氩弧焊枪枪头的制作方法

本实用新型涉及焊割设备技术领域，特别是涉及一种氩弧焊枪枪头。

背景技术：

现有的水冷式氩弧焊枪枪头，在加工制造和实际使用中存在较多的不足：加工工艺复杂、产品精度低、制造成本高、冷却效率低、使用寿命短等。

如图1~图3，为现有技术中水冷式氩弧焊的焊枪枪头：其中1为焊枪枪头铜本体，2为冷却水进水铜管，3为进气铜管，冷却水从进水铜管2中进入，环绕焊枪枪头铜本体1对枪头进行冷却，同时气体通过进气铜管3进行工作。

现有水冷式氩弧焊枪枪头的冷却结构，主要存在以下几点缺陷：

加工工艺复杂：进出水铜管需要进行折弯固定在枪头铜本体上，工艺复杂；

产品精度低：由于铜管需要折弯，折弯尺寸难控制精准，导致产品精度低。

制造成本高：每一款氩弧焊枪头的生产都需要制作一套特定的工装用于枪头部分铜管的弯曲，制造成本高；

冷却效率低：进出水铜管与枪头铜本体的接触面积小，且环绕部分由于折弯口径变小，导致了冷却水流速减小，单位时间内带走热量减小，导热性差，效率低；

使用寿命短：环绕铜管冷却效率低，导致部件持续高温，使用寿命大大减少。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种氩弧焊枪枪头，解决了冷却水接触面积小的问题，增大了部件接触面，增大了冷却水接触面积，扩充了流道口，提高了冷却水流速，提高了冷却效率，降低了部件在特高温下的使用时间，提高了部件的使用寿命；无需进行铜管折弯，省去了工装费用，也避免了折弯造成的产品精度难控制，精度低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种氩弧焊枪枪头，包括：枪头总成，枪头总成包括枪头铜本体外壳、枪头铜本体、冷却水进水铜管和进气铜管，

枪头铜本体外壳套设在枪头铜本体外，且枪头铜本体与枪头铜本体外壳密封紧固在一起，

其中冷却水进水铜管安装在枪头铜本体外壳的端部且与枪头铜本体外壳紧固连接，进气铜管安装在枪头铜本体的端部且与枪头铜本体紧固连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，枪头铜本体呈圆柱体状设置，枪头铜本体的端部向外延伸出枪头铜本体外壳。

在本实用新型一个较佳实施例中，枪头铜本体与枪头铜本体外壳采用钎焊进行密封连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，枪头铜本体与枪头铜本体外壳之间形成冷却水接触面，冷却水接触面为圆柱体状接触面。

在本实用新型一个较佳实施例中，冷却水进水铜管与枪头铜本体外壳采用钎焊进行连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，进气铜管与枪头铜本体采用钎焊进行连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，冷却水进水铜管在枪头铜本体外壳的端部向外倾斜设置，冷却水进水铜管与枪头铜本体外壳的倾斜角度为0~90°。

在本实用新型一个较佳实施例中，进气铜管在枪头铜本体的端部向外倾斜设置，进气铜管在枪头铜本体的倾斜角度为0~90°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型氩弧焊枪枪头采用铜插钎焊方式，摈弃了铜管折弯工艺，加工工艺简单，生产效率高，产品精度高，成品率高，大大降低生产成本；采用圆柱体冷却结构，增加了冷却水接触面积，大幅度提高了冷却效率，降低部件工作的温度，提高部件使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是现有技术中的氩弧焊枪枪头一较佳实施例的主视图；

图2是现有技术中的氩弧焊枪枪头一较佳实施例的俯视图；

图3是图2的部分剖面图；

图4是本实用新型的氩弧焊枪枪头一较佳实施例的结构的主视图；

图5是本实用新型的氩弧焊枪枪头一较佳实施例的结构的俯视图；

图6是图5的剖中剖视图；

附图中各部件的标记如下：1、枪头铜本体，2、冷却水进水铜管，3、进气铜管，4、枪头铜本体外壳。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图4至图6，本实用新型实施例包括：

一种氩弧焊枪枪头，包括：枪头总成，枪头总成包括枪头铜本体外壳4、枪头铜本体1、冷却水进水铜管2和进气铜管3。

枪头铜本体1呈圆柱体状设置，枪头铜本体外壳4套设在枪头铜本体1外，枪头铜本体1的端部向外延伸出枪头铜本体外壳4。

枪头铜本体1与枪头铜本体外壳4密封紧固在一起。优选地，枪头铜本体1与枪头铜本体外壳4采用钎焊进行密封连接。

冷却水进水铜管2安装在枪头铜本体外壳4的端部且与枪头铜本体外壳4紧固连接。优选地，冷却水进水铜管2与枪头铜本体外壳4采用钎焊进行连接。

进气铜管3安装在枪头铜本体1的端部且与枪头铜本体1紧固连接。优选地，进气铜管3与枪头铜本体1采用钎焊进行连接。

枪头总成的设计摒弃了弯管折弯加工方式，无需采用专用工装，精度由车钻控制，加工工艺简单，生产效率高，产品精度高，成品率高，大大降低生产成本。

冷却水进水铜管2在枪头铜本体外壳4的端部向外倾斜设置，冷却水进水铜管2与枪头铜本体外壳4的倾斜角度为0~90°。

优选地，冷却水进水铜管2与枪头铜本体外壳4的倾斜角度为25°。

进气铜管3在枪头铜本体1的端部向外倾斜设置，进气铜管3在枪头铜本体1的倾斜角度为0~90°。

优选地，进气铜管3在枪头铜本体1的倾斜角度为45°。

枪头铜本体1与枪头铜本体外壳4之间形成冷却水接触面，冷却水接触面为圆柱体状接触面。

这样一来，冷却水接触面积由之前的小面积环绕弧面升级为大面积圆柱体状，增大了部件接触面，增大了冷却面积，扩充了流道口，提高了冷却水流速，也提高了冷却效率，很好地降低了部件在高温工作下的温度，延长了部件使用寿命。

本实用新型氩弧焊枪枪头的工作过程为：

冷却水通过冷却水进水铜管2进入焊枪的枪头铜本体1与枪头铜本体外壳4之间的大面积的圆柱体对枪头总成进行冷却，工作气体通过进气铜管3进入枪头总成进行工作。

本实用新型氩弧焊枪枪头的有益效果为：

采用铜插钎焊方式，摈弃了铜管折弯工艺，加工工艺简单，生产效率高，产品精度高，成品率高，大大降低生产成本；

采用圆柱体冷却结构，增加了冷却水接触面积，大幅度提高了冷却效率，降低部件工作的温度，提高部件使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。