本实用新型涉及钣金件夹紧设备技术领域，具体为一种U形内折弯钣金件夹紧工装。
背景技术：
钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接和成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
随着汽车行业的不断发展，钣金件越来越多的应用到汽车行业中，在对钣金件进行加工时，需要对钣金件进行夹紧操作，这时需要用到钣金件夹紧工装，但是汽车钣金件中有许多U形内折弯钣金件，这种钣金件不容易固定，且在加工时通常会由于震动的原因导致加工效果不好的情况。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种U形内折弯钣金件夹紧工装，具备固定紧凑和加工效果好等优点，解决了常见的U形内折弯钣金件夹紧工装不容易夹紧和加工效果差的问题。
(二)技术方案
为实现上述固定紧凑和加工效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种U形内折弯钣金件夹紧工装，包括底座，所述底座顶端的中部开设有滑槽，所述滑槽的左右两端固定安装有挡板，所述滑槽的内部滑动连接有两个对称的夹紧板，两个所述夹紧板的底部均固定安装有滑块，两个所述滑块相背的一侧均固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离滑块的一端与挡板的内侧固定连接，两个所述夹紧板内侧的中部开设有固定孔，两个所述固定孔的内部分别固定安装有螺母Ⅰ和螺母Ⅱ，所述螺母Ⅰ和螺母Ⅱ之间螺纹套接有丝杆，所述丝杆的两端分别贯穿并延伸至螺母Ⅰ和螺母Ⅱ的外部并与定位板的一端固定连接，所述丝杆的中部固定安装有被动齿轮，所述底座的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有传动电机，所述传动电机的输出轴通过联轴器与传动轴固定连接，所述联轴器固定安装在传动电机的输出轴上，所述传动轴上远离联轴器的一端固定安装有传动齿轮。
优选的，所述滑槽为燕尾形槽，且滑槽的顶部覆盖有软质弹性板。
优选的，所述夹紧板的外侧设有凹槽，且凹槽内设有防滑纹。
优选的，所述螺母Ⅰ和螺母Ⅱ内的螺纹分别为正螺纹和反螺纹，螺母Ⅰ和螺母Ⅱ内的螺纹孔孔径相同。
优选的，所述被动齿轮与传动齿轮相互啮合，且被动齿轮与传动齿轮均为锥形齿轮，所述被动齿轮与传动齿轮的外部固定安装保护罩。
优选的，所述传动电机的底部设有减震垫，且传动电机为三相电机。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种U形内折弯钣金件夹紧工装，具备以下有益效果：
1、该U形内折弯钣金件夹紧工装，通过夹紧板、传动电机、丝杆、螺母和螺母Ⅱ之间的配合使用，将夹紧板向两侧挤压固定住钣金件，提高了钣金件的稳定性，进一步提高了夹紧效率，避免了夹紧效果差导致钣金件加工质量差的问题。
2、该U形内折弯钣金件夹紧工装，通过缓冲弹簧与挡板之间的配合使用，将加工时产生的震动吸收，提高了加工的效果，降低了钣金件的报废率，提高了钣金件的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处放大示意图；
图3为本实用新型图1的剖视图。
图中：1底座、2滑槽、3挡板、4夹紧板、5滑块、6缓冲弹簧、7固定孔、8螺母Ⅰ、9螺母Ⅱ、10丝杆、11定位板、12被动齿轮、13支撑座、14传动电机、15联轴器、16传动轴、17传动齿轮、18凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种U形内折弯钣金件夹紧工装，包括底座1，底座1顶端的中部开设有滑槽2，滑槽2为燕尾形槽，且滑槽2的顶部覆盖有软质弹性板，使得滑块5能够更好的在滑槽2内滑动且不容易抽出，避免了加工时金属碎屑掉入滑槽2内的问题，提高了滑槽2内部整洁度，滑槽2的左右两端固定安装有挡板3，滑槽2的内部滑动连接有两个对称的夹紧板4，夹紧板4的外侧设有凹槽18，且凹槽18内设有防滑纹，提高了钣金件与凹槽18之间的摩擦，进一步加强了钣金件的固定效果，使得钣金件不会前后晃动，两个夹紧板4的底部均固定安装有滑块5，两个滑块5相背的一侧均固定安装有缓冲弹簧6，缓冲弹簧6远离滑块5的一端与挡板3的内侧固定连接，将加工时产生的震动吸收，提高了加工的效果，降低了钣金件的报废率，提高了钣金件的加工质量，两个夹紧板4内侧的中部开设有固定孔7，两个固定孔7的内部分别固定安装有螺母Ⅰ8和螺母Ⅱ9，螺母Ⅰ8和螺母Ⅱ9内的螺纹分别为正螺纹和反螺纹，螺母Ⅰ8和螺母Ⅱ9内的螺纹孔孔径相同，为螺母Ⅰ8和螺母Ⅱ9能够将夹紧板4推动提供了前提，提高了工装的机动性，螺母Ⅰ8和螺母Ⅱ9之间螺纹套接有丝杆10，丝杆10的两端分别贯穿并延伸至螺母Ⅰ8和螺母Ⅱ9的外部并与定位板11的一端固定连接，丝杆10的中部固定安装有被动齿轮12，底座1的顶部固定安装有支撑座13，支撑座13的顶部固定安装有传动电机14，传动电机14的底部设有减震垫，且传动电机14为三相电机，为夹紧板4的左右移动提供了前提，避免了传动电机14的转子因震动导致转子偏移的情况，延长了传动电机14的工作寿命，传动电机14的输出轴通过联轴器15与传动轴16固定连接，联轴器15固定安装在传动电机14的输出轴上，传动轴16上远离联轴器15的一端固定安装有传动齿轮17，被动齿轮12与传动齿轮17相互啮合，且被动齿轮12与传动齿轮17均为锥形齿轮，被动齿轮12与传动齿轮17的外部固定安装保护罩，为被动齿轮12带动传动齿轮17创造了前提，更好的保护了被动齿轮12与传动齿轮17不受外界损害，提高了工作效率。
工作时，将钣金件放置于夹紧板4上的凹槽18内，然后打开传动电机14，传动电机14的输出轴通过带动传动轴16转动来带动传动齿轮17转动，传动齿轮17带动丝杆10转动，丝杆10分别带动螺母Ⅰ8和螺母Ⅱ9移动，螺母Ⅰ8和螺母Ⅱ9分别带动对应的夹紧板4移动，两个夹紧板4带动对应的滑块5在滑槽2内移动，向外挤压固定钣金件，加工时，缓冲弹簧6通过不断伸缩缓冲加工时产生的震动。
综上所述，该U形内折弯钣金件夹紧工装，通过夹紧板4、传动电机14、丝杆10、螺母Ⅰ8和螺母Ⅱ9之间的配合使用，将夹紧板4向两侧挤压固定住钣金件，提高了钣金件的稳定性，进一步提高了夹紧效率，避免了夹紧效果差导致钣金件加工质量差的问题；通过缓冲弹簧6与挡板3之间的配合使用，将加工时产生的震动吸收，提高了加工的效果，降低了钣金件的报废率，提高了钣金件的加工质量；解决了常见的U形内折弯钣金件夹紧工装不容易夹紧和加工效果差的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。