本实用新型涉及网框的自动化生产线，特别涉及一种网框生产线上的传送机构。
背景技术：
网框是一种由金属网片为底面，并在金属网片的周边由金属条包边焊接而成的金属容器。网框在生产过程中，需要对网框的多个待焊接位置依次进行焊接，每一焊接位置需要一个相应的焊接工位，因此需要依次设置多个焊接工位来完成网框的焊接，上一焊接工位完成后,网框需传送至下一焊接工位依次焊接，为此，有必要提供一种网框生产线上的传送机构。
技术实现要素：
本实用新型提供一种网框生产线上的传送机构，利用该传送机构可实现自动化生产，提高生产效率。
本实用新型涉及的技术解决方案：
一种网框生产线上的传送机构，包括机架、滑动机构、传动机构、支撑结构以及定位装置；
机架一端为进料端，另一端为出料端；
滑动机构包括两滑轨、若干对夹持滑动组件以及若干对连接杆，两滑轨平行安装于机架上，每对夹持滑动组件均滑动设置于两滑轨上，每对夹持滑动组件沿滑轨方向间隔预设距离，每对连接杆用于连接相邻的每对夹持滑动组件，以将若干对夹持滑动组件连接成一个可滑动的整体；
传动机构与滑动机构相传动连接，用以传动若干对夹持滑动组件滑动；
支撑结构架设于机架上位于两滑轨的上方，用以支撑工件；
定位装置设置于机架的进料端，用以将工件放置于支撑结构上的预设位置。
进一步地，所述夹持滑动组件包括可滑动设置于滑轨上的滑块以及固接于滑块的夹持机构。
进一步地，所述夹持机构包括一夹持驱动件及相对设置于夹持驱动件两端的夹持爪，夹持驱动件驱动两夹持爪张开或闭合以释放或夹持工件。
进一步地，所述夹持机构采用夹钳气缸。
进一步地，所述传动机构包括传动驱动件、两主动轮、两从动轮及两传动带，传动驱动件安装于机架的一侧且靠近进料端处，传动驱动件具有一输出轴，输出轴从机架的一侧延伸至相对一侧，输出轴上位于机架的两侧均设有主动轮，机架的每一侧均设有与主动轮通过传动带相连接的从动轮，每一传动带均与靠近进料端处的夹持滑动组件相传动连接，以带动夹持滑动组件来回滑动。
进一步地，所述传动驱动件采用伺服电机，两主动轮及两从动轮均采用同步带轮，两传动带采用同步带。
进一步地，所述支撑结构包括沿每一滑轨方向依次设置的若干支撑件以及架设于若干支撑件上的支撑滑杆，若干支撑件间隔预设距离设置于机架上位于滑轨的一侧，两支撑滑杆平行设置且高于两滑轨预设距离。
进一步地，所述定位装置包括设置于机架进料端的两横向档块及相对设置于机架两侧靠近进料端处的纵向档块，横向档块及纵向档块均高于支撑滑杆。
本实用新型的有益效果：
与现有技术相比，本实用新型提供的网框生产线传送机构，将工件通过定位装置放置于支撑结构上的预设位置，位于进料端附近的第一对夹持滑动组件夹持住工件向出料端滑动至预设的第一焊接工位处停止，在此完成第一步焊接，此时，每对夹持滑动组件脱离夹持状态，然后按原路径返回原先位置继续夹持并传送下一工件，当第一焊接工位焊接完成后，与第一对夹持滑动组件相邻的第二对夹持滑动组件将第一焊接工位处焊接好的工件夹持并传送至第二焊接工位，第一对夹持滑动组件又将另一工件夹持并传送至第一焊接工位进行焊接，如此循环往复传送，即可实现将工件依次传送至若干个预设的焊接工位进行逐一焊接，完成所有焊接后，最终从机架的出料端送出。通过该网框生产线传送机构可实现网框的自动化生产，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型网框生产线传送机构组装结构图；
图2为本实用新型网框生产线传送机构的局部放大图；
图3为图1中A部分的放大图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护范围。
请参阅图1及图2，本实用新型提供一种网框生产线上的传送机构，用于将网框自动从上一焊接工位传送至下一焊接工位，依次完成焊接。该传送机构包括机架1、滑动机构2、传动机构3、支撑结构4以及定位装置5。
机架1是一长条形框架结构，一端为进料端，另一端为出料端。
滑动机构2包括两滑轨21、若干对夹持滑动组件22以及若干对连接杆23。两滑轨21平行安装于机架1上，每对夹持滑动组件22的滑动单元均可滑动地相对地设置于两滑轨21上，每对夹持滑动组件22沿滑轨21方向间隔预设距离，每一对连接杆23在两条滑轨21上相对设置，且每一连接杆23用于连接同一滑轨21上相邻的滑动单元，以将若干对夹持滑动组件22连接成一个可滑动的整体。
传动机构3用以带动若干对夹持滑动组件22滑动。支撑结构4架设于机架1上位于两滑轨21的上方，用以支撑工件(本实施例的工件为网框)。
定位装置5设置于机架1的进料端，用以将工件放置于支撑结构4上的预设位置。
工件通过定位装置5放置于支撑结构4上的预设位置，位于进料端附近的第一对夹持滑动组件22夹持住工件，向出料端滑动至预设的第一焊接工位处停止，在此处完成第一步焊接，此时，每对夹持滑动组件22脱离夹持状态，然后按原路径返回原先位置继续夹持并传送下一工件，当第一焊接工位焊接完成后，与第一对夹持滑动组件22相邻的第二对夹持滑动组件22将第一焊接工位处焊接好的工件夹持并传送至第二焊接工位，第一对夹持滑动组件22又将另一工件夹持并传送至第一焊接工位进行焊接，如此循环往复传送，即可实现将工件依次传送至若干个预设的焊接工位进行逐一焊接，完成所有焊接后，最终从机架1的出料端送出。通过该网框生产线传送机构可实现网框的自动化生产，提高生产效率。
进一步地，请参阅图2及图3，夹持滑动组件22包括可滑动设置于滑轨21上的滑块221以及固接于滑块221的夹持机构222。
进一步地，请参阅图2及图3，夹持机构222包括一夹持驱动件2221及相对设置于夹持驱动件2221两端的夹持爪2222，夹持驱动件2221驱动两夹持爪2222张开或闭合以释放或夹持工件(夹持位置为网框的边框)。如图3所示，两夹持爪2222处于水平位置时为张开状态，当两夹持爪2222相对旋转至竖直位置时，此时两夹持爪2222为闭合状态。
更具体地，请参阅图2及图3，夹持机构222采用夹钳气缸。
进一步地，请参阅图2，传动机构3包括传动驱动件31、两主动轮32、两从动轮33及两传动带34，传动驱动件31安装于机架1的一侧且靠近进料端处，传动驱动件31具有一输出轴311，输出轴311从机架1的一侧延伸至相对一侧，输出轴311上位于机架1的两侧均设有主动轮32，机架1的每一侧均设有与主动轮32通过传动带34相连接的从动轮33，每一传动带34均与靠近进料端处的夹持滑动组件22相传动连接，以带动夹持滑动组件22来回滑动。
进一步地，请参阅图2，传动驱动件31采用伺服电机，两主动轮32及两从动轮33均采用同步带轮，两传动带34采用同步带。
更具体地，请参阅图1及图2，通过传动驱动件31驱动输出轴311两端的主动轮32正/反转动，使得转动连接于每一主动轮32与相应从动轮33上的传动带34正/反转动，从而带动各自连接于两传动带34上的一对夹持滑动组件22来回滑动，由于每对夹持滑动组件22之间均通过连接杆23相传动连接，因此使得若干对夹持滑动组件22形成一个整体沿两滑轨21来回滑动。
进一步地，请参阅图1及图2，支撑结构4包括沿每一滑轨21方向依次设置的若干支撑件41以及架设于若干支撑件41上的支撑滑杆42，若干支撑件41间隔预设距离设置于机架1上位于滑轨21的一侧，两支撑滑杆421平行设置且高于两滑轨21预设距离，以便于夹持滑动组件22夹持或释放工件，带动工件沿支撑滑杆42滑动。
进一步地，请参阅图1及图2，定位装置5包括设置于机架1进料端的两横向档块51及相对设置于机架1两侧靠近进料端处的纵向档块52，横向档块51及纵向档块52均高于支撑滑杆42，以便将工件准确套设于支撑滑杆42上的预设位置。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。