本实用新型涉及塑胶板裁切技术领域，具体为一种pc塑胶板裁切装置。
背景技术：
材料、能源、信息作为社会发展的三驾马车，可见材料对社会发展与进步的重要性，尤其步入二十一世纪后材料的研发有了长足的发展与进步，其中PC耐力板作为新型材料之一，具有强度高、可塑性强、环保等优点，由于其性能优良在很多领域得以应用，其中在建筑幕墙中运用最为广泛，且使用量也非常大，因此PC板的裁切市场也是个巨大的市场，且需求还在不断的增加前景相当乐观，于是对PC板的切割工艺与效率也有相应要求，目前市场上PC板的切割工艺主要包括冷、热两类切割，冷切割主要为机器靠高速旋转的刀具与板材接触摩擦切割，而热切割主要有火焰切割、电弧切割等一些传统的裁切工艺。
但现有市场上的PC板裁切大多仍采用人工手动操作，不仅步骤繁多，而且需要熟练的技巧和丰富的经验，同时在实际的工业生产环境中，由于裁切时产生大量粉尘，噪声等因素，使得工业现场环境十分恶劣，工人的身体产生坏的影响，同时裁切装置也存在着许多缺点通过人工裁切不仅工作效率低、裁切面不平整、而且裁切的精度也达不到标准要求。
所以，如何设计一种PC塑胶板裁切装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种PC塑胶板裁切装置，已解决上述背景技术提出的目前市场上的PC板裁切大多仍采用人工手动操作的现状，同时也对裁切工艺中通过人工裁切不仅工作效率低、裁切面不平整、而且裁切的精度达不到要求的缺点进行相应的改进。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PC塑胶板裁切装置，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有一层防高温镀层，所述装置主体的上端设置有悬臂导轨，且所述悬臂导轨与装置主体活动连接，所述装置主体的左右两侧凹槽内均设置有前进滑轮，且所述前进滑轮与悬臂导轨通过螺栓固定连接，所述装置主体的四角分别设置有固定夹，且所述固定夹与装置主体焊接，所述悬臂导轨的前端设置有激光切割枪，且所述激光切割枪与悬臂导轨活动连接，所述悬臂导轨的右侧设置有裁切数控箱，且所述裁切数控箱与悬臂导轨通过螺丝固定连接，所述裁切数控箱的下方设置有信号指示灯，且所述信号指示灯与裁切数控箱电信连接，所述裁切数控箱的前端左侧设置有数控按钮，且所述数控按钮嵌入设置在裁切数控箱内，所述裁切数控箱的前端右侧设置有电源开关，且所述电源开关与裁切数控箱之间紧密贴合，所述电源开关的上方设置有裁速调节器，且所述裁速调节器与裁切数控箱通过强力胶粘合，所述激光切割枪的下方设置有激光控制器，且所述激光控制器与激光切割枪固定连接，所述激光控制器的下端设置有激光高聚头，且所述激光高聚头与激光控制器通过强力胶粘合，所述激光切割枪的右侧设置有升降旋钮，且所述升降旋钮嵌入设置在激光切割枪内，所述激光切割枪的左侧设置有散热孔，所述激光切割枪的顶端设置有感应接收器，且所述感应接收器与激光切割枪之间紧密贴合。
进一步的，所述装置主体的上方前端设置有裁速传感器，且所述裁速传感器嵌入设置在装置主体内。
进一步的，所述电源开关的上方设置有裁速调节器，且所述裁速调节器与裁切数控箱通过强力胶粘合。
进一步的，所述裁切数控箱的前端上方设置有数字显示屏，且所述数字显示屏与裁切数控箱电性连接。
进一步的，所述激光控制器的外表面设置有聚焦调节器，且所述聚焦调节器嵌套设置在激光控制器的外壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种PC塑胶板裁切装置，采用激光裁切技术，通过发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到板的表面，使其温度达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将融化或气化的固体吹走，随着光束与板相对位置的移动，使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光裁切相对其他裁切技术，其发射高功率密度的激光束使其具有裁切精度高、裁切速度快和切割面整齐等优点，且该装置应用数控化操作，通过显示屏和信号灯的指示与反馈对装置进行精确操作，该装置完全采用电动化、数字化设计，大大降低了人员的劳动强度，提高了工作效率，且具用很好的实用性，在未来具有广泛的运用市场需求。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的激光切割枪的局部结构示意图；
图中：1、装置主体，2、裁速传感器，3、防高温镀层，4、信号指示灯，5、裁切数控箱，6、电源开关，7、裁速调节器，8、数字显示屏，9、数控按钮，10、激光切割枪，11、悬臂导轨，12、前进滑轮，13、固定夹，14、激光高聚头，15、聚焦调节器，16、升降旋钮，17、感应接收器，18、散热孔，19、激光控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种PC塑胶板裁切装置，包括装置主体1，所述装置主体1的上端设置有一层防高温镀层3，所述装置主体1的上端设置有悬臂导轨11，且所述悬臂导轨11与装置主体1活动连接，所述装置主体1的左右两侧凹槽内均设置有前进滑轮12，且所述前进滑轮12与悬臂导轨11通过螺栓固定连接，所述装置主体1的四角分别设置有固定夹13，且所述固定夹13与装置主体1焊接，所述悬臂导轨11的前端设置有激光切割枪10，且所述激光切割枪10与悬臂导轨11活动连接，所述悬臂导轨11的右侧设置有裁切数控箱5，且所述裁切数控箱5与悬臂导轨11通过螺丝固定连接，所述裁切数控箱5的下方设置有信号指示灯4，且所述信号指示灯4与裁切数控箱5电信连接，所述裁切数控箱5的前端左侧设置有数控按钮9，且所述数控按钮9嵌入设置在裁切数控箱5内，所述裁切数控箱5的前端右侧设置有电源开关6，且所述电源开关6与裁切数控箱5之间紧密贴合，所述电源开关6的上方设置有裁速调节器7，且所述裁速调节器7与裁切数控箱5通过强力胶粘合，所述激光切割枪10的下方设置有激光控制器19，且所述激光控制器19与激光切割枪10固定连接，所述激光控制器19的下端设置有激光高聚头14，且所述激光高聚头14与激光控制器19通过强力胶粘合，所述激光切割枪10的右侧设置有升降旋钮16，且所述升降旋钮16嵌入设置在激光切割枪10内，所述激光切割枪10的左侧设置有散热孔18，所述激光切割枪10的顶端设置有感应接收器17，且所述感应接收器17与激光切割枪10之间紧密贴合。
进一步的，所述装置主体1的上方前端设置有裁速传感器2，且所述裁速传感器2嵌入设置在装置主体1内，裁速传感器2的设置有利于检测其裁切速度，并有效的的将检测数据传送给裁切数控箱5。
进一步的，所述电源开关6的上方设置有裁速调节器7，且所述裁速调节器7与裁切数控箱5通过强力胶粘合，裁速调节器7的设置可以时时调节装置主体1的裁切速度，提高装置主体1的工作效率。
进一步的，所述裁切数控箱5的前端上方设置有数字显示屏8，且所述数字显示屏8与裁切数控箱5电性连接，数字显示屏8的设置可以将整个裁切过程中的数据进行显示，直观并方便操作者的操作。
进一步的，所述激光控制器19的外表面设置有聚焦调节器15，且所述聚焦调节器15嵌套设置在激光控制器19的外壁，聚焦调节器15的设置可以方便的对激光高聚头14发射的激光进行调节，并有效的对PC塑胶板进行裁切。
工作原理：首先将所需裁切的PC塑胶板放在装置主体1上并用固定夹13予以固定，然后通过裁切数控箱5上的电源开关6启动装置，激光切割枪10上端的感应接收器17用于控制激光切割枪10发射出的激光通过激光高聚头14与聚焦调节器15聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到PC板的表面，使其表面达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将融化或气化的固体吹走，装置主体1的表面渡有一层防高温镀层3用于保护装置主体1，避免激光的高温对装置主体1的灼烧，随着前进滑轮12与悬臂导轨11的组合可以对激光切割枪10进行前后左右移动，达到全方位任意形式裁切，裁切过程中通过裁速传感器2与数字显示屏8的反馈并通过裁速调节器7进行调节，通过激光控制器19、升降旋钮16和数控按钮9对激光切割枪10进行调节，激光切割枪10左侧的散热孔18可以对其内部的热量进行及时排除，装置主体1整个工作过程将通过信号指示灯4和数字显示屏8进行显示与反馈。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。