本实用新型涉及脱模设备技术领域，具体是一种多层自动化联轴器脱模装置。
背景技术：
联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。联轴器是机械装置中常用部件，用以传递运动与转矩，在工业设备领域有着广泛的应用。常用的联轴器有销轴式、滑块式和膜片式等等。其中有一类联轴器在生产时，要使用三层模板的模具成型，在脱模时，三层模板的脱模较为繁琐困难，工人操作也十分不方便，存在一定的危险性。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种多层自动化联轴器脱模装置，可靠易用，安全系数高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种多层自动化联轴器脱模装置，包括有主机台以及顶升机构，所述主机台上设置有相对布置的二个夹板，二个夹板之间的距离与模具的宽度相适配，二个所述夹板的相对面从上至下连接有上层定位销、中层定位销以及下层定位销，对应模具的三层模板，所述上层定位销、中层定位销以及下层定位销各自连接有一个第一油缸并在第一油缸的驱动下伸出夹板的相对面；所述顶升机构包括有连接在主机台底面的支架，所述支架上安装有二个竖向的第二油缸，每个第二油缸的活塞杆连接有一顶针以对应模具的上层和中层模板，所述顶针在第二油缸的推动下穿出主机台并分别顶起上层和中层模板，所述主机台还连接有液压站和电控箱，所述电控箱用于控制第一油缸和第二油缸动作，所述电控箱设置有三个操作按钮，对应模具的三层模板。
作为上述技术方案的改进，所述上层定位销、中层定位销以及下层定位销各设置有六个，布置在同一高度。
作为上述技术方案的进一步改进，二个所述第二油缸布置在主机台中分线的两侧。
进一步改进，所述夹板上还连接有光电感应探头，所述光电感应探头朝向二个夹板之间，并且用于检测模板。
进一步改进，所述光电感应探头与电控箱电性连接，所述电控箱上设置有显示屏以显示液压站和光电感应探头的反馈信息。
进一步改进，所述主机台的后端连接有可上下运动的模具定位板，所述模具定位板的下端连接有复位弹簧以保持伸出主机台的状态，所述主机台还连接有收缩机构，所述收缩机构用于驱动所述模具定位板缩回主机台内。
进一步改进，所述收缩机构设置为电磁铁，所述模具定位板设置为钢板，该电磁铁由电控箱控制。
进一步改进，所述电控箱设置有用于控制所述电磁铁动作的脚踏开关。
本实用新型的有益效果是：模具放置在二个夹板之间，工人操作电控箱上对应下层定位销的操作按钮，下层定位销在对应的第一油缸的推动下伸出而卡入下层模板侧面的定位孔以固定下层模板，其中一个第二油缸驱动一个顶针将上层和中层模板一同顶起，在上层和中层模板上升过程中，二个夹板作为导向结构，避免偏移；然后操作电控箱上对应中层定位销的操作按钮，中层定位销在对应的第一油缸的推动下伸出而卡入中层模板侧面的定位孔以固定中层模板，另一个第二油缸驱动一个顶针将上层模板顶起；最后操作电控箱上对应上层定位销的操作按钮，上层定位销在对应的第一油缸的推动下伸出而卡入上层模板侧面的定位孔以固定上层模板，便于工人取出成型后的联轴器，操作简单，准确快速分解三层模板，提高作业效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
参照图1～图2，一种多层自动化联轴器脱模装置，包括有主机台1 以及顶升机构，所述主机台1上设置有相对布置的二个夹板2，二个夹板2之间的距离与模具的宽度相适配，二个所述夹板2的相对面从上至下连接有上层定位销21、中层定位销22以及下层定位销23，对应模具的三层模板，所述上层定位销21、中层定位销22以及下层定位销23各自连接有一个第一油缸3并在第一油缸3的驱动下伸出夹板2的相对面；所述顶升机构包括有连接在主机台1底面的支架41，所述支架41上安装有二个竖向的第二油缸42，每个第二油缸42的活塞杆连接有一顶针 43以对应模具的上层和中层模板，所述顶针43在第二油缸42的推动下穿出主机台1并分别顶起上层和中层模板，所述主机台1还连接有液压站和电控箱5，所述电控箱5用于控制第一油缸3和第二油缸42动作，所述电控箱5设置有三个操作按钮51，对应模具的三层模板。为了提高结构稳定性，在本实施例中，优选的，所述上层定位销21、中层定位销 22以及下层定位销23各设置有六个，布置在同一高度，为模板提供更稳固的支撑。为了提高平衡性，在本实施例中，优选的，二个所述第二油缸 42布置在主机台1中分线的两侧。采用上述结构，使用时模具放置在二个夹板2之间，工人操作电控箱5上对应下层定位销23的操作按钮51，下层定位销23在对应的第一油缸3的推动下伸出而卡入下层模板侧面的定位孔以固定下层模板，其中一个第二油缸42驱动一个顶针43将上层和中层模板一同顶起，在上层和中层模板上升过程中，二个夹板2作为导向结构，避免偏移；然后操作电控箱5上对应中层定位销22的操作按钮51，中层定位销22在对应的第一油缸3的推动下伸出而卡入中层模板侧面的定位孔以固定中层模板，另一个第二油缸42驱动一个顶针43将上层模板顶起；最后操作电控箱5上对应上层定位销21的操作按钮51，上层定位销21在对应的第一油缸3的推动下伸出而卡入上层模板侧面的定位孔以固定上层模板，便于工人取出成型后的联轴器，操作简单，准确快速分解三层模板，提高作业效率。
在本实施例中，优选的，所述夹板2上还连接有光电感应探头6，所述光电感应探头6朝向二个夹板2之间，并且用于检测模板。在本实施例中，优选的，所述光电感应探头6与电控箱5电性连接，所述电控箱5 上设置有显示屏52以显示液压站和光电感应探头6的反馈信息。利用光电感应探头6检测模板是否被顶起到位并反馈信号给电控箱5，在模板未移动到位时，对应的第一油缸3、第二油缸42不能动作，避免损坏模板。
在本实施例中，优选的，所述主机台1的后端连接有可上下运动的模具定位板7，所述模具定位板7的下端连接有复位弹簧以保持伸出主机台1的状态，所述主机台1还连接有收缩机构，所述收缩机构用于驱动所述模具定位板7缩回主机台1内。在本实施例中，优选的，所述收缩机构设置为电磁铁，所述模具定位板7设置为钢板，该电磁铁由电控箱5 控制。在本实施例中，优选的，所述电控箱5设置有用于控制所述电磁铁动作的脚踏开关。采用上述结构，在脱模时，模具定位板7限定模具在主机台1上的位置，在脱模完成后需要移走模具时，工人踩一下脚踏开关，电磁铁通电产生磁力吸引模具定位板7缩回主机台1内，便于移走模具，简单易用，安全可靠。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。