本实用新型涉及一种成形机构，具体涉及一种角度可调式旋转成形机构。
背景技术：
在金属材质的机械零部件的生产过程中，经常会遇到将零部件的部分结构进行大角度旋转的情况。
现有的对零部件的部分结构进行大角度旋转的才做普遍使用模具来实现。但是，现有的模具对零部件部分结构的旋转分为三个步骤：1、将零部件的部分结构旋转至设定角度的一半角度；2、将零部件的部分结构继续旋转至设定角度；3、对完成旋转的零部件的部分结构进行整形操作。
上述方案工序较多，导致生产效率低下，并且模具的成本较高，并且模具的通用性较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种角度可调式旋转成形机构，可对金属零部件的部分结构进行大角度旋转，一次成型到位，并且旋转角度可调整。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种角度可调式旋转成形机构，包括驱动冲头、驱动块、插刀、转轴以及底板；所述插刀的顶端设置有刀座，所述刀座上设置有调节螺钉和微调块，所述调节螺钉与微调块相接触，所述驱动冲头与微调块活动连接，所述驱动冲头与驱动块的上下位置相对应，所述底板上设置有滑块，所述转轴与滑块活动连接，所述驱动块竖向贯穿底板，所述驱动块与转轴的位置相对应，所述驱动块的底端设置有第一氮气弹簧，所述滑块的一端设置有第二氮气弹簧。
进一步的，所述驱动块的侧面设置有直线型凹槽，所述转轴位于驱动块侧面的凹槽内。
进一步的，所述微调块与驱动冲头的连接面与水平面之间的夹角为锐角；所述驱动冲头和插刀均竖向设置，所述转轴水平设置。
进一步的，所述插刀底端的斜面与滑块上的斜槽相配合，所述第二氮气弹簧具体位于滑块远离插刀的一端。
本实用新型的有益效果为：一种角度可调式旋转成形机构，通过调节螺丝、微调块、驱动冲头、驱动块、插刀、转轴、滑板以及底板的配合使用，可对金属零部件的部分结构进行大角度旋转，一次成型到位，相比于原有的三步成型工序可大幅节省加工时间，降低人力劳动强度，提高生产效率，并且旋转角度可调整，从而使模具的通用性较强。
附图说明
图1为本实用新型一种角度可调式旋转成形机构在开模状态下的结构示意图。
图2为本实用新型一种角度可调式旋转成形机构在合模状态下的结构示意图。
图中：1、调节螺丝；2、微调块；3、驱动冲头；4、驱动块；5、插刀；6、第一氮气弹簧；7、转轴；8、第二氮气弹簧；9、滑块；10、底板；11、产品。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1以及图2，一种角度可调式旋转成形机构，包括驱动冲头3、驱动块4、插刀5、转轴7以及底板10；所述插刀5的顶端设置有刀座，所述刀座上设置有调节螺丝1和微调块2，所述调节螺丝1与微调块2相接触，所述驱动冲头3与微调块2活动连接，所述驱动冲头3与驱动块4的上下位置相对应，所述底板10上设置有滑块9，所述转轴7与滑块9活动连接，所述驱动块4竖向贯穿底板10，所述驱动块4与转轴7的位置相对应，所述驱动块4的底端设置有第一氮气弹簧6，所述滑块9的一端设置有第二氮气弹簧8，所述第二氮气弹簧8用于对滑块9施加顶紧力，保证在插刀5升起后滑块9可自行回位。
所述驱动块4的侧面设置有直线型凹槽，所述转轴7位于驱动块4侧面的凹槽内。
所述微调块2与驱动冲头3的连接面与水平面之间的夹角为锐角；所述驱动冲头3和插刀5均竖向设置，所述转轴7水平设置。
所述插刀5底端的斜面与滑块9上的斜槽相配合，所述第二氮气弹簧8具体位于滑块9远离插刀5的一端。
本实用新型的工作原理为：在合模过程中，插刀5和驱动冲头3向下移动，插刀5首先接触到滑块9上的斜槽，在斜面的驱动下，滑块9沿底板10水平移动，使转轴7的前端凹槽夹住产品11上需旋转的部位；随后驱动冲头3接触到驱动块4，并使驱动块4克服第一氮气弹簧6的弹力向下移动，驱动块4侧面的凹槽带动转轴7旋转，进而使产品11上需旋转的部位一并旋转，整体一次成型。
当需要调整产品11上需旋转部位的旋转角度时，可通过旋拧调节螺钉1，微调块2可与驱动冲头3发生相对移动，在斜面的作用下，开模状态时驱动冲头3的高度会发生变化，进而调整驱动块4在驱动冲头3挤压下的行程，最终实现产品11上局部结构的旋转角度调整。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。