本实用新型涉及一种工装，具体是一种用于加工压力机连杆大孔的工装，属于压力机零部件制造技术领域。
背景技术：
压力机是通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件的机械，具有用途广泛，生产效率高等特点，广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。连杆是压力机中的重要组成部件，连杆大孔与球头螺杆之间有较高的垂直度和对称度要求，因此连杆的精度决定着压力机的加工精度。以往加工连杆大孔通常采用卧式机床、连杆立装的方式加工，即以连杆下方螺孔端面定位，通过粗加工预留基准校正大孔，此方法不仅效率低，且装夹不可靠，经常会发生工件移位、变形等加工质量问题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于加工压力机连杆大孔的工装，以连杆的一孔两面为定位基准，实现对连杆的完全定位，以螺栓、压板、螺母完成对连杆的夹紧。本实用新型能够实现对连杆的多工位批量加工，且装夹可靠、加工精度高。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于加工压力机连杆大孔的工装，包括工作台座、立座和若干个装夹单元，所述的立座呈左右方向垂直设在工作台座上表面上，若干个装夹单元分布于立座前方和后方；所述的装夹单元包括定位块、T型槽块、两个T型螺栓、两个压板和定心调整机构，所述的定位块垂直设在立座的铅锤面上，所述的T型槽块设在立座的铅垂面上、其上的T型槽呈左右水平方向；两个T型螺栓和两个压板分别对称设在连杆左右两侧，T型螺栓下端与T型槽块的T型槽相配合，上端穿过压板后螺纹旋紧有螺母；所述的定心调整机构设在工作台座上，包括丝杠、丝母、定位盘和定位套，所述的丝杠呈前后方向安装在工作台座内、其远离立座的一端悬空在工作台座外，丝母与丝杠螺纹配合，丝母的上端穿过工作台座上表面上的前后方向的长孔、与定位盘刚性连接，所述的定位套内圆面与定位盘外圆面相配合、外圆面与连杆螺纹孔内圆面相配合；
进一步的，所述的定位调整机构还包括深沟球轴承和推力球轴承，丝杠靠近立座的一端与深沟球轴承相配合，深沟球轴承与安装在工作台座内的轴承座相配合；丝杠远离立座的一端外圆与工作台座之间安装配合有所述的推力球轴承，推力球轴承远离立座的端面处的工作台座上安装有端盖；
进一步的，所述的立座的上表面上设有左右方向的倒T型槽，内置与其配合的T型螺栓销，T型螺栓销上方的螺杆端部与压板接触配合；
进一步的，每个装夹单元里的定位块数量为两个；
进一步的，所述的装夹单元为偶数个，关于立座前后方向的中垂面及左右方向的中垂面对称分布，每相邻的两个装夹单元之间的距离是相同的。
进一步的，定位块前后方向的高度大于T型槽块前后方向的高度，T型槽块为左右方向、与立座等长的一个完整的零件。
进一步的，定位块前后方向的高度小于T型槽块前后方向的高度，每个装夹单元里的T型槽块为两个，分别位于连杆两侧。
本实用新型通过在工装上设多个装夹单元，实现了一次对多个连杆件进行多个工位的同一工序的加工，实现了批量生产；以连杆自身上螺孔及端面、大孔端面进行定位，以螺纹连接配合压板夹紧，实现了对连杆的可靠装夹，提高了零件的合格率；本工装的使用，节省了停机安装、校正工件的时间，提高了机床的利用率。
附图说明
图1是本实用新型的三维立体图。
图2是本实用新型的主视图。
图3是本实用新型的左视图。
图4是本实用新型的俯视图。
图5是图3中A处的放大图。
图中：1、连杆(待加工件)，2、工作台座，3、立座，4、定位块，5、T型槽块，6、T型螺栓，7、压板，8、螺母，9、丝杠，10、深沟球轴承，11、推力球轴承，12、丝母，13、端盖，14、轴承座，15、定位盘，16、定位套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明(以下描述中的左右方向、上下方向和前后方向与图2中的左右方向、上下方向和前后方向相同，图中远离读者的方向为后，只是便于描述，不限制本专利的保护范围)。
如图1至图5所示，一种用于加工压力机连杆大孔的工装，包括工作台座2、立座3和若干个装夹单元，所述的立座3呈左右方向垂直设在工作台座2上表面上，若干个装夹单元分布于立座3前方和后方；所述的装夹单元包括定位块4、T型槽块5、两个T型螺栓6、两个压板7和定心调整机构，所述的定位块4垂直设在立座3的铅锤面上，所述的T型槽块5设在立座3的铅垂面上、其上的T型槽呈左右水平方向；两个T型螺栓6和两个压板7分别对称设在连杆1左右两侧，T型螺栓6下端与T型槽块5的T型槽相配合，上端穿过压板7后螺纹旋紧有螺母8；所述的定心调整机构设在工作台座2上，包括丝杠9、丝母12、定位盘15和定位套16，所述的丝杠9呈前后方向安装在工作台座2内、其远离立座3的一端悬空在工作台座2外，丝母12与丝杠9螺纹配合，丝母12的上端穿过工作台座2上表面上的前后方向的长孔、与定位盘15刚性连接，所述的定位套16内圆面与定位盘15外圆面相配合、外圆面与连杆1螺纹孔内圆面相配合。
所述的定位调整机构还包括深沟球轴承10和推力球轴承11，丝杠9靠近立座3的一端与深沟球轴承10相配合，深沟球轴承10与安装在工作台座2内的轴承座14相配合；丝杠9远离立座3的一端外圆与工作台座2之间安装配合有所述的推力球轴承11，推力球轴承11远离立座3的端面处的工作台座2上安装有端盖13。此种结构既可以保证定心调整机构的正常运行，又可以尽可能地延长工装的使用寿命。
所述的立座3的上表面上设有左右方向的倒T型槽，内置与其配合的T型螺栓销(图中未画出)，T型螺栓销上方的螺杆端部与压板7接触配合；当需要对压板7远离连杆1的一端施加支撑力以增加压板端部对连杆1的压紧力时，T型螺栓销可沿着倒T型槽移动到压板7下方，顶住压板7，不同尺寸型号的连杆1的工装上，可配置不同长度的T型螺栓销，以满足要求。
每个装夹单元里的定位块数量为2个，数量过多或过少都容易影响定位精度。
所述的装夹单元为偶数个，关于立座3前后方向的中垂面及左右方向的中垂面对称分布，每相邻的两个装夹单元之间的距离是相同的；如此设置，既便于连杆1的安装，并且当所有的装夹单元都装夹有连杆1时，工装受力均衡，不易产生变形，延长工装的使用寿命。
定位块4前后方向的高度大于T型槽块5前后方向的高度，T型槽块5为左右方向、与立座3等长的一个完整的零件。如此，立座3同一方向的左右的装夹单元共用一个T型槽块5，便于安装及拆卸，也便于实现工装的整体模块化。
定位块4前后方向的高度小于T型槽块5前后方向的高度，每个装夹单元里的T型槽块5为两个，分别位于连杆1两侧，T型槽块5分体，便于更换损坏的T型槽块5。
利用本工装进行加工时，先选择和连杆1定位孔相配合的定位套16，先将连杆1的大孔朝上放置并使连杆1的定位孔与定位套16相配合，旋转丝杠9，使丝母12带动定位盘15移动，进而带动连杆1朝着靠近立座3的方向移动直至连杆1大孔的端面与定位块4接触，此时，将压板7的一端搭在立座3上表面上、另一端搭在连杆大孔上方的平面上，旋紧螺母8将连杆1夹紧，此时完成一个连杆1的装夹，如此类推，完成多个连杆1的装夹，开动机床依序对连杆1的大孔进行加工即可。