本实用新型涉及装配领域，特别是指一种转子热套转轴冷却机。
背景技术：
现有的插轴主要有人工插轴和多设备分工序插轴两种技术，对于人工插轴，作业员把没有铆紧的铁芯放入相应的加热平台上的定位治具，再利用各种加热机构加热，温度达到后将压紧工装压紧到位，插轴后转移转子到指定散热区散热，待将至安全温度后进行下一步加工。由于铁芯加热温度较高，热辐射对于操作员的影响不容忽略。人工操作压紧机构以及插好轴后的转移(高温)都存在巨大的安全隐患，除去作业效率低，时间浪费严重外，对员工的安全也是无法保证。
对于多设备分工序压轴，此类技术需要多项设备，加热、压紧、压轴各个设备均为单独的加工设备，在外购件一致的情况下，其产生工序加工设备费用的提升，而且各工序之间的转移以及人工上料都是不可必要的时间和成本浪费，且占用的面积较大，对场地的利用率低下。
技术实现要素：
本实用新型提出一种可节省设备占用空间，减少操作隐患，提高加工效率的转子热套转轴冷却机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种转子热套转轴冷却机，包括机架，该机架包括底座及支撑架，该底座包括一台面，该支撑架固定于该台面上，包括多根支撑柱及从上之下与支撑柱相连第一支撑板及第二支撑板，该第一支撑板与该第二支撑板均与台面平行；
一加热机构设置于支撑架的左边部分，一压轴机构及铁芯压紧机构设置于支撑架的中间部分，一冷却机构设置支撑架的右边部分；
该加热机构包括加热头、安装板、升降气缸，该加热头内设有加热线圈，该加热头与该安装板相连，该安装板通过导杆与该升降气缸相连；该升降气缸固定于第二支撑板上；
一加热升降机构包括一加热顶板及一顶升气缸，该加热顶板固定于该台面上方且位于加热头的正下方，该顶升气缸固定于该台面的下方与所述加热顶板相连；
该压轴机构包括一浮动压头、一转轴夹紧机构及一压轴气缸，该压轴气缸固定于第一支撑板上，该浮动压头与该压轴气缸连接，该转轴夹紧机构固定于该浮动压头下方；
该铁芯压紧机构固定于该压轴机构的一侧，包括压紧板、固定板、导轨及压紧气缸；该导轨固定于该固定板上，该压紧板可滑动的固定于该导轨上，该压紧气缸固定于该第二支撑板上，并与该压紧板上方相连；该压紧板包括一底板，该底板上设有一定位台，该定位台设置于该转轴夹紧机构的正下方；
一压轴顶升机构包括顶升气缸及顶升板，该顶升气缸固定于台面下方，该顶升板固定于台面上方；
一铁芯中心定位机构固定与于该顶升板上，其包括定位气缸及中心定位杆，该中心定位杆设置于定位台的正下方；
该冷却机构包括冷却工装及工业空调。
本实用新型提供的转子热套转轴冷却机，通过机器手上料之后通过加热机构进行加热，加热升降机构将工件顶升限位，加热机构下降至工件高度进行加热，防掉落机构设置在机架的第一支撑板上，当限位气缸推出后，限位杆伸入限位挡块，防止升降气缸失效。加热后加热升降机构下降至初始高度，放行铁芯，铁芯通过铁芯中心定位杆进行定位，并通过铁芯压紧机构进行压紧，转轴通过顶压头内部的定位杆进行，并通过转轴夹紧机构进行夹紧，浮动压头在这几套机构的作用下配合完成插轴；然后再送至冷却机构进行冷却，由工业空调的作用可进一步加快冷却速度，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种转子热套转轴冷却机的主视图；
图2为本实用新型一种转子热套转轴冷却机的后视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种转子热套转轴冷却机，包括机架1，该机架1包括底座11及支撑架，该底座11包括一台面111，该支撑架固定于该台面111上，包括多根支撑柱121 及从上之下与支撑柱121相连第一支撑板122及第二支撑板123，该第一支撑板 122与该第二支撑板123均与台面111平行；该支撑架用于固定各个气缸。
一加热机构设置于支撑架的左边部分，一压轴机构及铁芯压紧机构设置于支撑架的中间部分，一冷却机构设置支撑架的右边部分；加热机构构成加热区域，压轴机构和铁芯压紧机构构成压轴及旋紧区域，而冷却机构则构成冷却区域。
该加热机构包括加热头21、安装板22、升降气缸23，该加热头21内设有加热线圈，该加热头21与该安装板22相连，该安装板22通过导杆与该升降气缸23相连；该升降气缸23固定于第二支撑板123上；当升降气缸23运动时其通过导杆带动安装板22上下运动。
一加热升降机构包括一加热顶板82及一顶升气缸一81，该加热顶板82固定于该台面111上方且位于加热头21的正下方，该顶升气缸一81固定于该台面111的下方与所述加热顶板82相连；当工件置于加热顶板82后，顶升气缸一81将加热顶板82顶起，然后再通过加热线圈进行加热。
该压轴机构包括一浮动压头41、一转轴夹紧机构42及一压轴气缸43，该压轴气缸43固定于第一支撑板122上，该浮动压头41与该压轴气缸43连接，该转轴夹紧机构42固定于该浮动压头41下方；浮动压头41可带动转轴夹紧机构42上下移动。
该铁芯压紧机构固定于该压轴机构的一侧，包括压紧板91、固定板92、导轨93及压紧气缸94；该导轨93固定于该固定板92上，该压紧板91可滑动的固定于该导轨93上，该压紧气缸94固定于该第二支撑板123上，并与该压紧板91上方相连；该压紧板91包括一底板，该底板上设有一定位台，该定位台设置于该转轴夹紧机构42的正下方；定位台与转轴夹紧机构42配合构成一夹紧装置，
一压轴顶升机构包括顶升气缸二102及顶升板101，该顶升气缸二102固定于台面111下方，该顶升板101固定于台面111上方；因此其可以保证没有铆紧的铁芯人工插轴除了加热机，还可以通过转轴夹紧机构42压紧铁芯，保证转轴压入到位。
一铁芯中心定位机构固定与于该顶升板101上，其包括定位气缸(图未示) 及中心定位杆71，该中心定位杆71设置于定位台的正下方；工件加热之后转移，通过铁芯中心定位机构进行定位，并通过压轴顶升机构的顶升板101上移之后压紧，然后通过转轴夹紧机构42压入到位。
该冷却机构包括冷却工装62及工业空调61，通过冷却机构可以快速的提高冷却速度，提高工作效率。
优选的，还包括一防掉落机构，该防掉落机构包括限位气缸(图未示)、限位杆(图未示)及防掉落挡块53，该防掉落挡块53与该安装板22固定连接，该防掉落挡块53与限位杆(图未示)相连，该限位杆(图未示)与限位气缸(图未示)相连，该限位气缸(图未示)固定于第二支撑板123上。当限位气缸(图未示)推出后限位杆(图未示)将伸入至限位挡块，防止升降气缸23意外失效。
优选的，还包括与气缸连接的气压电磁阀(图未示)，及与气压电磁阀电连接的控制面板13，控制面板13由一主控制装置控制。通过主控制装置控制各个气压电磁阀，其可实现控制的便捷性。
优选的，转子热套转轴冷却机上的所有气缸均设有压力传感器(图未示)，该压力传感器与该主控制装置电连接，压力传感器用于检测各个气缸各自活塞杆的动力，并生成与该动力相对应的压力信号，主控制装置则根据该压力信号驱动气压电磁阀，并根据该压力信号控制各个活塞杆连接部件的运动速度。
优选的，还包括温度传感器(图未示)固定于该安装板22上，该温度传感器(图未示)与该主控制装置电连接。该温度传感器(图未示)用于检测加热线圈的温度，保护装置。
优选的，该支撑架上还设有安全门14，该安装门包括封门及封门开关，该安全门14上还设有报警装置。安全门14可将转子热套转轴冷却机与外界进行分离，从而可以保护人员安全，又可以隔绝障碍物进入工作区域，报警装置则可用于根据障碍物进入工作区域的信息提示报警。
优选的，该加热机构还包括油雾过滤机构，该油雾过滤机构固定于安装板 22上，该油雾过滤机用于过滤加热过程中产生的烟尘油雾。
优选的，还设有一设备外电控柜15与该转子热套转轴冷却机电连接。
本实用新型提供的转子热套转轴冷却机，通过机器手上料之后通过加热机构进行加热，加热升降机构将工件顶升限位，加热机构下降至工件高度进行加热，防掉落机构设置在机架的第一支撑板上，当限位气缸推出后，限位杆伸入限位挡块，防止升降气缸失效。加热后加热升降机构下降至初始高度，放行铁芯，铁芯通过铁芯中心定位杆进行定位，并通过铁芯压紧机构进行压紧，转轴通过顶压头内部的定位杆进行，并通过转轴夹紧机构进行夹紧，浮动压头在这几套机构的作用下配合完成插轴；然后再送至冷却机构进行冷却，由工业空调的作用可进一步加快冷却速度，提高工作效率。
本实用新型提供的转子热套转轴冷却机其通过一台设备即完成了加热，插轴冷却的工序，因此可节省设备占用空间，上料后通过机器进行操作，减少了热辐射带来的危险，减少操作隐患，并且能够提高加工效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。