微型铆钉自动供料机构的制作方法

文档序号:15899725发布日期:2018-11-09 21:34阅读:279来源:国知局

本实用新型涉及一种自动供料装置,尤其是一种微型铆钉自动供料机构。



背景技术:

目前,大多数铆钉都是手工供料,极其不方便,有时候还会掉落,特别是微小的铆钉,放入铆钉枪困难,容易掉落,作业难度大,生产效率低。



技术实现要素:

为了克服现有人工将微型铆钉放入铆枪难,容易掉落,操作不便,效率低等不足,本实用新型提供一种微型铆钉自动供料机构,适用于0.6-1.5的半圆头铆钉、圆锥头铆钉、沉头铆钉、半沉头铆钉以及平头铆钉等等。

为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种微型铆钉自动供料机构,包括料仓、锁紧螺栓、产品转盘、固定板支架、真空发生器、固定安装板、步进电机安装板、槽型光电、步进电机、料吸盘、转轴、吸盘固定件、轴承、安装连接板、摆正吸盘、轴承安装件、轴承固定件、转轴固定件、联轴器以及槽型光电感应片,所述固定板支架固定于所述固定安装板,所述槽型光电感应片固定于所述转轴上,所述步进电机固定于步进电机安装板上,并通过联轴器与转轴连接,所述锁紧螺栓将所述产品转盘锁紧在所述转轴上,所述轴承固定件压紧所述轴承的外圈并锁在所述轴承安装件上,所述转轴固定件拧紧固定在所述转轴上,所述真空发生器固定于所述固定板支架上。

进一步地,所述转轴与所述轴承连接,所述轴承与所述轴承安装件连接,所述轴承固定件压紧所述轴承以保证Z方向精度,所述轴承安装件固定于所述安装连接板上。

进一步地,所述料吸盘和所述摆正吸盘固定于所述吸盘固定件上,所述产品转盘上开设多个U型槽和料孔,所述吸盘固定件锁安装在所述安装连接板上。

进一步地,所述料仓固定于所述安装连接板上,所述安装连接板锁在所述固定板支架上。

当微型铆钉放入料仓后,按下启动按钮,步进电机带动产品转盘进行转动搅拌,进行分料,产品转盘上的U型槽不断搅混微型铆钉,使铆钉分离出来;同时吸盘在下面一直产生吸力,分离出的微型铆钉掉进孔里,再转过一定角度后,摆正吸盘将微型铆钉摆正,铆枪可以将微型铆钉吸走;另外槽型光电和槽型光电感应片起到原点作用。

本实用新型的有益效果为:在微型铆钉放入料仓后,本机构通过使产品转盘不停旋转分料,送到出料口,铆枪直接过来取料,效率快,节约人工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的正视图;

图2是本实用新型的剖面图;

图3是本实用新型的俯视图。

图中:1、料仓;2、锁紧螺栓;3、产品转盘;4、固定板支架;5、真空发生器;6、固定安装板;7、步进电机安装板;8、槽型光电;9、步进电机; 10、料吸盘;11、转轴;12、吸盘固定件;13、轴承;14、安装连接板;15、摆正吸盘;16轴承安装件;17轴承固定件;18、转轴固定件;19、联轴器; 20、槽型光电感应片。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

应当理解的是,在本实用新型的描述中,术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示,微型铆钉自动供料机构包括料仓1,锁紧螺栓2,产品转盘3,固定板支架4,真空发生器5,固定安装板6,步进电机安装板7,槽型光电8,步进电机9,料吸盘10,转轴11,吸盘固定件12,轴承13,安装连接板14,摆正吸盘15,轴承安装件16,轴承固定件17,转轴固定件18,联轴器19以及槽型光电感应片20,固定板支架4固定于固定安装板6,槽型光电感应片20固定于转轴11上,步进电机9固定于步进电机安装板7上,并通过联轴器19与转轴11连接,锁紧螺栓2将产品转盘3锁紧在转轴11上,轴承固定件17压紧轴承13的外圈并锁在轴承安装件16上,转轴固定件18 拧紧固定在转轴11上,真空发生器5固定于固定板支架4上。

转轴11与轴承13连接,轴承13与轴承安装件16连接,轴承固定件17 压紧轴承13以保证Z方向精度,轴承安装件16固定于安装连接板14上;料吸盘和摆正吸盘固定于吸盘固定件上,产品转盘上开设多个U型槽和料孔,吸盘固定件锁安装在安装连接板14上;料仓1固定于安装连接板14上,安装连接板14锁在固定板支架4上。

当微型铆钉放入料仓1后,按下启动按钮,步进电机9带动产品转盘3 进行转动搅拌,进行分料,产品转盘上的U型槽不断搅混微型铆钉,使铆钉分离出来;同时料吸盘10在下面一直产生吸力,分离出的微型铆钉掉进孔里,再转过一定角度后,摆正吸盘15将微型铆钉摆正,铆枪可以将微型铆钉吸走;另外槽型光电8和槽型光电感应片20起到原点作用,配合自动取料机械手可实现了半自动铆接或全自动铆接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,因此,只要运用本实用新型说明书和附图内容所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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