本实用新型涉及电梯裙板加工领域，尤其涉及一种电梯裙板的抽芯加工设备。
背景技术：
电动扶梯，亦称自动扶梯，或自动行人电梯、扶手电梯、电扶梯，是带有循环运行阶梯的一类扶梯，是用于向上或向下倾斜运送乘客的固定电力驱动设备。电动扶梯一般是斜置，当使用者在扶梯的一端站上自动行走的梯级后，便会不断朝向另一端移动的传动带带到扶梯的另一端，在运行过程中梯级也会一直保持水平状态，使得人和物体能够平稳的安立在梯级上。扶梯在两旁设有与梯级同步移动的扶手，供使用者进行扶握。
电梯裙板作为电动扶梯的重要安全组件，其加工过程的要求十分严格，目前电梯裙板的抽芯加工过程，一般需要通过人工来实现，操作难度较大的同时还具有一定的安全隐患，并且在将电梯裙板的内芯抽出后，无法高效率的使内芯静止下来。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种可以帮助实现电梯裙板抽芯加工过程，并使电梯裙板的内芯在抽出后更快静止的电梯裙板的抽芯加工设备。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种电梯裙板的抽芯加工设备，包括底板、固设在底板上的机架和卷动装置，机架包括竖支架和斜支架，竖支架垂直固设于底板上，竖支架上部吊设有滑轮，滑轮上穿过有由卷动装置驱动的抽芯装置，斜支架两端分别与竖支架的上端和底板固连，斜支架上可拆卸地安装有限位板，限位板在一端向外侧弯曲为半圆形的限位部。
优选的，所述抽芯装置包括钢索和用于连接内芯的拉钩，拉钩设置于钢索末端。
优选的，所述斜支架包括第一斜支杆和第二斜支杆，第一斜支杆和第二斜支杆与底板之间的夹角均为45度至60度，限位板在两侧分别与第一斜支杆和第二斜支杆进行螺纹连接。
优选的，所述竖支架包括悬挂梁、垂直底板设置的第一竖支杆和第二竖支杆，悬挂梁的两端分别固连于第一竖支杆和第二竖支杆的顶端，竖支架中部还设置稳固梁，稳固梁的两端分别固连于第一竖支杆和第二竖支杆的中部。
优选的，所述悬挂梁中部固设有挂扣，滑轮上方固连有对应挂扣的挂钩，滑轮通过挂钩与挂扣的配合设置于竖支架上方。
优选的，所述卷动装置包括步进电机、传动轮和卷绕筒，传动轮包括由步进电机驱动的主动轮和带动卷绕筒转动的从动轮，卷绕筒上卷绕有所述钢索。
优选的，所述底板的四角上开设有安装孔。
优选的，所述竖支架和斜支架的横截面均为凹型。
优选的，所述钢索上靠近拉钩处设置有保护套。
优选的，所述限位板背向竖支架的一面设置有摩擦层。
有益效果是：本电梯裙板的抽芯加工设备包括底板、机架、抽芯用的卷动装置和对内芯进行限位的限位板，可以帮助方便地实现电梯裙板的抽芯加工过程，并使内芯在被抽出后不会随意晃动，更快地静止下来，避免对操作者产生危险。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1为本实用新型不加设限位板时的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构示意图的俯视图；
图3位本实用新型限位板的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，均属于本实用新型的保护范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
具体实施例，如图1至3所示，一种电梯裙板的抽芯加工设备，包括底板10、固设在底板10上的机架和卷动装置30，机架包括竖支架21和斜支架22，竖支架21垂直固设于底板10上，竖支架21上部吊设有滑轮23，滑轮23上穿过有由卷动装置30驱动的抽芯装置，斜支架22两端分别与竖支架21的上端和底板 10固连，斜支架22上可拆卸地安装有限位板11，限位板11在一端向外侧弯曲为半圆形的限位部12，限位部12在电梯裙板的内芯抽出后可以防止内芯随意晃动，使内芯更快地贴在限位板11，方便操作者进行下一步操作。
作为一种优选的实施方式，所述抽芯装置包括钢索24和用于连接内芯的拉钩25，拉钩25设置于钢索24末端。
作为一种优选的实施方式，所述斜支架22包括第一斜支杆和第二斜支杆，第一斜支杆和第二斜支杆与底板10之间的夹角均为45度至60度，限位板11 在两侧分别与第一斜支杆和第二斜支杆进行螺纹连接，限位板11可以拆卸地设置在斜支架22上，可以根据需求来调整其位于斜支架22上的位置。所述竖支架21包括悬挂梁26、垂直底板10设置的第一竖支杆和第二竖支杆，悬挂梁26 的两端分别固连于第一竖支杆和第二竖支杆的顶端，竖支架21中部还设置稳固梁27，稳固梁27的两端分别固连于第一竖支杆和第二竖支杆的中部，稳固梁 27使得第一竖支杆和第二竖支杆更稳固的设置在底板10上，而整体结构上呈三角状设置的斜支架22和竖支架21能够保证机架具有更好的稳定性，在电梯裙板的抽芯加工设备的工作过程中不会出现晃动等情况。
作为一种优选的实施方式，所述悬挂梁26中部固设有挂扣41，滑轮23上方固连有对应挂扣41的挂钩42，滑轮23通过挂钩42与挂扣41的配合设置于竖支架21上方，所述卷动装置30包括步进电机31、传动轮32和卷绕筒33，传动轮32包括由步进电机31驱动的主动轮和带动卷绕筒33转动的从动轮，卷绕筒33上卷绕有所述钢索24。
作为一种优选的实施方式，所述底板10的四角上开设有安装孔13，使得本电梯裙板的抽芯加工设备能够通过在安装孔13中安设与平面连接的紧固件，从而固设在地面等平面上。
作为一种优选的实施方式，所述竖支架21和斜支架22的横截面均为凹型，竖支架21和斜支架22采用凹型结构能够使得竖支架21和斜支架22方便安卓紧固件，并且在整体结构和重量上更为轻巧，使得整个电梯裙板的抽芯加工设备的重心不会偏高，保证了整个电梯裙板的抽芯加工设备的稳定性。
作为一种优选的实施方式，所述钢索24上靠近拉钩25处设置有保护套28，使得操作者在需要拉动钢索24时能够通过保护套28来进行，方便操作的同时也减少人手拉动钢索24容易出现的受伤等意外。
作为一种优选的实施方式，所述限位板11背向竖支架21的一面设置有摩擦层，使得电梯裙板的内芯在抽出并与限位板11上摩擦层接触后，能更快的贴合于限位板11上，方便操作者继续进行后续的流程。
以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。