本实用新型涉及初矫机技术领域，尤其涉及一种具有消除钢板切面弧形功能的初矫机。
背景技术：
轧钢板由于是在热状态下卷起成型的，所以钢板的两边总是比中间薄一点，也就是两边总长大于中间；并且在实际开平后，钢板受两边收缩力影响，会在切口处显现向上拱起的切面弧形，进而会影响钢板接下来的焊接和切割等施工，因此钢板需要利用初娇机进行矫正，初娇机中设置有外侧两端带凸面辊的上中间辊，上中间辊外侧的凸面辊可以消除钢板的切面弧形，但是凸面辊在上中间辊外侧的安装步骤繁琐，进而不利用凸面辊在上中间辊的外侧进行组装。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有消除钢板切面弧形功能的初矫机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有消除钢板切面弧形功能的初矫机，包括转动安装在初娇机主体内的上中间辊主体，所述上中间辊主体的外侧固定套装有圆辊，所述圆辊的两侧均设有凸面辊，且凸面辊的底部设置为凸面，两个凸面辊相互远离的一侧均开设有第一矩形槽，且第一矩形槽靠近圆辊的一侧内壁上焊接有固定座，固定座远离圆辊的一侧开设有第一矩形通孔，第一矩形通孔的底部内壁上开设有圆弧形放置槽，且圆弧形放置槽的侧壁与上中间辊主体紧密接触，第一矩形通孔的顶部内壁上开设有第一圆形通孔，且第一圆形通孔的内侧顶部固定安装有轴承，轴承的内侧竖直焊接有连接轴，且连接轴的顶端焊接有位于固定座上方的转轮，轴承的下方设有与第一圆形通孔滑动安装的移动圆柱，且移动圆柱的顶部开设有与连接轴螺纹安装的螺纹槽，移动圆柱的底部焊接有与上中间辊主体紧密接触的弧形压板，且弧形压板与第一矩形通孔的底部内壁相接触。
优选的，所述凸面辊上开设有第二矩形通孔，两个第二矩形通孔相互远离的一侧内壁上均固定有与上中间辊主体的外侧活动套装的圆形垫片。
优选的，所述第二矩形通孔靠近圆辊的一侧内壁上开设有第二圆形通孔，且第二圆形通孔的侧壁与上中间辊主体的外侧活动接触，第二矩形通孔远离圆辊的一侧内壁上开设有与第一矩形通孔相连通的第三圆形通孔，且第三圆形通孔的侧壁与与上中间辊主体的外侧活动接触。
优选的，所述上中间辊主体的两端分别延伸至两个凸面辊相互远离的一侧。
优选的，所述连接轴的外侧设有位于轴承下方的弧形螺纹，且弧形螺纹与螺纹槽相啮合。
优选的，所述移动圆柱的外侧等间距开设有多个限位槽，且限位槽的内部滑动连接有与第一圆形通孔侧壁相焊接的限位块。
本实用新型的有益效果：
(1)、通过上中间辊主体、第二圆形通孔、第二矩形通孔、第三圆形通孔、凸面辊、第一矩形槽、固定座和第一矩形通孔底部内壁上的圆弧形放置槽相配合，上中间辊主体的外侧一端依次在第二圆形通孔和第三圆形通孔的侧壁上滑动，直到上中间辊主体的一端贯穿整个凸面辊，并放置在圆弧形放置槽的侧壁上，且位于弧形压板的下方；
(2)、通过转轮、连接轴、轴承、弧形螺纹、移动圆柱、螺纹槽、限位槽、限位块和弧形压板相配合，当上中间辊主体放置在圆弧形放置槽的侧壁上后，转动转轮，可以带动移动圆柱底部的弧形压板进行向下位置移动，直到弧形压板将上中间辊主体压紧在圆弧形放置槽的内部，使得凸面辊在上中间辊主体外侧的安装步骤简单，便于工作人员对凸面辊和上中间辊主体进行快速组装；
本实用新型经济实用，由于凸面辊在上中间辊主体外侧的安装步骤简单，使得工作人员可以对凸面辊和上中间辊主体进行快速组装。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有消除钢板切面弧形功能的初矫机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种具有消除钢板切面弧形功能的初矫机的主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种具有消除钢板切面弧形功能的初矫机中凸面辊的侧视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种具有消除钢板切面弧形功能的初矫机的A-A的结构示意图。
图中：1上中间辊主体、2圆辊、3凸面辊、4凸面、5第二矩形通孔、6第一矩形槽、7固定座、8第一矩形通孔、9弧形压板、10第一圆形通孔、11轴承、12连接轴、13移动圆柱、14螺纹槽、15弧形螺纹、16限位槽、17限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种具有消除钢板切面弧形功能的初矫机，包括转动安装在初娇机主体内的上中间辊主体1，上中间辊主体1的外侧固定套装有圆辊2，圆辊2的两侧均设有凸面辊3，且凸面辊3的底部设置为凸面4，两个凸面辊3相互远离的一侧均开设有第一矩形槽6，且第一矩形槽6靠近圆辊2的一侧内壁上焊接有固定座7，固定座7远离圆辊2的一侧开设有第一矩形通孔8，第一矩形通孔8的底部内壁上开设有圆弧形放置槽，且圆弧形放置槽的侧壁与上中间辊主体1紧密接触，第一矩形通孔8的顶部内壁上开设有第一圆形通孔10，且第一圆形通孔10的内侧顶部固定安装有轴承11，轴承11的内侧竖直焊接有连接轴12，且连接轴12的顶端焊接有位于固定座7上方的转轮，轴承11的下方设有与第一圆形通孔10滑动安装的移动圆柱13，且移动圆柱13的顶部开设有与连接轴12螺纹安装的螺纹槽14，移动圆柱13的底部焊接有与上中间辊主体1紧密接触的弧形压板9，且弧形压板9与第一矩形通孔8的底部内壁相接触，凸面辊3上开设有第二矩形通孔5，两个第二矩形通孔5相互远离的一侧内壁上均固定有与上中间辊主体1的外侧活动套装的圆形垫片，第二矩形通孔5靠近圆辊2的一侧内壁上开设有第二圆形通孔，且第二圆形通孔的侧壁与上中间辊主体1的外侧活动接触，第二矩形通孔5远离圆辊2的一侧内壁上开设有与第一矩形通孔8相连通的第三圆形通孔，且第三圆形通孔的侧壁与与上中间辊主体1的外侧活动接触，上中间辊主体1的两端分别延伸至两个凸面辊3相互远离的一侧，连接轴12的外侧设有位于轴承11下方的弧形螺纹15，且弧形螺纹15与螺纹槽14相啮合，移动圆柱13的外侧等间距开设有多个限位槽16，且限位槽16的内部滑动连接有与第一圆形通孔10侧壁相焊接的限位块17，通过上中间辊主体1、第二圆形通孔、第二矩形通孔5、第三圆形通孔、凸面辊3、第一矩形槽6、固定座7和第一矩形通孔8底部内壁上的圆弧形放置槽相配合，上中间辊主体1的外侧一端依次在第二圆形通孔和第三圆形通孔的侧壁上滑动，直到上中间辊主体1的一端贯穿整个凸面辊3，并放置在圆弧形放置槽的侧壁上，且位于弧形压板9的下方，通过转轮、连接轴12、轴承11、弧形螺纹15、移动圆柱13、螺纹槽14、限位槽16、限位块17和弧形压板9相配合，当上中间辊主体1放置在圆弧形放置槽的侧壁上后，转动转轮，可以带动移动圆柱13底部的弧形压板9进行向下位置移动，直到弧形压板9将上中间辊主体1压紧在圆弧形放置槽的内部，使得凸面辊3在上中间辊主体1外侧的安装步骤简单，便于工作人员对凸面辊3和上中间辊主体1进行快速组装，本实用新型经济实用，由于凸面辊3在上中间辊主体1外侧的安装步骤简单，使得工作人员可以对凸面辊和3上中间辊主体1进行快速组装。
本实用新型中，当两个凸面辊3需要在上中间辊主体1的外侧进行安装时，首先将上中间辊主体1的外侧一端依次在一个凸面辊3上的第二圆形通孔和第三圆形通孔上进行滑动，直到上中间辊主体1的一端贯穿这个凸面辊3，上中间辊主体1的外侧底部并放置在圆弧形放置槽的侧壁上，此时上中间辊主体1位于弧形压板9的下方，然后转动转轮，由于连接轴12通过轴承11安装在第一圆形通孔10的内部进行固定，转轮带动连接轴12在螺纹槽14的内部进行旋转，由于连接轴12外侧的弧形螺纹15与移动圆柱13顶部的螺纹槽14相啮合，连接轴12带动移动圆柱13在第一圆形通孔10的内部进行向下位置移动，移动圆柱13带动限位槽16在对应的限位块17上进行滑动，同时移动圆柱13带动弧形压板9进行向下位置移动，直到弧形压板9将上中间辊主体1的外侧一端压紧在圆弧形放置槽的内部，使得这个凸面辊3在上中间辊主体1的外侧一端就完成了安装工作，然后再将另一个凸面辊3在上中间辊主体1的外侧另一端按照上述步骤进行安装，使得两个凸面辊3可以在上中间辊主体1上进行快速组装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。