栅栏柱矫直装置的制作方法

本发明涉及栅栏柱矫直装置，并且具体涉及用于三叶片栅栏柱的栅栏柱矫直装置。

背景技术：

三叶片“星形柱”是栅栏柱的形式，其通常用于支撑金属丝或网状栅栏。三叶片星形柱由钢制成并且具有通常“y”或“t”形横截面。

栅栏通常延伸很长距离。栅栏维护需要用新的更换任何弯曲或以其他方式损坏的星形柱。弯曲的星形柱通常不能手动矫直，并且因此被丢弃。对于财产，具体是农场而言，通常有大堆损坏的星形柱，所述星形柱简单地搁置生锈。

技术实现要素：

根据第一方面，本发明提供用于矫直栅栏柱的栅栏柱矫直装置，所述栅栏柱具有沿所述柱的纵向延伸的三个叶片，每个所述叶片从所述柱的纵向轴径向突出，所述栅栏柱矫直装置包括

至少一个第一辊，其具有第一外表面并且布置成围绕其轴旋转；

至少一个第二辊，其具有第二外表面并且布置成围绕其基本上平行于所述至少一个第一辊的所述轴的轴旋转；

其中每个所述至少一个第一辊与相应的所述至少一个第二辊以相对的关系布置以形成相对的辊对，并且其中每个辊对的所述第一外表面和所述第二外表面一起在其间限定成形轮廓，所述成形轮廓对应于所述栅栏柱的横截面；以及

驱动装置，其被配置成驱动所述至少一个第一辊和/或所述至少一个第二辊围绕其相应的轴旋转，以使得在使用中，所述栅栏柱被纵向地传送通过每个相对的辊对的所述成形轮廓以强制地移除所述栅栏柱中的任何弯曲并使所述栅栏柱与所述成形轮廓基本上相符。

在优选形式中，所述至少一个第一辊包括两个第一辊，所述两个第一辊在第一排中间隔开布置并且它们相应的旋转轴基本上平行，所述至少一个第二辊包括两个第二辊，所述两个第二辊在第二排中间隔开布置并且它们相应的旋转轴基本上平行，并且所述第一辊和所述第二辊被布置成形成两个相对的辊对。

在优选形式中，所述至少一个第一辊包括三个第一辊，所述三个第一辊在第一排中间隔开布置并且它们相应的旋转轴基本上彼此平行，所述至少一个第二辊包括三个第二辊，所述三个第二辊在第二排中间隔开布置并且它们相应的旋转轴基本上彼此平行，并且所述第一辊和所述第二辊被布置成形成三个相对的辊对。

在优选形式中，所述相对的辊对的所述成形轮廓基本上对齐以形成通过所述矫直装置的基本上直的路径。

在优选形式中，每个相对的辊对中的所述第一辊的所述外表面具有或包括周向突起，所述周向突起在使用中接纳在所述栅栏柱的所述叶片中的两者之间。

在优选形式中，每个相对的辊对中的所述第二辊的所述外表面具有或包括周向凹部，所述第一辊的所述外表面的所述周向突起在所述成形轮廓中延伸到所述周向凹部中。所述周向凹部将所述第二辊划分成两个部分，并且在使用中，接纳所述栅栏柱的所述叶片中的一者。

在优选形式中，所述第二辊的所述凹部中的所述外表面包括在所述两个辊部分中的每一者上的成角度的表面或倾斜的表面，所述成角度的表面或倾斜的表面在使用中邻接所述栅栏柱的所述成形轮廓中的相应的叶片。

在优选形式中，每个相对的辊对的所述成形轮廓基本上为“y”形。

根据第二方面，本发明提供三叶片栅栏柱矫直装置，包括：

第一排至少三个辊，所述第一排中的所述辊中的每一者的旋转轴基本上彼此平行；

第二排至少三个辊，所述第二排中的所述辊中的每一者的旋转轴基本上彼此平行，所述第二排被设置成使得所述第一排的所述辊和所述第二排的所述辊彼此相对并形成相应的至少三对辊，其中每对辊包括所述第一排中的所述辊中的一者和所述第二排中的相应的一个辊；

在每对辊的各个辊的外表面之间限定的成形轮廓，每对辊的所述成形轮廓基本上对应于三叶片星形柱的横截面，其中每对辊的所述成形轮廓纵向对齐以形成通过所述矫直装置的基本上直的路径；以及

驱动装置，其被配置成驱动所述第一排和/或所述第二排中的所述辊中的每一者，

其中，在使用中，被驱动的辊将所述三叶片星形柱纵向地传送通过所述基本上直的路径，并且当所述三叶片星形柱被传送通过所述基本上直的路径时，辊对强制地移除所述三叶片星形柱中的任何弯曲以使所述三叶片星形柱与所述基本上直的路径基本上相符。

在优选形式中，突起围绕所述第一排中的所述辊中的每一者的所述外表面周向延伸，并且所述突起中的每一者在使用中适于接纳在所述三叶片栅栏柱的所述三个叶片中的两者之间。

在优选形式中，凹部围绕所述第二排中的所述辊中的每一者的所述外表面周向延伸，每个凹部将所述第二排中的相应辊划分成第一辊部分和第二辊部分，并且所述凹部中的每一者在使用中适于接纳所述三叶片栅栏柱的所述三个叶片中的一者。

在优选形式中，所述第二排中的每个辊的所述第一辊部分和所述第二辊部分具有朝向所述凹部逐渐变细的锥形部，并且在使用中，所述第二排中的每个辊的相应锥形部适于邻接所述三叶片栅栏柱的相应叶片。

在优选形式中，每对辊的所述成形轮廓具有基本上“y”形轮廓。

在优选形式中，相应的一对辊中的每个辊的所述旋转轴是平行的，并且在基本上垂直于所述基本上直的路径的方向上对齐。

在优选形式中，所述第一排中的每个辊的所述旋转轴平行于所述第二排中的每个辊的所述旋转轴。

在优选形式中，所述驱动装置被配置成驱动所述第一排中的所述辊中的每一者或所述第二排中的所述辊中的每一者。

在优选形式中，所述驱动装置被配置成驱动所述第一排中的所述辊中的每一者和所述第二排中的所述辊中的每一者。

在优选形式中，被驱动的辊中的每一者具有相关联的主动齿轮，并且所述三叶片栅栏柱矫直装置还包括联接到所述驱动装置和每个主动齿轮的主动动力传动系统。

在优选形式中，所述主动动力传动系统是链条。

在优选形式中，未被驱动的辊中的每一者具有相关联的被动齿轮，并且所述三叶片栅栏柱矫直装置还包括联接到每个被动齿轮的被动动力传动系统。

在优选形式中，所述被动动力传动系统是链条。

在优选形式中，所述驱动装置是液压马达。

在优选形式中，所述驱动装置是电动马达。

在优选形式中，所述第一排辊具有四个辊，并且所述第二排辊具有四个辊，从而形成相应的四对辊。

在优选形式中，所述第一排设置在所述第二排上方，并且所述第一排通过重力朝向所述第二排偏置。

在优选形式中，所述三叶片栅栏柱矫直装置还包括在所述第一排与所述第二排之间延伸的一个或多个弹簧，其中所述一个或多个弹簧被配置成使所述第一排和所述第二排朝向彼此偏置。

在优选形式中，所述三叶片栅栏柱矫直装置安装到车辆。

根据第三方面，本发明提供矫直三叶片栅栏柱的方法，所述方法包括：

设置第一排至少三个辊，所述第一排中的每个辊的旋转轴基本上彼此平行；

设置第二排至少三个辊，所述第二排中的每个辊的旋转轴基本上彼此平行；

将所述第二排设置成使得所述第二排与所述第一排相对并形成相应的至少三对辊，每对辊包括所述第一排中的所述辊中的一者和所述第二排中的相应的一个辊，其中每对辊的各个辊的外表面限定成形轮廓，每对辊的所述成形轮廓基本上对应于三叶片栅栏柱的横截面，其中每对辊的所述成形轮廓纵向对齐以形成基本上直的路径，所述基本上直的路径具有第一端部和纵向相对的第二端部；

激励驱动装置，所述驱动装置被配置成驱动所述第一排和/或所述第二排中的所述辊中的每一者；

将所述三叶片栅栏柱插入所述基本上直的路径的所述第一端部，其中被驱动的辊将所述三叶片栅栏柱朝向所述第二端部纵向地传送通过所述基本上直的路径，并且当所述三叶片栅栏柱被传送通过所述基本上直的路径时，辊对强制地移除所述三叶片栅栏柱中的任何弯曲以使所述三叶片栅栏柱与所述基本上直的路径基本上相符。

在优选形式中，四个辊设置在所述第一排和所述第二排中的每一者中，以使得形成相应的四对辊。

在优选形式中，激励所述驱动装置驱动所述第一排中的所述辊中的每一者或所述第二排中的所述辊中的每一者。

在优选形式中，激励所述驱动装置驱动所述第一排中的所述辊中的每一者和所述第二排中的所述辊中的每一者。

在优选形式中，所述方法还包括为被驱动的辊中的每一者设置相关联的主动齿轮，并且设置联接到所述驱动装置和每个主动齿轮的主动动力传动系统。

在优选形式中，所述方法还包括为未被驱动的辊中的每一者设置相关联的被动齿轮，并且设置联接到每个被动齿轮的被动动力传动系统。

在优选形式中，所述方法还包括将所述第一排设置在所述第二排上方，以使得所述第一排通过重力朝向所述第二排偏置。

在优选形式中，所述方法还包括在所述第一排与所述第二排之间联接一个或多个弹簧，其中所述一个或多个弹簧被配置成使所述第一排和所述第二排朝向彼此偏置。

附图说明

在下文中将参考附图仅通过示例的方式描述本发明的优选实施例，其中：

图1是根据优选实施例的三叶片栅栏柱矫直装置的透视图，其中驱动装置、动力传动系统和框架区段被移除；

图2是图1的三叶片栅栏柱矫直装置的第一排辊中的一个辊的侧视图；

图3是图1的三叶片栅栏柱矫直装置的第一排辊的透视图；

图4是图1的三叶片栅栏柱矫直装置的第二排辊中的一个辊的侧视图。

图5是图1的三叶片栅栏柱矫直装置的第二排辊的透视图；

图6是图1的三叶片栅栏柱矫直装置的右侧视图，其中驱动装置、动力传动系统和框架区段被安装；

图7是图1的三叶片栅栏柱矫直装置的局部左侧视图，示出框架区段如何固定到彼此；

图8是图1的三叶片栅栏柱矫直装置的附加局部左侧视图，示出框架区段如何固定到彼此；

图9示出安装在图1的三叶片栅栏柱矫直装置上的驱动装置和动力传动系统；

图10是安装在图1的三叶片栅栏柱矫直装置上的驱动装置和动力传动系统的另一视图；

图11是安装在图1的三叶片栅栏柱矫直装置上的驱动装置和动力传动系统的又一视图；并且

图12示出插入图1的三叶片栅栏柱矫直装置中的相应辊对之间的三叶片栅栏柱。

具体实施方式

图1示出三叶片栅栏柱矫直装置100的实施例。装置100具有第一顶排辊102和第二底排辊110。

第一顶排辊102具有顶梁103，四个辊104a-104d焊接到所述顶梁103。参考图2和图3，辊104a-104d中的每一者具有围绕相应的辊104a-104d的外表面周向延伸的相应的突起106a-106d。参考图3，辊104a-104d中的每一者具有相应的旋转轴108a-108d。旋转轴108a-108d全部彼此平行。

参考图1，第二底排辊110具有底梁111，四个辊112a-112d焊接到所述底梁111。参考图4和图5，辊112a-112d中的每一者具有围绕相应的辊112a-112d的外表面周向延伸的相应的凹部114a-114d。每个凹部114a-114d将相应的辊112a-112d划分成相应的第一辊部分116a-116d和相应的第二辊部分118a-118d。每个第一辊部分116a-116d具有朝向相应的凹部114a-114d逐渐变细的相应的锥形部120a-120d，并且每个第二辊部分118a-118d具有朝向相应的凹部114a-114d逐渐变细的相应的锥形部122a-122d。参考图5，辊112a-112d中的每一者具有相应的旋转轴124a-124d。旋转轴124a-124d全部彼此平行。参考图1和图5，辊112a-112d中的每一者联接到相应的主动齿轮126a-126d，由此主动齿轮126a-126d中的一者的旋转导致相应的辊112a-112d的旋转。

参考图6，装置100还具有第一框架区段128和第二框架区段130。参考图3，第一框架区段128具有六个腿部132a-132f。参考图5，第二框架区段130具有六个腿部134a-134f。参考图7和图8，装置100具有六个弹簧136(为了说明清楚，仅标记并说明一个弹簧)。

参考图9至图11，装置100还具有驱动组件138。驱动组件138包括安装板140、液压马达142、链条144以及三对张紧齿轮146a-146c。液压马达142具有驱动齿轮148，并且液压马达142安装到安装板140，以使得液压马达142安装在安装板140的一侧上，并且驱动齿轮148位于安装板140的另一侧上。三对张紧齿轮146a-146c位于与驱动齿轮148相同的一侧上。

现在将讨论装置100的组装。参考图3，第一框架区段128焊接到顶梁103，以使得腿部132a-132f中的每一者的端部突出超过旋转轴108a-108d。参考图5，第二框架区段130焊接到底梁111，以使得腿部134a-134f中的每一者的端部突出超过旋转轴124a-124d。

参考图6，第一框架区段128通过将腿部132a-132f中的每一者可伸缩地插入腿部134a-134f中的相应一者而联接到第二框架区段130。参考图7和图8，在腿部132e与腿部134e之间延伸的是弹簧136中的一者。尽管未在图中示出，但是相应的弹簧136也在其他相应的腿部对之间延伸。弹簧136中的每一者使第一框架区段128朝向第二框架区段130偏置(即，拉动)。弹簧136因此将第一框架区段128固定到第二框架区段130。如下面将更详细描述的，弹簧136还有助于夹持三叶片栅栏柱10。

尽管第一框架区段128和第二框架区段130未在图1中示出，但是当第一框架区段128联接到第二框架区段130时，第一顶排辊102与第二底排辊110相对，从而形成四对辊150a-150d。每对辊150a-150d包括辊104a-104d中的一者和相应的辊112a-112d。每个旋转轴108a-108d平行于每个旋转轴124a-124d。

尽管图12仅示出辊对150a，但是应当理解，每对辊150a-150d的外表面限定基本上相同的相应的成形轮廓152a-152d。成形轮廓152a-152d中的每一者具有基本上对应于三叶片栅栏柱10的横截面的基本上“y”形轮廓。成形轮廓152a-152d中的每一者纵向对齐，从而形成穿过装置100的基本上直的路径154。参考图1，基本上直的路径154具有第一端部156和纵向相对的第二端部158。第一端部156由辊对150a限定，并且第二端部158由辊对150d限定。从图1可以看出，相应的一对辊150a-150d中的每个辊的旋转轴是平行的，并且还在基本上垂直于基本上直的路径154的方向上对齐。在图1中，三叶片栅栏柱10定位在基本上直的路径154内。

参考图9至图11，驱动组件138的安装板140安装到腿部134b、134d和134f，以使得每对张紧齿轮146a-146f和驱动齿轮148与主动齿轮126a-126d相对。驱动链条144联接到驱动齿轮148和主动齿轮126a-126d中的每一者。参考图11，驱动链条144被安装成使得在每对相应的张紧齿轮146a-146c之间通过。在使用中，每对张紧齿轮146a-146c张紧驱动链条144，并且有助于防止驱动链条144与驱动齿轮148和/或主动齿轮126a-126d分离。

现在将讨论装置100的使用。激励液压马达142驱动驱动齿轮148，从而导致驱动链条144使主动齿轮126a-126d中的每一者旋转，这从而驱动辊112a-112d中的每一者。参考图12，在已经激励液压马达148之后，将三叶片栅栏柱10插入基本上直的路径154的第一端部156中，并且被驱动的辊112a-112d在朝向基本上直的路径154的第二端部158的方向上将三叶片栅栏柱10纵向传送通过基本上直的路径154。参考图2，突起106a-106d中的每一者适于接纳在三叶片栅栏柱10的三个叶片中的两个之间。参考图4，凹部114a-114d中的每一者适于接纳三叶片栅栏柱10的叶片中的每一者，并且相应的锥形部120a-120d和122a-122d适于邻接三叶片栅栏柱10的相应叶片。

顶梁103的重量与弹簧136中的每一者一起使第一框架区段128和第一顶排辊102朝向第二框架区段130和第二底排辊110偏置，从而使每对辊150a-150d中的相应辊朝向彼此偏置。这是导致栅栏柱10在每对辊150a-150d中的相应辊之间被充分地夹持并传送并且被迫通过基本上直的路径154的这种偏置。

当弹簧136使第一排辊102和第二排辊110朝向彼此偏置时，弹簧136还使相应的一对辊150a-150d中的每个辊朝向彼此偏置。因此，当栅栏柱10在每对辊150a-150d中的相应辊之间被传送并且被迫通过基本上直的路径154时，弹簧136还有助于夹紧栅栏柱10。

当三叶片栅栏柱10被传送通过基本上直的路径154时，辊对150a-150d配合以强制移除三叶片栅栏柱10中的任何弯曲，以使三叶片栅栏柱10与基本上直的路径154基本上相符，由此矫直三叶片栅栏柱10。

可设想，装置100可以安装到车辆，以使得装置100是可移动的。这允许用户将装置100驱动到需要矫直三叶片栅栏柱的顾客处，或者沿着栅栏驾驶，从而在形成栅栏的一部分的任何弯曲的三叶片栅栏柱的位置处矫直所述弯曲的三叶片栅栏柱。

装置100允许矫直并重复使用弯曲的三叶片栅栏柱，否则将被丢弃。使用装置100矫直弯曲的三叶片栅栏柱比用新的更换弯曲的三叶片栅栏柱更具成本效益。可设想，装置100可以操作以矫直弯曲的栅栏柱，其成本约为更换为新栅栏柱的成本的三分之一。可设想，通过使用装置100，可以矫直大量丢弃的弯曲的三叶片栅栏柱以便重新使用，否则这些栅栏柱就被简单地搁置生锈。通常，装置100可以在大约五秒钟内矫直弯曲的栅栏柱。

尽管已经参考优选实施例描述了本发明，但是本领域技术人员将理解，本发明可以以许多其他形式实施。

可设想，辊104a-104d中的每一者还可以联接到相应的被动齿轮(未示出)，由此被动齿轮中的每一者的旋转导致相应的辊104a-104d的旋转。此外，被动链(未示出)可以联接在被动齿轮中的每一者之间，以使得被动齿轮中的每一者以及因此辊104a-104d中的每一者一起旋转。

装置100可以用于矫直具有基本上“t”形横截面的三叶片栅栏柱。用于矫直具有基本上“t”形横截面的三叶片栅栏柱的三叶片栅栏柱矫直装置类似于上述装置100的那种，然而，这种装置不具有突起106a-106d或者锥形部122a-122d和124a-124d。省略突起106a-106d和锥形部122a-122d和124a-124d导致在每对辊之间限定的成形轮廓，具有基本上“t”形横截面。

还可设想，液压马达142可以被配置成驱动辊104a-104d中的每一者和辊112a-112d中的每一者，而不是仅驱动上述的辊112a-112d。

尽管已经利用液压马达142描述并示出了装置100，但是应当理解，可以替代地使用电动马达或本领域已知的任何其他驱动装置。还应当理解，可以使用传动带或本领域已知的其他动力传动系统代替驱动链144和/或被动链。

尽管基本上直的路径154的第一端部156和第二端部158被描述并示出为分别由辊对150a和150d限定，但是应当理解，根据液压马达142的操作方向，辊对150d可以限定第一端部156，并且辊对150a可以限定第二端部158。