本实用新型涉及的是成捆C型钢自动分拆冲孔码垛生产线。
背景技术：
C型钢是常见的型钢产品之一，C型钢存放时一般成捆码垛存放，在对C型钢进行冲孔生产时，现有技术一般需要先对成捆的C型钢进行人工分拆，然后放置到冲孔设备上进行冲孔，冲孔完毕后还需要人工进行码垛，生产效率低下，且耗费大量人工。
技术实现要素：
本实用新型提出的是成捆C型钢自动分拆冲孔码垛生产线，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现对成捆C型钢进行自动分拆后自动冲孔，并自动重新码垛。
本实用新型的技术解决方案：成捆C型钢自动分拆冲孔码垛生产线，其结构包括未加工工件堆放台、第一堆放升降推料气缸、第一翻转磁性吸合装置、传输带、分拆分段转盘、垂直冲孔机构、同侧冲孔机构、第二卸料码垛升降对齐气缸、成捆成品堆放台，其中未加工成捆C型钢码垛在未加工成捆工件堆放台上，未加工成捆工件堆放台底部连接第一升降连杆，第一升降连杆底部连接第一升降旋转T型丝杆，未加工成捆工件堆放台两侧为第一侧支架，一侧的第一侧支架上设第一堆放升降推料气缸，第一堆放升降推料气缸连接堆料对齐导向轴，另一侧的第一侧支架上设第一翻转磁性吸合装置，第一翻转磁性吸合装置通过第一翻转同心轴与第一侧支架连接，第一翻转磁性吸合装置上设第一电磁滑块，另一侧的第一侧支架外侧旁设主机架，主机架底部设电机，电机连接传动减速箱，传动减速箱上设第一传动链轮，主机架中部设第二传动链轮，主机架上部设第三传动链轮，第一传动链轮通过第一传动链与第二传动链轮连接，第一传动链轮通过第二传动链与第三传动链轮连接，第二传动链连接传输带一端，第三传动链轮上装有分拆分段转盘，主机架中部设抬升推料气缸和链轮传动被动同心轴，抬升推料气缸靠近链轮传动被动同心轴一侧连接联动滑杆机构，链轮传动被动同心轴靠近抬升推料气缸一侧设链条张紧机构，传输带另一端外侧设垂直纵向可移动冲孔支架，垂直纵向可移动冲孔支架顶部设垂直冲孔机构，垂直纵向可移动冲孔支架下部设同侧冲孔机构，垂直纵向可移动冲孔支架底部与纵向直线导轨滑动连接，纵向直线导轨安装在冲孔平台机架上，垂直纵向可移动冲孔支架中部设第二卸料码垛升降对齐气缸，冲孔平台机架靠近传输带一侧设第二侧支架，第二侧支架顶部设第二翻转磁性吸合装置，第二翻转磁性吸合装置通过第二翻转同心轴连接第二侧支架，第二侧支架上设第二电磁滑块，第二侧支架内侧设成捆成品堆放台，成捆成品堆放台底部连接第二升降连杆，第二升降连杆底部连接第二升降旋转T型丝杆，成捆成品堆放台上码垛已冲孔成捆C型钢。
优选的，所述的分拆分段转盘上圆周向均匀设有4个分拆缺口。
本实用新型的优点：结构简单有效，实现了在一条生产线上对成捆C型钢进行自动分拆后自动冲孔，并自动重新码垛，实现了无人化自动操作工装平台；提高了生产效率，节省了人工，十分适合推广使用。
附图说明
图1是本实用新型成捆C型钢自动分拆冲孔码垛生产线的结构示意图。
图中的A是未加工成捆C型钢、B是已冲孔成捆C型钢、1是未加工成捆工件堆放台、2是第一升降连杆、3是第一升降旋转T型丝杆、4是第一侧支架、5是第一堆放升降推料气缸、6是堆料对齐导向轴、7是第一翻转磁性吸合装置、8是第一翻转同心轴、9是第一电磁滑块、10是主机架、11是电机、12是传动减速箱、13是第一传动链轮、14是第一传动链、15是第二传动链轮、16是传输带、17是第二传动链、18是第三传动链轮、19是分拆分段转盘、20是抬升推料气缸、21是联动滑杆机构、22是链条张紧机构、23是链轮传动被动同心轴、24是垂直纵向可移动冲孔支架、25是垂直冲孔机构、26是同侧冲孔机构、27是纵向直线导轨、28是冲孔平台机架、29是第二卸料码垛升降对齐气缸、30是第二侧支架、31是第二翻转磁性吸合装置、32是第二翻转同心轴、33是第二电磁滑块、34是成捆成品堆放台、35是第二升降连杆、36是第二升降旋转T型丝杆。
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，成捆C型钢自动分拆冲孔码垛生产线，其特征包括未加工工件堆放台1、第一堆放升降推料气缸5、第一翻转磁性吸合装置7、传输带16、分拆分段转盘19、垂直冲孔机构25、同侧冲孔机构26、第二卸料码垛升降对齐气缸29、成捆成品堆放台34，其中未加工成捆C型钢A码垛在未加工成捆工件堆放台1上，未加工成捆工件堆放台1底部连接第一升降连杆2，第一升降连杆2底部连接第一升降旋转T型丝杆3，未加工成捆工件堆放台1两侧为第一侧支架4，一侧的第一侧支架4上设第一堆放升降推料气缸5，第一堆放升降推料气缸5连接堆料对齐导向轴6，另一侧的第一侧支架4上设第一翻转磁性吸合装置7，第一翻转磁性吸合装置7通过第一翻转同心轴8与第一侧支架4连接，第一翻转磁性吸合装置7上设第一电磁滑块9，另一侧的第一侧支架4外侧旁设主机架10，主机架10底部设电机11，电机11连接传动减速箱12，传动减速箱12上设第一传动链轮13，主机架10中部设第二传动链轮15，主机架10上部设第三传动链轮18，第一传动链轮13通过第一传动链14与第二传动链轮15连接，第一传动链轮13通过第二传动链17与第三传动链轮18连接，第二传动链17连接传输带16一端，第三传动链轮18上装有分拆分段转盘19，主机架10中部设抬升推料气缸20和链轮传动被动同心轴23，抬升推料气缸20靠近链轮传动被动同心轴23一侧连接联动滑杆机构21，链轮传动被动同心轴23靠近抬升推料气缸20一侧设链条张紧机构22，传输带16另一端外侧设垂直纵向可移动冲孔支架24，垂直纵向可移动冲孔支架24顶部设垂直冲孔机构25，垂直纵向可移动冲孔支架24下部设同侧冲孔机构26，垂直纵向可移动冲孔支架24底部与纵向直线导轨27滑动连接，纵向直线导轨27安装在冲孔平台机架28上，垂直纵向可移动冲孔支架24中部设第二卸料码垛升降对齐气缸29，冲孔平台机架28靠近传输带16一侧设第二侧支架30，第二侧支架30顶部设第二翻转磁性吸合装置31，第二翻转磁性吸合装置31通过第二翻转同心轴32连接第二侧支架30，第二侧支架30上设第二电磁滑块33，第二侧支架30内侧设成捆成品堆放台34，成捆成品堆放台34底部连接第二升降连杆35，第二升降连杆35底部连接第二升降旋转T型丝杆36，成捆成品堆放台34上码垛已冲孔成捆C型钢B。
所述的分拆分段转盘19上圆周向均匀设有4个分拆缺口。
根据以上结构，生产时，未加工成捆C型钢可通过未加工成捆工件堆放台进行提升，由第一翻转磁性吸合装置上的第一电磁滑块磁性吸附后翻转到传输带上，使C型钢开口方向一致，然后由分拆分段转盘均匀分拆，继续由传输带传送，传送到末端由垂直冲孔机构和同侧冲孔机构进行冲孔，冲孔完毕后由第二翻转磁性吸合装置上的第二电磁滑块磁性吸附后翻转，然后由第二卸料码垛升降对齐气缸送入成捆成品堆放台上堆垛，成捆成品堆放台也可根据堆垛数量进行升降。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。