水系统消弭金属屑或污物卡住喷水导座40与刀盘18的弊端，避免喷水导座40遭受无谓的损害。