本实用新型涉及一种机械加工设备，具体的说是一种钢丝晾衣架的初步压制成型机。
背景技术：
一般来说，最为传统的晾衣架是人们用来保障衣服能够充分高效地吸收阳光用的工具，而晾衣架在生产的过程中，需要将根据所要晾晒衣服的形状大小，需要先将钢丝制作成可以支撑该衣服的形状，而在实际的加工中，传统的大部分机械设备不仅难以完成对晾衣架的初步制造，即使能够完成的设备，加工效率也相当低下。
技术实现要素：
现为了克服上述技术存在的缺陷，本实用新型提出了能够将钢丝晾衣架通过初步加工成型，形成半成品的一种钢丝晾衣架的初步压制成型机。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种钢丝晾衣架的初步压制成型机，包括主基座，所述主基座前端下部固装有衣架压制模，所述衣架压制模的左侧、右侧均分别以可旋转方式安装有下转轴，每个下转轴前部、中部、后端均分别对应安装有压板、下带轮、下齿轮；两个下带轮之间设有将二者传动相连且呈X交叉状的下传动带；每个下齿轮均啮合有惰轮。
所述主基座上部的左侧、右侧均以可旋转方式安装有上转轴，每个上转轴前端均连接有弧形的连接架，每个连接架上均固装有圆形的压制块；每个上转轴中部均连接有上带轮；两个上带轮之间设有将二者传动相连的上传动带；两个上转轴中位于左侧的上转轴后端安装有上齿轮，所述上齿轮上端啮合有齿条；所述主基座上端后侧设有将齿条水平滑动安装的导轨，所述齿条左端连接有弹簧，所述弹簧左端连接有焊接在主基座上的凸出块。两个连接架均呈圆弧状。
所述上齿轮与两个惰轮之间设有与三者均可啮合相配的中心不完全齿轮，所述中心不完全齿轮连接有电机。
所述电机固装在主基座上，每个惰轮均连接有以可旋转方式安装在主基座上的分轴。
所述衣架压制模包括T形的主架，所述主架的正上端焊接有支杆，主架的前侧下部焊接有长条板块，所述长条板块的左侧、右侧均设有安装槽。
每个压板的中部、上部均分别安装有方形的下挤压块、圆形的上挤压块。
所述主基座前端面的左侧、右侧均固装有转动限位条块。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型自动化程度高，在控制不完全齿轮循环式与左侧惰轮、上齿轮以及右侧惰轮进行分别依次啮合，继而能够对钢丝晾衣架上多个部位进行挤压，即实现以高效自动方式将钢丝晾衣架元件进行逐一初步加工成钢丝晾衣架半成品件，加工效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的后视图；
图3为本实用新型的左视图；
图4为图3的A-A剖视图；
图5为衣架压制模的立体结构图；
图6为钢丝晾衣架原件的结构图；
图7为钢丝晾衣架半成品件的结构图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本实用新型进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本实用新型的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本实用新型的保护范围内。
如图1至图5所示，一种钢丝晾衣架的初步压制成型机，包括主基座1，所述主基座1前端下部固装有衣架压制模7，所述衣架压制模7的左侧、右侧均分别以可旋转方式安装有下转轴22，每个下转轴22前部、中部、后端均分别对应安装有压板13、下带轮18、下齿轮3；两个下带轮18之间设有将二者传动相连且呈X交叉状的下传动带20；每个下齿轮3均啮合有惰轮12。
所述主基座1上部的左侧、右侧均以可旋转方式安装有上转轴9，每个上转轴9前端均连接有弧形的连接架11，每个连接架11上均固装有圆形的压制块 10；每个上转轴9中部均连接有上带轮14；两个上带轮14之间设有将二者传动相连的上传动带19；两个上转轴9中位于左侧的上转轴9后端安装有上齿轮23，所述上齿轮23上端啮合有齿条6；所述主基座1上端后侧设有将齿条6水平滑动安装的导轨，所述齿条6左端连接有弹簧24，所述弹簧24左端连接有焊接在主基座1上的凸出块17。两个连接架11均呈圆弧状。
所述上齿轮23与两个惰轮12之间设有与三者均可啮合相配的中心不完全齿轮4，所述中心不完全齿轮4连接有电机16。
所述电机16固装在主基座1上，每个惰轮12均连接有以可旋转方式安装在主基座1上的分轴2。
所述衣架压制模7包括T形的主架7a，所述主架7a的正上端焊接有支杆 7b，主架7a的前侧下部焊接有长条板块7d，所述长条板块7d的左侧、右侧均设有安装槽7c。
每个压板13的中部、上部均分别安装有方形的下挤压块15、圆形的上挤压快21。
所述主基座1前端面的左侧、右侧均固装有转动限位条块8。
为了便于描述，本实用新型所描绘的方位关系均以图1位参照标准。
本实用新型在使用前，只需将如图6所示的钢丝晾衣架原件通过长条板块 7d以及安装槽7c进行支撑安装。
使用时，通过电机16带动不完全齿轮4进行恒速顺时针旋转，第一部，当不完全齿轮4与位于左侧的惰轮12啮合传动时，位于左侧的下齿轮3以及对应的下转轴22、压板13均可进行顺时针旋转，并在下传动带20的传动作用下，位于右侧的下转轴22、压板13逆时针旋转，即两个压板13能够将钢丝晾衣架向衣架压制模7中心所在的位置进行挤压，通过上挤压块21、下挤压块15分别对钢丝晾衣架中部、上部的挤压，并配合主架7a、长条板块7d，能够实现将钢丝晾衣架原件的中部、上部分别挤压成弯折状、竖直状。
第二部，当不完全齿轮4旋转至与上齿轮23啮合传动时，上齿轮23、位于左侧的上转轴9以及对应的连接架11均逆时针旋转，并且在上传动带19的传动作用下，位于右侧的连接架11同样也能够进行逆时针旋转，两个连接架11 以及压制块10在旋转的过程中，会分别对钢丝晾衣架原件的右侧上部进行不同的上下位置进行挤压配合，能够实现将钢丝晾衣架原件的右侧上部挤压成钩形状，此时的钢丝晾衣架原件已经被初步加工成型，形成如图6所示的钢丝晾衣架半成品件。另外，上齿轮23的逆时针旋转能够驱使齿条6向左侧滑动压缩弹簧24，当不完全齿轮4与上齿轮23啮合相脱离时，弹簧24的恢复力会让齿条 6向右侧滑动并驱使上齿轮23旋转复位。
第三部，当不完全齿轮4旋转至与位于右侧的惰轮12啮合传动时，位于右侧的下齿轮3以及对应的下转轴22、压板13均可进行顺时针旋转，位于左侧的下转轴22、压板13逆时针旋转，即实现自动解除对钢丝晾衣架半成品件的压紧状态，方便使用者进行卸料并装上新的钢丝晾衣架元件继续进行自动加工。
因此综上所述，通过控制不完全齿轮4循环式地分别依次与左侧惰轮12、上齿轮23以及右侧惰轮12进行依次啮合，即可实现将钢丝晾衣架元件进行逐一自动初步加工成钢丝晾衣架半成品件。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。