本实用新型涉及成型刀领域，具体涉及一种双向旋转式斜刃成型刀焊接工装。
背景技术：
成型刀广泛应用于木工家具厂，成型刀按形状可以分为切削合金带斜度的斜刃成型刀和切削合金不带斜度的直刃成型刀。这类刀具的焊接工艺分为氧焊和高频焊，氧焊在焊接过程中，温度不易控制，容易产生合金过烧的现象，而造成合金产生淬裂现象，这样容易使刀具在切削过程中合金产生断裂，而高频焊可以很好的控制温度在一定范围，就很少出现过烧现象。而现有的高频焊工装只能焊接直刃成型刀，无法焊接斜刃成型刀。
技术实现要素：
本实用新型提供一种双向旋转式斜刃成型刀焊接工装，旨在改进现有高频焊焊接工装，把原有不能调角度的焊接工装，通过加入旋转装置达到焊接铜片任意角度的调节，而实现斜刃成型刀的焊接工作。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：
一种双向旋转式斜刃成型刀焊接工装，其特征在于：包括固定轴、旋转轴和耐高温铜片，所述固定轴与所述旋转轴通过销轴活动连接，所述固定轴与所述旋转轴连接端沿轴向开有U形槽，该U形槽上表面开有宽度稍大于所述销轴直径的通槽，该U形槽下表面开有宽度稍大于所述销轴直径的凹槽，使得所述销轴可在所述通槽和所述凹槽内自由移动，所述销轴上端伸入所述通槽内，其下端伸入所述U形槽下表面的凹槽中，使得所述旋转轴可同时绕所述固定轴轴心线和所述销轴轴心线旋转，所述销轴上还设有用于锁定所述旋转轴位置的锁紧装置，所述旋转轴远离所述销轴一端连接有耐高温铜片，该耐高温铜片的下端面与高频焊的导热铜管接触，焊接时，该耐高温铜片上端面与合金紧密接触。
一种优选的方案，前述通槽贯穿前述固定轴，前述销轴上端穿出该通槽。
一种优选的方案，上述通槽边缘的固定轴表面上设有一个刻度盘，前述销轴顶部中心设有指针，通过该指针与该刻度盘的配合可精确调节所述旋转轴绕所述固定轴轴心线的旋转角度。
一种优选的方案，前述锁紧装置为在所述销轴与所述通槽或所述销轴与所述U形槽下表面的凹轴的间隙内设置的卡紧垫块，所述锁紧装置还可以为在所述旋转轴与所述U形槽下表面之间的所述销轴上设置的外螺纹及螺母。
一种优选的方案，所述耐高温铜片与旋转轴之间采用螺丝连接。
本实用新型的有益效果是：
1、双向旋转式斜刃成型刀焊接工装固定轴安装在原有立柱上，通过螺丝进行锁紧连接，工装更换时，不需换一整套工装，而只需换与成型刀接触的一侧工装，此工作结构简单，节约成本，并且方便装拆；
2、双向旋转式斜刃成型刀焊接工装旋转轴通过销轴安装在固定轴上，固定轴上开有U形槽，U形槽上下表面开有凹槽，销轴装入凹槽内，使得旋转轴可同时绕固定轴轴心线和销轴轴心线旋转，以实现两个方向的旋转，旋转轴的位置调节更加灵活，可实现与成型刀斜刃角度一致，进而可实现斜刃成型刀的焊接工作；
3、双向旋转式斜刃成型刀焊接工装耐高温铜片安装在旋转轴上，铜片上端面与合金紧密接触，下端面与高频焊的导热铜管接触，焊接温度可以立即传送给合金和刀体，焊接温度损耗少、焊接更均匀，焊接无缝隙、更牢固。
附图说明：
图1为双向旋转式斜刃成型刀焊接工装的结构示意图；
图2为双向旋转式斜刃成型刀焊接工装的与合金焊接接触示意图；
图3为刻度盘与销轴之间位置关系结构示意图。
在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：
1-固定轴，2-旋转轴，3-耐高温铜片，4-合金，5-刀体，11、U形槽，12、通槽，13、刻度盘，21、销轴。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1、2所示的双向旋转式斜刃成型刀焊接工装，包括固定轴1、旋转轴2、耐高温铜片3。固定轴1与旋转轴2通过与旋转轴2连接在一起的销轴21活动连接。固定轴1与旋转轴2连接端沿轴向开有U形槽11，U形槽11上表面上开有贯穿固定轴1的宽度稍大于销轴21直径的通槽12，U形槽11下表面也开有宽度稍大于销轴21直径的凹槽，两个槽的长度相等，销轴21上端伸入并穿出通槽12，下端伸入U形槽11下表面的凹槽中，使得旋转轴2可同时绕固定轴1轴心线和销轴21轴心线旋转，以实现两个方向的旋转，旋转轴2的位置调节更加灵活。销轴21上还设有锁紧装置，以便在旋转轴2旋转到合适的位置后能锁定旋转轴2的位置，这一锁紧装置可以是在销轴21与通槽12或销轴21与U形槽11下表面的凹轴的间隙内设置的卡紧垫块，也可以是在旋转轴2与U形槽11下表面之间的销轴21上设置的外螺纹及螺母，还可以是其他能实现锁紧的装置。旋转轴2远离销轴21端上连接有耐高温铜片3，为便于铜片的更换，耐高温铜片3使用螺丝安装在旋转轴2上，耐高温铜片3上端面与合金5紧密接触，耐高温铜片3的下端面则与高频焊的导热铜管接触，焊接温度可以立即传送给合金5和刀体6，焊接温度损耗少、焊接更均匀，焊接无缝隙、更牢固。
如图2所示的合金5与耐高温铜片3接触方式，焊接时，刀齿一般是与穿过旋转轴2轴心线方向的水平面成一个角度，因此，旋转轴2绕固定轴1轴心线的旋转就更为重要了。参照图3，为精确地调节旋转轴2绕固定轴1轴心线的旋转角度，在通槽12边缘的固定轴1表面上设有一个刻度盘13，并在销轴21顶部中心设有指针，通过销轴21顶部的指针和刻度盘13的配合使用便可精确地调节旋转轴2绕固定轴1轴心线的旋转角度。
本领域的技术人员容易理解，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。