本实用新型涉及高效浓密机传动主轴加工辅助设备，特别是一种高效浓密机传动主轴加工制作夹具。
背景技术：
赤泥分离洗涤系统是氧化铝生产的关键工序，与普通浓密机比较，高效浓密机具有槽体直筒段高，底部锥角大，耙臂承受扭矩大的特点；大的锥角，使物料在槽底的流动性好，物料通过大锥角的压缩，使其底流固含高。高效浓密机是氧化铝生产过程中常用的一种大型生产设备，用于批量的固液分离洗涤工序，是氧化铝生产过程中必不可少的一部分，目前国内高效浓密机设备直径大、高度高、低转速、大扭矩，设备数量少，因此浓密机的平稳运行显得尤为重要，常见的直径24m高效浓密机，搅拌轴主直径1m，搅拌轴单重超过8t，单根长度10m左右，超出了正常车床的加工长度范围及承重范围。一般厂家直接对法兰进行精加工后与管轴焊接，这样制作的浓密机，搅拌轴的同心度及加工精度不能保证，设备经常出现振动、噪音大、阻力大、寿命短等问题。为保证浓密机使用的平稳性，质量可靠，我公司利用原有的50车床进行加长改造，解决了加工长度问题，但对于重型的重量大于6吨的主轴，还是无法加工，用承重范围更大的车床，长度大部分不能满足要求，即便找到能加工的厂家，运输成本及加工成本大大增加，订做专用机床成本则更高。因此，其改进和创新势在必行。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种高效浓密机传动主轴加工制作夹具，可有效解决高效浓密机传动主轴加工的问题，从而提高了高效浓密机运行平稳性，主轴加工时的安全性及生产的经济性。
本实用新型解决的技术方案是，一种高效浓密机传动主轴加工制作夹具，该主轴加工制作夹具包括固定支架、呈向上、向内倾斜固定在所述支架两侧的支撑筒和套装在所述支撑筒上端沿其轴向上下滑动的伸缩杆，支撑筒中心设置有与伸缩杆相对应的滑道孔，伸缩杆的下端伸入滑道孔内，伸入的一端与滑道孔底部之间设置有弹簧，伸缩杆的上端伸出滑道孔上端，伸出的一端端部上设置有滚轮，构成待加工的传动主轴的滚动式弹性支撑结构。
所述的固定支架固定在车床床身上，支撑筒位于车床床身的两侧。
所述的固定支架包括水平支撑和向下、向外倾斜连接在水平支撑两侧斜向支撑，斜向支撑外侧均布有用于固定支撑筒的卡箍。
所述的斜向支撑通过连接螺栓与车床床身固定在一起。
本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，解决了单根长度8~12m，重量超过6~11吨的主轴加工的问题，将固定支架安装在车床的导轨上，与车床相辅相成，对重型搅拌轴起到支撑作用，减小尾座的受力，增加加工过程的安全性，使得高效浓密机的制造精度提升，整机的平稳性提升，制作成本也相对降低，增强产品的市场竞争力，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的主视图（支撑筒剖开）。
图2为本实用新型支撑筒与伸缩杆的装配剖面图。
图3为本实用新型伸缩杆的主视图。
图4为本实用新型伸缩杆的侧视图。
图5为本实用新型固定支架的结构示意图。
图6为本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1-6给出，本实用新型包括固定支架1、呈向上、向内倾斜固定在所述支架两侧的支撑筒2和套装在所述支撑筒上端沿其轴向上下滑动的伸缩杆4，支撑筒2中心设置有与伸缩杆相对应的滑道孔，伸缩杆4的下端伸入滑道孔内，伸入的一端与滑道孔底部之间设置有弹簧3，伸缩杆4的上端伸出滑道孔上端，伸出的一端端部上设置有滚轮6，构成待加工的传动主轴7的滚动式弹性支撑结构。
为保证使用效果，所述的固定支架1固定在车床床身5上，支撑筒2位于车床床身5的两侧；所述的固定支架1包括水平支撑1a和向下、向外倾斜连接在水平支撑1a两侧斜向支撑1b，斜向支撑1b外侧均布有用于固定支撑筒2的卡箍8；所述的斜向支撑1b通过连接螺栓9与车床床身5固定在一起，将固定支架固定连接在车床床身上，斜向支撑位于车床床身两侧且向内倾斜，并通过卡箍将支撑筒固定在斜向支撑上，方便拆卸，而且保证了连接的可靠性
所述的伸缩杆4上端设置有轮轴6a，滚轮6装在轮轴6a上，轮轴的轴向与待加工的传动主轴7的轴向平行，轮轴为固定设置，滚轮与轮轴之间装有重型轴承，保证转动的灵活性。
所述滑道孔内壁上设置有与其轴向平行的轨道，伸缩杆4侧壁上设置有与轨道相对应的滑块，滑块置于轨道内，沿其长向滑动，构成伸缩杆的导向结构。
所述支撑筒2轴线的夹角为60°，保证受力的均衡。
所述弹簧为能够承受5吨压力的弹簧。
本发明使用时，如图6所示，将待加工的传动主轴7用吊车平衡起吊，一端用车床四爪卡盘固定；离端部主轴长度1/6处放置本实用新型夹具，滚轮表面与待加工的传动主轴表面接触，传动主轴由车床的卡盘转递扭矩，传动主轴带动滚轮转动，滚轮将力传递到弹簧上，弹簧呈压缩状态，根据弹性形变原理，加工的传动主轴质量越大，夹具对传动主轴提供的支撑力就越大，调整固定支架的安装高度，保证夹具受力后，加工主轴的中心与车床卡盘中心在一个中心线上，这样回转起来受力均匀；可以转动的同时又能延支撑臂方向有一定的压缩量；另一端用10吨的重型回转顶尖固定，这样待加工的传动主轴的重量被夹具分担，顶尖处径向力减小，加工能力增加，完全满足6~11吨的管轴的加工问题，保证了车床的正常使用，与现有技术相比，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，解决了单根长度8~12m，重量超过6~11吨的主轴加工的问题，将固定支架安装在车床的导轨上，与车床相辅相成，对重型搅拌轴起到支撑作用，减小尾座的受力，增加加工过程的安全性，使得高效浓密机的制造精度提升，整机的平稳性提升，制作成本也相对降低，增强产品的市场竞争力，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。