本实用新型属于扳手锻造装置技术领域，具体涉及一种扳手锻造装置。
背景技术：
扳手锻造装置由人工手持夹钳在压力机上操作，需经加热一端、第一次塅挤、第二次塅挤、反挤等多道工序，在几台压力机上完成，危险性大，劳动强度高，生产效率低。
但是目前市场上的扳手锻造装置中冲压成型的扳手在工作台上不能直接从工作台放进储物柜里，冲压成型的扳手热量高，储物柜内没有为扳手散热的器件。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种扳手锻造装置，以解决上述背景技术中提出的扳手锻造装置中冲压成型的扳手在工作台上不能直接从工作台放进储物柜里，冲压成型的扳手热量高，储物柜内没有为扳手散热的器件的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扳手锻造装置，包括立柱，所述立柱的顶端安装有上梁，且上梁的顶端设置有油箱，所述上梁的下方设置有液压油缸，且液压油缸底端的中间连接有活塞杆，所述上梁的底部靠近活塞杆的下方位置处安装有动梁，所述动梁的底部安装有下梁，所述上梁、动梁和下梁与立柱的中间位置处均设置有套筒，所述下梁的上方安装有工作台，且工作台的中间位置处开设有模具，所述工作台的两侧均设置有滑轨，且滑轨的两个拐角处均安装有卡块，所述下梁的底端设置有底座，且底座的内部设置有储物柜，所述储物柜的内部安装有散热器，所述油箱的顶端连接有管道，所述油箱通过管道连接有换向阀，所述换向阀的一侧设置有电机，所述电机远离换向阀的一侧位置处安装有MAM-200控制器，所述电机、换向阀和散热器均与MAM-200控制器电性连接。
优选的，所述立柱共设置有四个，且四个立柱呈矩形阵列分布。
优选的，所述上梁、动梁和下梁均平行在同一条直线上。
优选的，所述套筒的截面直径大于立柱的截面直径。
优选的，所述下梁与底座通过螺栓固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型设置了滑轨，在工作台两端设置滑轨，当扳手挤压成型后放置在模具上，可以将工作台通过滑轨滑动，将挤压成型的扳手放置在底座内部的储物柜里，解决了挤压成型的扳手放置的问题，有利于空间利用。
(2)本实用新型设置了散热器，在储物柜内部安装散热器，挤压成型的扳手放置在储物柜内热量较高，散热器可以使挤压成型的扳手进行散热，解决了扳手热量高的问题，提高了安全性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型工作台的俯视图；
图中：1-套筒、2-上梁、3-油箱、4-液压油缸、5-管道、6-MAM-200控制器、7-储物柜、8-底座、9-下梁、10-工作台、11-立柱、12-动梁、13-活塞杆、14-电机、15-换向阀、16-散热器、17-卡块、18-滑轨、19-模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种扳手锻造装置，包括立柱11，立柱11的顶端安装有上梁2，且上梁2的顶端设置有油箱3，上梁2的下方设置有液压油缸4，且液压油缸4底端的中间连接有活塞杆13，上梁2的底部靠近活塞杆13的下方位置处安装有动梁12，动梁12的底部安装有下梁9，上梁2、动梁12和下梁9与立柱11的中间位置处均设置有套筒1，下梁9的上方安装有工作台10，且工作台10的中间位置处开设有模具19，可以将工作零件放置在模具19上，工作台10的两侧均设置有滑轨18，且滑轨18的两个拐角处均安装有卡块17，可以固定滑轨18的位置，下梁9的底端设置有底座8，且底座8的内部设置有储物柜7，可以存放挤压成型的扳手，储物柜7的内部安装有散热器16，油箱3的顶端连接有管道5，油箱3通过管道5连接有换向阀15，换向阀15的一侧设置有电机14，电机14采用GS0075A驱动电机，电机14远离换向阀15的一侧位置处安装有MAM-200控制器6，电机14、换向阀15和散热器16均与MAM-200控制器6电性连接。
本实施例中，优选的，立柱11共设置有四个，且四个立柱11呈矩形阵列分布，可以使上梁2、动梁12和下梁9固定在立柱11上。
本实施例中，优选的，上梁2、动梁12和下梁9均平行在同一条直线上，可以在立柱11上移动进行冲压工作。
本实施例中，优选的，套筒1的截面直径大于立柱11的截面直径，有利于将套筒1套设在立柱11上。
本实施例中，优选的，下梁9与底座8通过螺栓固定连接，可以使下梁9固定在底座8上。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先将扳手锻造装置连接外部电源，操作MAM-200控制器6，将扳手冲压工件放在工作台10上的模具19内，启动电机14，换向阀15通过管道5将油箱3内的液压油传送到液压油缸4内，可以使液压油缸4通过活塞杆13下压带动动梁12沿着立柱11快速下降，动梁12再慢速加压，保压成型，然后通过液压油缸4带动动梁12上升，扳手挤压成型，再将工作台10通过滑轨18滑动，将挤压成型的扳手放置在底座8内部的储物柜7里，有利于空间利用，储物柜7内安装散热器16，散热器16可以使挤压成型的扳手进行散热，提高了安全性能的同时提高工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。