切削工具以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法与流程

本发明涉及切削工具以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法。

背景技术：

以往提出了各种具有冷却剂供给机构的切削工具。另外，如日本特表2014-509563号公报(专利文献1)所记载的那样，还提出了与形成于刀架内部的流路连续的部位被螺钉等封闭的切削工具。

技术实现要素：

本发明的切削工具具备：流路，其具有流入口以及流出口；以及密封部，其与所述流路连续配置，并且具有外螺纹部以及内螺纹部。所述外螺纹部中的多个螺纹牙具有第一螺纹牙，所述内螺纹部中的多个螺纹槽具有第一螺纹槽，所述第一螺纹牙的顶部与所述第一螺纹槽的底部接触。

本发明的切削加工物的制造方法包括：准备被切削件和上述的本发明所涉及的切削工具的工序；使所述被切削件或者所述切削工具旋转的工序；使所述被切削件与所述切削工具彼此接触的工序；以及使所述被切削件与所述切削工具彼此分开的工序。

附图说明

图1是示出本发明的一实施方式所涉及的切削工具的立体图。

图2是示出从图1除去刀片并主要透视流路时的状态的图。

图3是从其他方向观察图1的切削工具时的立体图。

图4是示出从图3除去刀片并主要透视流路时的状态的图。

图5是将图1的切削工具中的密封部的周边放大而示出的剖视图。

图6是将本发明的一实施方式所涉及的外螺纹部放大而示出的侧视图。

图7是图6中的i-i线剖视图。

图8是将本发明的一实施方式所涉及的内螺纹部放大而示出的剖视图。

图9是示出本发明的一实施方式所涉及的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

图10是示出本发明的一实施方式所涉及的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

图11是示出本发明的一实施方式所涉及的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

具体实施方式

<切削工具>

使用附图对本发明的各种实施方式所涉及的切削工具进行说明。需要说明的是，在此，切削工具是指安装于机床并参与切削加工的构件。因此，本发明的切削工具除了例如钻头等那样切削刃与主体为一体的结构、具备刀片以及刀架的结构等之外，还包括刀架单体等。在此，也可以为了方便起见而将以上列举的钻头等那样切削刃与主体为一体的结构的部位、具备刀片以及刀架的结构的部位以及刀架单体等称作工具主体。以下，关于本发明的实施方式所涉及的切削工具，以具备刀片以及刀架的结构为例进行详细说明。

需要说明的是，以下参照的各图为了便于说明，仅简略地示出为了说明实施方式所需的主要构件。因此，本发明的切削工具也可以具备参照的各图中未示出的任意构成构件。另外，各图中的构件的尺寸并未如实地示出实际的构成构件的尺寸以及尺寸比率等。上述情况在后述的切削加工物的制造方法中也是同样的。

如图1所示，实施方式的一例的切削工具1是用于车削加工的工具，且是具备刀片2以及刀架3的结构。并且，如图2～图5所示，切削工具1具备流路4以及密封部5。以下，对切削工具1的各结构要素依次进行说明。

(刀片)

如图1所示，实施方式的一例的刀片2为板状构件，具有上表面21、下表面22、第一端面23、第二端面24、侧面25、贯通孔26以及切削刃27。

上表面21以及下表面22均为四边形状(长方形状)的面。四边形状不仅指严格意义上的四边形状，还包括具有微小的凹凸或者弯曲等的形状。另外，上表面21以及下表面22的形状均不限定于四边形状。上述情况在后述的第一端面23以及第二端面24中也是同样的。需要说明的是，上表面21以及下表面22均以侧面25侧的外边缘为长边、以第一端面23侧以及第二端面24侧的各个外边缘为短边。上表面21的至少一部分在进行切削加工时能够作为切屑流经的前刀面而发挥功能。需要说明的是，上表面21以及下表面22为便于说明的表述，并不表示上以及下的方向性。例如，上表面21无需为在使用切削工具1时朝向上方的面。

第一端面23以及第二端面24均为位于上表面21与下表面22之间且与上表面21以及下表面22中分别连接的面。第一端面23以及第二端面24均为四边形状的面。第一端面23为位于后述的刀架3的第一端3a侧的面。第一端面23中的至少一部分在进行切削加工时能够作为后刀面而发挥功能。第二端面24为与第一端面23相反侧的面且为位于后述的刀架3的第二端3b侧的面。

侧面25是位于上表面21与下表面22之间且第一端面23与第二端面24之间，并且与上表面21以及下表面22分别连接的面。侧面25为平行四边形状的面。平行四边形状不仅指严格意义上的平行四边形状，还包括具有微小的凹凸或者弯曲等的形状。另外，侧面25的形状不限定于平行四边形状。

一例的刀片2具有两个侧面25。并且，图1所示的一例中的贯通孔26在两个侧面25之间贯通。贯通孔26为供将刀片2固定于刀架3的固定构件插入的部位。图1所示的一例中的固定构件为螺钉8。即，切削工具1具备作为固定构件的螺钉8。并且，通过将螺钉8依次插入贯通孔26以及后述的刀槽34的螺纹孔341(参照图2)并进行紧固，从而将刀片2固定于刀架3。需要说明的是，固定构件不限定于螺钉8，也可以是其他固定构件。作为其他固定构件，可以列举例如夹紧构件等。

切削刃27是刀片2中的位于两个面相交的棱部28的至少一部分的部位。图1所示的一例中的切削刃27位于上表面21与第一端面23相交的棱部28的整体。刀片2以切削刃27在刀架3的第一端3a侧突出的状态固定于刀架3。

需要说明的是，刀片2的形状不限定于图1所示的一例。例如，也可以是，侧面25为三角形，并且在与上表面21相反侧处第一端面23与第二端面24连接。该一例中的刀片2为不具有下表面22的形状。另外，图1所示的刀片2为板状构件，但是，例如即使刀片2为棒状构件也没有任何问题。

作为刀片2的材质，可以列举例如硬质合金以及金属陶瓷等。作为硬质合金，可以列举例如wc-co、wc-tic-co以及wc-tic-tac-co等。wc-co通过向碳化钨(wc)添加钴(co)的粉末并进行烧结而生成。wc-tic-co通过向wc-co添加碳化钛(tic)而成。wc-tic-tac-co通过向wc-tic-co添加碳化钽(tac)而成。金属陶瓷是使金属与陶瓷成分复合而成的烧结复合材料。作为金属陶瓷，可以列举例如以碳化钛(tic)或者氮化钛(tin)等钛化合物为主要成分的物质。

刀片2的表面可以由被膜覆盖。作为被膜的组成，可以列举例如碳化钛(tic)、氮化钛(tin)、炭氮化钛(ticn)以及氧化铝(al2o3)等。作为被膜的成膜方法，可以列举例如化学蒸镀(cvd)法或者物理蒸镀(pvd)法等。

刀片2的大小能够设定为例如如下的值。上表面21以及下表面22中的长边的长度例如为12～20mm。上表面21以及下表面22中的短边的长度例如为2～8mm。从上表面21至下表面22的厚度例如为6～12mm。

(刀架)

如图1所示，实施方式的一例的刀架3呈从第一端3a延伸至第二端3b的形状。换言之，刀架3呈柱状。图1所示的一例中的刀架3呈四棱柱状。四棱柱状不仅指严格意义上的四棱柱状，还包括具有微小的凹凸或者弯曲等的形状。需要说明的是，刀架3的形状不限定于四棱柱状。

一例的刀架3具有位于第一端3a侧的头部32以及位于第二端3b侧的刀柄33。头部32是用于固定刀片2的部位，具有上颚321以及下颚322。刀柄33是被机床把持的部位。一例的切削工具1经由刀柄33安装于机床并参与切削加工。

如图2所示，一例的刀架3具有位于第一端3a侧的刀槽34。刀槽34是供刀片2配置的部位，且是在头部32中凹陷的部位。刀槽34具有能够与图1所示的螺钉8螺合的螺纹孔341。

作为刀架3的材质，可以列举例如钢、铸铁以及铝合金等。刀架3的大小能够设定为例如如下的值。刀架3在与长度方向a平行的方向上的长度例如为60～200mm。刀架3在与长度方向a垂直的方向上的宽度例如为6～50mm。

(流路)

如图2以及图4所示，流路4位于刀架3的内部，作为供冷却剂(冷却流体)流动的部位而发挥功能。如图2以及图4所示的一例那样，也可以表述为，刀架3具有位于内部的流路4。作为冷却剂，可以列举例如非水溶性油剂以及水溶性油剂等。作为非水溶性油剂，可以列举例如油性类型、非活性极压类型以及活性极压类型等的切削油。作为水溶性油剂，可以列举例如乳液、调水油以及溶液等的切削油。另外，冷却剂不限定于液体，也可以是非活性气体等气体。

流路4的形状只要能够供冷却剂流过则不受特别限定。实施方式的一例的流路4的与冷却剂的流动方向正交的剖面的形状为圆形状，但是，例如上述的剖面中的流路4的形状也可以是椭圆形，还可以是多角形。流路4的内径例如为1～10mm。

作为一例，图2以及图4所示的流路4具有第一流路4a、第二流路4b以及第三流路4c。在图2以及图4所示的一例中，第一流路4a的一端为后述的流入口41，第三流路4c的一端为后述的流出口42。并且，第一流路4a的内径例如为5～10mm，第二流路4b的内径例如为1～7mm，第三流路4c的内径例如为0.8～6mm。即，图2以及图4所示的一例中的流路4的内径可以随着从流入口41朝向流出口42而阶梯式变小。在流路4的内径阶梯式变小的情况下，能够有效地提高冷却剂的喷射压力。

如图2以及图4所示，流路4具有流入口41以及流出口42。流入口41是使从外部供给的冷却剂流入流路4的内部的部位。图3以及图4所示的一例的流入口41在刀架3的第二端3b侧的端面35开口。需要说明的是，流入口41开口的位置不限定于端面35。例如，流入口41也可以在刀架3的一侧面开口。另外，流入口41的数量只要为至少一个即可，也可以为多个。当流入口41的数量为多个时，能够根据机床来选择所使用的流入口41。

流出口42是使冷却剂朝向刀片2流出的部位。作为一例，图1以及图2所示的流出口42位于下颚322的第一端3a侧，并以与刀片2对置的方式开口。需要说明的是，流出口42开口的位置不限定于下颚322。另外，流出口42的数量只要为至少一个即可，也可以为多个。当流出口42的数量为多个时，能够根据刀片2的形状等来设定流出口42开口的位置。

(密封部)

密封部5是进行密封以使得从流路4不泄漏冷却剂的部位。具体来说明的话，流路4例如通过使用钻头等的孔加工而形成。并且，通过孔加工所形成的孔部之中不作为流路4发挥功能的部位的开口部分被密封构件密封，以使得冷却剂不发生泄漏。因此，密封部5为该孔部中的不作为流路4发挥功能的部分，且相当于被密封构件密封的部分。密封部5的数量取决于流路4的形状，但只要为至少一个即可，也可以为多个。例如，在为流路4连结有多个通过一次孔加工所形成的单个孔部的结构的情况下，该多个孔部可能具有多个除流入口41以及流出口42以外的开口部分。在这样的情况下，只要对除流入口41以及流出口42以外的多个开口部分配置密封部5即可。

如上所述，实施方式的一例的流路4具有第一流路4a、第二流路4b以及第三流路4c。在图2以及图4所示的一例中，第一流路4a、第二流路4b以及第三流路4c均为其两端之中仅一端向外侧开口而形成的孔部。并且，第一流路4a的一端且向外侧开口的部分是流入口41，第三流路4c的一端且向外侧开口的部分是流出口42。另一方面，第二流路4b的一端且向外侧开口的部分不是流入口41或流出口42。因此，在图2以及图4所示的一例中，在第二流路4b的开口部分配置密封部5。

需要说明的是，如图2以及图4所示，密封部5可以与流路4连续配置。此时，密封部5可以位于流路4的延长线上，也可以不位于流路4的延长线上。并且，如图5所示，密封部5具有外螺纹部6以及内螺纹部7。外螺纹部6安装于内螺纹部7，外螺纹部6以及内螺纹部7通过相互配合而作为密封机构发挥功能。在此，外螺纹部6能够被视为密封构件的一例。

内螺纹部7可以与刀架3由单独构件形成，但在图5所示的一例中，内螺纹部7与刀架3由一体构件形成。因此，在实施方式的一例中，也可以表述为，刀架3具有位于内部的孔部，该孔部具有流路4以及与流路4连续配置的内螺纹部7。

实施方式的一例的切削工具1具有上述结构，因此，也可以如下那样进行表述。即，实施方式的一例的切削工具1具备工具主体和密封构件，工具主体具有位于其内部的孔部，孔部具有流路4以及与流路4连续配置的内螺纹部7，流路4具有流入口41以及流出口42，作为密封构件的一例的外螺纹部6安装于内螺纹部7。此时，在图1所示的一例中，由刀片2、刀架3以及固定构件(螺钉8)构成工具主体。另外，在图5所示的一例中，由工具主体中的内螺纹部7和作为密封构件的一例的外螺纹部6构成密封部5。

如图6以及图7所示，外螺纹部6具有多个螺纹牙61。螺纹牙61的数量例如为2～20个。螺纹牙61的高度例如为0.1～10mm。彼此相邻的螺纹牙61之间的距离(间距)例如为0.1～8mm。外螺纹部6在与长度方向b平行的方向上的长度例如为0.5～160mm。外螺纹部6的外径例如为0.5～80mm。

外螺纹部6例如可以是具有螺帽的螺钉，另外，也可以是不具有螺帽的螺钉。作为具有螺帽的螺钉，可以列举例如沉头螺钉、伞头螺钉以及低头螺钉等。另外，作为不具有螺帽的螺钉，可以列举例如止动螺钉(无头止动螺钉)等。在图5所示的一例中，外螺纹部6是止动螺钉。在该情况下，在切削加工时，能够降低外螺纹部6的螺帽与装置等发生干涉的可能性。

另外，外螺纹部6可以具有位于其长度方向b的一端部的凹部62。凹部62是与将外螺纹部6插入并紧固于内螺纹部7时所使用的工具嵌合的部位。作为工具，可以列举例如六角扳手以及螺丝刀等。

作为外螺纹部6的材质，可以列举例如金属等无机材料。作为金属，可以列举例如不锈钢以及钢等。

如图8所示，内螺纹部7具有多个螺纹槽71。螺纹槽71的数量例如为2～50个。螺纹槽71的深度例如为0.1～10mm。彼此相邻的螺纹槽71之间的距离例如为0.1～8mm。内螺纹部7在与长度方向c平行的方向上的长度例如为0.5～160mm。内螺纹部7的内径例如为0.1～80mm。内螺纹部7可以连续到刀架3的表面31。

在此，如图5所示，密封部5具有接触部51。接触部51是外螺纹部6的多个螺纹牙61之中至少一个螺纹牙的顶部611与内螺纹部7的多个螺纹槽71之中至少一个螺纹槽的底部711接触的部位。需要说明的是，也可以表述为，接触部51为如下结构：外螺纹部6中的多个螺纹牙61具有第一螺纹牙61a，且内螺纹部7中的多个螺纹槽71具有第一螺纹槽71a，第一螺纹牙61a的顶部611与第一螺纹槽71a的底部711接触。实施方式的一例具有上述结构，从而冷却剂从密封部5泄漏的可能性变小，另外，能够降低在冷却剂的液压的作用下外螺纹部6松动的可能性。

具体来说明的话，近年来，要求严格的切削条件，与此相伴，存在为了提高冷却功能而使冷却剂的液压升高的倾向。根据上述结构，在接触部51处，螺纹牙61与螺纹槽71之间的间隙变小，从而两者易于紧贴。由此，例如，即使在施加1mpa以上的液压的切削条件下，也能够降低外螺纹部6松动的可能性。其结果是，即使在严格的切削条件下，实施方式的一例所涉及的切削工具1也能够发挥优异的冷却功能。

螺纹牙61的顶部611与螺纹槽71的底部711接触是指，顶部611的至少一部分与底部711的至少一部分接触。另外，顶部611与底部711接触的确认例如能够通过对图5所示的密封部5的剖面进行显微镜观察来进行。

为了成为顶部611与底部711接触的状态，例如，内螺纹部7具有第一不完全螺纹部7a，通过将外螺纹部6插入内螺纹部7并紧固至内螺纹部7的第一不完全螺纹部7a，从而使外螺纹部6的螺纹牙61沿着内螺纹部7的第一不完全螺纹部7a的螺纹槽71发生塑性变形即可。在该情况下，也能够表述为，接触部51由外螺纹部6的不完全螺纹部与内螺纹部7的第一不完全螺纹部7a构成。

需要说明的是，不完全螺纹部是指，例如如jisb0176-1：2002所规定那样不具有完全的螺纹牙的外形的部分。需要说明的是，后述的完全螺纹部是指，例如如jisb0176-1：2002所规定那样具有完全的螺纹牙的外形的部分。其中，完全的螺纹牙的外形并不严格地要求螺纹牙的高度恒定，也可以具有微小的偏差。具体来说，可以是多个螺纹牙中的高度最低的螺纹牙相对于高度最高的螺纹牙差异约5％。同样地，完全的螺纹牙的外形并不严格地要求螺纹牙的间距以及螺纹牙的角度恒定，也可以就螺纹牙的间距以及螺纹牙的角度而言分别具有约5％的偏差。

作为内螺纹部7的第一不完全螺纹部7a的结构之一，可以列举例如彼此相邻的螺纹槽71之间的距离比完全螺纹部处的该距离窄的结构。另外，作为内螺纹部7的第一不完全螺纹部7a的结构的另外之一，可以列举例如螺纹槽71的深度比完全螺纹部处的该深度浅的结构。

需要说明的是，在密封部5中，可以在外螺纹部6与内螺纹部7不接触的部分、换言之在外螺纹部6与内螺纹部7之间的间隙填充有填充剂。在填充有填充剂的情况下，冷却剂从密封部5泄漏的可能性进一步变小，另外，能够进一步降低在冷却剂的液压的作用下外螺纹部6松动的可能性。特别是，在填充剂为粘结剂的情况下，能够更进一步降低在冷却剂的液压的作用下外螺纹部6松动的可能性。作为粘结剂，可以列举例如环氧树脂系、丙烯酸树脂系以及硅酮橡胶系的有机粘结剂等。

外螺纹部6中的螺纹牙61的高度可以是恒定的，但例如也可以是，接触部51处的螺纹牙61的高度比接触部51以外处的螺纹牙61的高度低。换言之，第一螺纹牙61a的高度可以比外螺纹部6中的除第一螺纹牙61a以外的多个螺纹牙61的高度低。在位于接触部51的第一螺纹牙61a的高度相对较低的情况下，能够使接触部51的外径相对变小。因此，冷却剂从密封部5泄漏的可能性进一步变小。

在密封部5中，接触部51不限定于特定位置。接触部51也可以位于密封部5中的靠近流路4侧的位置，还可以位于密封部5中的距流路4较远侧的位置。在图所示的一例中，接触部51位于密封部5中的靠近流路4侧的位置。换言之，第一螺纹牙61a位于外螺纹部6中的靠近流路4侧的位置。在第一螺纹牙61a位于外螺纹部6中的靠近流路4侧的位置的情况下，能够容易地将外螺纹部6安装于内螺纹部7，并且能够稳定地形成接触部51。

需要说明的是，“密封部5中的靠近流路4侧”是指，至少在沿着外螺纹部6的轴线的方向(长度方向)b上比外螺纹部6的中央m更靠近流路4的区域。另外，“密封部5中的距流路4较远侧”是指，至少在沿着外螺纹部6的轴线的方向b上比外螺纹部6的中央m更远离流路4的区域。

在接触部51中，外螺纹部6中的多个螺纹牙61之中位于最靠流路4侧处的螺纹牙61的顶部611与内螺纹部7中的多个螺纹槽71之中位于最靠流路4侧处的螺纹槽71的底部711可以接触。即，第一螺纹牙61a可以是外螺纹部6中的多个螺纹牙61之中位于最靠流路4侧的位置的螺纹牙。在第一螺纹牙61a如上述那样配置的情况下，能够降低冷却剂侵入密封部5的可能性。

接触部51也可以是外螺纹部6的多个螺纹牙61之中两个以上的螺纹牙61各自的顶部611与内螺纹部7的多个螺纹槽71之中两个以上的螺纹槽71各自的底部711分别接触的结构。换言之，也可以是，多个螺纹牙61还具有比第一螺纹牙61a更远离流路4而配置的第二螺纹牙61b，且多个螺纹槽71还具有比第一螺纹槽71a更远离流路4而配置的第二螺纹槽71b，第二螺纹牙61b的顶部611与第二螺纹槽71b的底部711接触。在切削工具1具有上述结构的情况下，通过接触部51得到的上述效果提高，因此能够进一步降低在液压的作用下外螺纹部6松动的可能性。

在外螺纹部6中的多个螺纹牙61具有第二螺纹牙61b的情况下，该第二螺纹牙61b的高度不限定于特定值。例如可以是，第二螺纹牙61b的高度比外螺纹部6中的除第一螺纹牙61a以及第二螺纹牙61b之外的多个螺纹牙61的高度低，并且第一螺纹牙61a的高度比第二螺纹牙61b的高度低。在第二螺纹牙61b的高度比外螺纹部6中的除第一螺纹牙61a以及第二螺纹牙61b之外的多个螺纹牙61的高度低的情况下，能够使接触部51的外径相对变小。另外，在第一螺纹牙61a的高度比第二螺纹牙61b的高度低的情况下，容易将外螺纹部6安装于内螺纹部7。

如图5所示，密封部5具有接触部51。此时，可以是密封部5的整体为接触部51，另外，也可以是密封部5的一部分为接触部51。换言之，可以是多个螺纹牙61中的多个顶部611中的所有顶部611与内螺纹部7中的多个螺纹槽71的底部711分别接触，也可以是多个螺纹牙61中的多个顶部611中的仅一部分顶部611与内螺纹部7中的多个螺纹槽71的底部711接触。

在图5所示的一例中，多个螺纹牙61中的一部分的顶部611从内螺纹部7中的底部711离开。换言之，在图5所示的一例中，多个螺纹牙61还具有比第一螺纹牙61a以及第二螺纹牙61b更远离流路4而配置的第三螺纹牙61c，多个螺纹槽71还具有与第三螺纹牙61c对置的第三螺纹槽71c，第三螺纹牙61c的顶部611从第三螺纹谷71c的底部711离开。在切削工具1具有上述的第三螺纹牙61c以及第三螺纹槽71c的情况下，能够容易地将外螺纹部6安装于内螺纹部7，并且能够稳定地形成接触部51。

内螺纹部7的硬度可以比外螺纹部6的硬度大。根据这样的结构，在将外螺纹部6插入并紧固于内螺纹部7时，能够以外螺纹部6的螺纹牙61沿着内螺纹部7的螺纹槽71发生塑性变形并压溃的方式形成接触部51。因此，接触部51中的外螺纹部6以及内螺纹部7均成为不完全螺纹部，从而能够降低外螺纹部6向松动的方向旋转的可能性。另外，在内螺纹部7的硬度比外螺纹部6的硬度大的情况下，与外螺纹部6相比内螺纹部7较难发生塑性变形。因此，在将外螺纹部6安装于内螺纹部7时，内螺纹部7的内径不容易变大。这样，接触部51的外径不容易变大，从而冷却剂从密封部5泄漏的可能性进一步变小。

内螺纹部7的维氏硬度(vickershardness：以下，有时称为“hv”。)例如为340～610。外螺纹部6的hv例如为200～280。内螺纹部7的hv与外螺纹部6的hv之差例如为100～220。hv是根据jisz2244：2009所测定的值。

也可以如图5所示的一例那样，第一螺纹牙61a的顶部611与第一螺纹槽71a的底部711接触，另一方面，外螺纹部6中的多个螺纹牙61的基底部63从多个螺纹槽的缘部73离开。在内螺纹部7的硬度比外螺纹部6的硬度大的情况下，通过使基底部63从缘部73离开，从而外螺纹部6的耐老化性提高。

外螺纹部6的整体可以位于内螺纹部7的内部。根据这样的结构，在将刀架3安装于机床时的作业性良好，并且能够降低在切削加工时外螺纹部6与装置等发生干涉的可能性。

密封部5还可以具有内螺纹部7中的位于比接触部51更靠外侧的区域的第二不完全螺纹部7c。换言之，密封部5还可以具有内螺纹部7中的位于比接触部51更靠刀架3的表面31侧的区域的第二不完全螺纹部7c。根据这样的结构，第二不完全螺纹部7c作为止动件发挥功能，从而即使假定外螺纹部6发生了松动，也能够通过第二不完全螺纹部7c来防止外螺纹部6进一步松动。第二不完全螺纹部7c例如遍及两个以上的螺纹槽71而配置。

第二不完全螺纹部7c不限定于特定结构。例如，可以是第二不完全螺纹部7c中的彼此相邻的螺纹槽71之间的距离比完全螺纹部7b中的彼此相邻的螺纹槽71之间的距离窄的结构。另外，也可以如图5所示的一例那样，位于第二不完全螺纹部7c的多个螺纹槽7为具有至少一个突起74的结构。图5所示的一例具有多个突起74。在第二不完全螺纹部7c具有突起74的情况下，该突起74起到作为止动件的功能。

此时，在突起74朝向流路4突出的情况下，在突起74的作用下，外螺纹部6更加不容易松动。例如，在图5所示的一例中，流路4相对于第二不完全螺纹部7c而位于左侧，突起74从右侧朝向左侧突出。外螺纹部6在冷却剂的液压的作用下被施加按压力。在图5所示的一例中，从左侧朝向右侧对外螺纹部6施加按压力。因此，即使外螺纹部6暂时发生了松动，也成为外螺纹部6按压于突起74的情况。因此，在突起74的作用下，外螺纹部6更加不容易松动。

在密封部5中的内螺纹部7为从刀架3的表面31侧依次配置第二不完全螺纹部7c、完全螺纹部7b以及第一不完全螺纹部7a的结构的情况下，完全螺纹部7b被第一不完全螺纹部7a以及第二不完全螺纹部7c夹着。其结果是，在密封部5中，能够更进一步降低外螺纹部6松动的可能性。

第二不完全螺纹部7c例如可以通过在将外螺纹部6插入并紧固于内螺纹部7之后使位于比接触部51更靠外侧的位置的内螺纹部7的螺纹槽71发生变形从而形成。螺纹槽71中的上述变形了的部分(以下，为了便于说明而称为变形部。)既可以遍及成为第二不完全螺纹部7c的内螺纹部7的内周面的整周上而形成，也可以在该内周面的一部分上形成。在遍及内螺纹部7的内周面的整周上来形成螺纹槽71的变形部时，例如只要将圆柱状的器具压入内螺纹部7即可。在内螺纹部7的内周面的一部分上形成螺纹槽71的变形部时，例如只要通过棒状的器具切除螺纹槽71的一部分即可。即，如图5所示，第二不完全螺纹部7c可以具有切除螺纹槽71的一部分而形成的切口部72。

另外，根据上述结构，密封部5的形成变得容易。即，在将外螺纹部6插入内螺纹部7时，首先，使外螺纹部6与内螺纹部7的完全螺纹部7b螺合(参照图8)。由此，能够减轻在插入外螺纹部6时发生轴线偏移的情况，从而能够顺畅地将外螺纹部6插入内螺纹部7。另外，当内螺纹部7的硬度比外螺纹部6的硬度大时，如上所述，通过将外螺纹部6插入并紧固至第一不完全螺纹部7a，从而能够使外螺纹部6的螺纹牙61沿着内螺纹部7的螺纹槽71发生塑性变形。由此，能够容易地形成密封部5的接触部51。

需要说明的是，通过在将外螺纹部6插入并紧固于内螺纹部7之后使位于比接触部51更靠外侧的位置的内螺纹部7的螺纹槽71发生变形，从而插入外螺纹部6时所使用的完全螺纹部的一部分变成第二不完全螺纹部7c，剩余部分变成完全螺纹部7b(参照图5以及图8)。

<切削加工物的制造方法>

接下来，参照图9～图11对本发明的各种实施方式所涉及的切削加工物的制造方法进行详细说明。

实施方式的一例所涉及的切削加工物的制造方法包括以下的(1)～(4)的工序。

(1)如图9所示，准备被切削件100和切削工具1的工序。

(2)使被切削件100或者切削工具1旋转的工序。

(3)如图10所示，使被切削件100与切削工具1彼此接触的工序。

(4)如图11所示，使被切削件100与切削工具1彼此分开的工序。

具体来说明的话，作为在(1)的工序中准备的被切削件100的材质，可以列举例如碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁以及非铁金属等。另外，在图9所示的一例中，在(1)的工序中准备上述的切削工具1。

在(2)的工序中，如图9所示，使被切削件100以其旋转轴o为基准进行旋转。

在(3)的工序中，首先，以使切削工具1向箭头x1方向移动的方式使切削工具1向旋转中的被切削件100相对接近。接下来，如图10所示，使被切削件100与切削工具1的切削刃27彼此接触，从而对被切削件100进行切削。此时，可以一边使冷却剂从流出口42流出一边对被切削件100进行切削。

在(4)的工序中，如图11所示，通过使切削工具1向箭头x2方向移动，从而使被切削件100与切削工具1彼此分开，得到切削加工物110。

根据实施方式所涉及的切削加工物的制造方法，由于使用切削工具1，从而能够在施加较高的冷却剂压力的切削条件下进行切削加工，结果是，能够得到具有精度较高的加工表面的切削加工物110。

需要说明的是，在(2)的工序中，也可以使切削工具1旋转。在(3)的工序中，也可以使被切削件100向切削工具1接近。在(4)的工序中，也可以使被切削件100从切削工具1远离。在继续进行切削加工的情况下，反复进行维持使被切削件100旋转的状态并使切削刃27与被切削件100的不同部位接触的工序即可。

以上，对本发明所涉及的实施方式的切削工具1以及切削加工物110的制造方法进行了例示，但本发明不限定于上述的实施方式，当然能够在不脱离本发明的主旨的范围内采用任意方式。

例如，在上述的实施方式中，将切削工具1作为车削加工中所使用的工具，但也可以取代与此而将切削工具1作为铣削加工中所使用的工具。

另外，在上述的实施方式中，说明了外螺纹部6整体位于内螺纹部7的内部的情况，但也可以是外螺纹部6的一部分从内螺纹部7露出的实施方式。

另外，在本发明的整体中，对于单数形“(一个)a”、“(一个)an”以及“(该个)the”，在根据上下文清楚地表明并非单数的情况下，是指包括多个。

附图标记说明：

1...切削工具；2...刀片；21...上表面；22...下表面；23...第一端面；24...第二端面；25...侧面；26...贯通孔；27...切削刃；28...棱部；3...刀架；3a...第一端；3b...第二端；31...表面；32...头部；321...上颚；322...下颚；33...刀柄；34...刀槽；341...螺纹孔；35...端面；4...流路；41...流入口；42...流出口；4a...第一流路；4b...第二流路；4c...第三流路；5...密封部；51...接触部；6...外螺纹部；61...螺纹牙；61a...第一螺纹牙；61b...第二螺纹牙；61c...第三螺纹牙；611...顶部；62...凹部；63...基底部；7...内螺纹部；71...螺纹槽；71a...第一螺纹槽；71b...第二螺纹槽；71c...第三螺纹槽；711...底部；72...切口部；73...缘部；74...突起；7a...第一不完全螺纹部；7b...完全螺纹部；7c...第二不完全螺纹部；8...螺钉；100...被切削件；110...切削加工物。