本实用新型公开了一种菱形金属网连接装置，具体为煤矿施工技术领域。
背景技术：
目前，煤矿锚索网巷道支护时，两块菱形金属网之间的连接均是采用铁丝连接，这种连接方式不仅要消耗大量的铁丝，且在围岩应力较大处，因连接处强度较弱，容易导致菱形金属网损坏的现象发生，造成帮顶鼓起，影响巷道整体支护强度，现有的菱形金属网连接装置，使用起来费时费力，再对菱形金属网连接的时候，因菱形金属网大多采用钢丝制作，表面摩擦力较小，转动产生的阻力使得钢丝极易容易与连接装置脱离，使用不便，且现有的菱形金属网连接装置大多不能进行长度调节，无法满足不同身高的人群使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种菱形金属网连接装置，以解决上述背景技术中提出的现有菱形金属网连接装置将钢丝连接的过程中易脱落和不能进行长度调节的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种菱形金属网连接装置，包括手持部，所述手持部的底端焊接有第一固定筒，所述第一固定筒的内腔卡接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下端外壁的右部焊接有卡槽板，所述第一固定筒的右部外壁上、下均通过固定块焊接有直线轴承，两组所述直线轴承的内腔均安装有第二固定筒，所述第二固定筒的内腔卡接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端焊接有压板，所述第二固定筒贯穿手持部，所述第二固定筒的顶端焊接有按压板，所述按压板与手持部之间安装有弹簧，所述弹簧位于第二固定筒的外壁，所述手持部的顶端右部焊接有销接固定装置，所述销接固定装置位于按压板的右部。
优选的，所述第一固定筒、第二固定筒的右部外壁均开有销接孔。
优选的，所述压板与第二伸缩杆间焊接有加强筋。
优选的，所述销接固定装置中的销杆两端均焊接有限位块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过压板与卡槽板闭合，使得钢丝不会因阻力出现与卡槽板滑脱的现象，设置伸缩杆，调节本实用的高度，满足不同身高的人群使用，设置按压板与弹簧，使得压板可以自动回升，设置销接固定装置，使得在转动连接的过程中手指无需连续保持紧贴按压板，降低劳动强度，本实用结构简单，操作容易，适用于不同身高的工作员使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型手持部结构示意图；
图3为本实用新型卡槽板俯视图。
图中：1手持部、2第一固定筒、3第一伸缩杆、4直线轴承、5第二固定筒、6第二伸缩杆、7压板、8卡槽板、9弹簧、10按压板、11销接固定装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种菱形金属网连接装置，包括手持部1，所述手持部1的底端焊接有第一固定筒2，所述第一固定筒2的内腔卡接有第一伸缩杆3，所述第一伸缩杆3的下端外壁的右部焊接有卡槽板8，所述第一固定筒2的右部外壁上、下均通过固定块焊接有直线轴承4，两组所述直线轴承4的内腔均安装有第二固定筒5，所述第二固定筒5的内腔卡接有第二伸缩杆6，所述第二伸缩杆6的底端焊接有压板7，所述第二固定筒5贯穿手持部1，所述第二固定筒5的顶端焊接有按压板10，所述按压板10与手持部1之间安装有弹簧9，所述弹簧9位于第二固定筒5的外壁，所述手持部1的顶端右部焊接有销接固定装置11，所述销接固定装置11位于按压板10的右部。
其中，第一固定筒2、第二固定筒5的右部外壁均开有销接孔，便于固定调节本实用的长度，压板7与第二伸缩杆6间焊接有加强筋，提高压板7与第二伸缩杆6的连接强度，销接固定装置11中的销杆两端均焊接有限位块，防止销杆脱落。
工作原理：将本实用通过第一伸缩杆3、第二伸缩杆6通过第一固定筒2、第二固定筒5调节长度，使得满足工作人的身高，将一组菱形金属网与锚杆固定后，再将第二组菱形金属网与锚杆固定之前，将第二组菱形金属网与第一组菱形金属网预留重合段，将卡槽板8中的卡槽与第一组菱形金属网、第二组菱形金属网重合的钢丝卡主，手指按压按压板10，使得弹簧9收缩，第二固定筒5通过两组直线轴承4下降，使得第二伸缩杆6下降，使得压板7下降，直至与卡槽板8接触，将销接固定装置11与按压板10卡接，转动手持部1，使得两组菱形金属网重合的钢丝旋转拧合，连接完成后，将销接固定装置11与按压板10分离，弹簧9回升，按压板10上升，使得压板7与卡槽板8分离，将本实用与钢丝分离即可进行下一处连接操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。