本发明涉及一种压弯设备，尤其涉及一种五金件生产用铁片压弯设备。
背景技术：
五金也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。
现有压弯设备在对铁片进行压弯时，存在铁片容易在压弯过程中被压飞，以及铁片在压弯后难以收集的缺点。
综上，目前需要研发一种即可以保障铁片在压弯过程中不会被压飞，又能方便铁片在压弯后收集的五金件生产用铁片压弯设备，来克服现有技术在对铁片进行压弯时，铁片容易在压弯过程中被压飞，以及铁片在压弯后难以收集的缺点。
技术实现要素：
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现有技术在对铁片进行压弯时，铁片容易在压弯过程中被压飞，以及铁片在压弯后难以收集的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种即可以保障铁片在压弯过程中不会被压飞，又能方便铁片在压弯后收集的五金件生产用铁片压弯设备。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种五金件生产用铁片压弯设备，包括有安装架、支架、安装板、第一电机、第一轴承座、转轴、齿轮、第二轴承座、第二电机、丝杆、螺母、第一导套、齿条和压块，安装架内底部左右对称设置有支架，左右两侧支架顶部设置有安装板，安装板顶部均匀开有多个凹槽，安装架右壁内侧上部设置有第一电机，安装架左壁内侧上部设置有第一轴承座，第一轴承座与第一电机输出轴之间连接有转轴，转轴上设置有齿轮，安装架左壁内侧上部设置有第二轴承座，第二轴承座位于第一轴承座上方，安装架右壁内侧上部设置有第二电机，第二电机位于第一电机上方，第二轴承座与第二电机输出轴之间连接有丝杆，丝杆左部旋有螺母，螺母前侧面设置有第一导套，第一导套内套有齿条，齿轮与齿条啮合，齿条底端连接有压块。
优选地，还包括有防压飞装置，安装板上设置有防压飞装置，防压飞装置包括有l型连接杆、第一橡胶块、第一弹簧、插杆和第二橡胶块，压块左侧下部和右侧下部均设置有l型连接杆，左右两侧l型连接杆底端均连接有第一橡胶块，凹槽左右两侧的安装板顶部开有卡槽，卡槽内底部均设置有第一弹簧，第一弹簧顶端均连接有插杆，插杆顶端均连接有第二橡胶块。
优选地，还包括有伸缩杆和第二导套，安装架左壁内侧上方设置有伸缩杆，伸缩杆位于第二轴承座和第一轴承座之间，伸缩杆右侧设置有第二导套，齿条穿过第二导套。
优选地，还包括有第三导套、推杆、连接块、凹形推块、连接板和第二弹簧，凹槽底部的安装板上均开通孔，通孔内均设置有第三导套，第三导套内均套有推杆，推杆顶端连接有凹形推块，推杆左侧下部与推杆右侧下部均连接有连接板，左右两侧连接板顶部中心均设置有第二弹簧，左右两侧第二弹簧顶端均连接在安装板底板，推杆右侧下部均设置有连接块。
优选地，还包括有行程开关，安装架左壁内侧上部与安装架右壁内侧上部均设置有行程开关，左侧行程开关位于第一轴承座与第二轴承座之间，右侧行程开关位于第一电机与第二电机之间，左右两侧行程开关与第一电机之间通过电路连接。
工作原理：当需要对铁片进行压弯时，首先，用户向凹槽内均放入铁片，接着用户控制第二电机顺时针旋转，带动丝杆顺时针旋转，进而带动螺母在丝杆上向右移动，从而带动第一导套向右移动，使得齿条向右移动，通过齿条向右移动，带动压块向右移动，当压块向右移动至凹槽正上方时，用户控制第二电机停止旋转，用户再控制第一电机逆时针旋转，带动转轴逆时针旋转，进而带动齿轮逆时针旋转，从而带动齿条向下移动，使得压块向下移动对凹槽内的铁片进行压弯，待一处凹槽内的铁片压弯后，用户再控制第一电机顺时针旋转，带动转轴顺时针旋转，进而带动齿轮顺时针旋转，从而带动齿条向上移动复位，使得压块向上移动复位，接着用户再控制第二电机顺时针旋转，带动丝杆顺时针旋转，进而带动螺母及其上装置向右移动，从而带动压块向右移动，当压块向右移动至下一处凹槽正上方时，用户重复压块向下移动的步骤将铁片压弯，如此反复，可将凹槽内铁片进行依次快速压弯。在压弯过程中，每当压块移动到下一处凹槽上方时，用户便将上一处凹槽内已完成压弯的铁片取走，并换上新的铁片，如此可以提高工作效率。当压块将最右端凹槽内的铁片压弯完成，并将凹槽内所有已经完成压弯的铁片取出后，接着用户控制第二电机逆时针旋转，带动丝杆逆时针旋转，进而带动螺母及其上装置向左移动，从而带动压块向左移动，当压块向左移动时至凹槽正上方时，用户控制第二电机停止旋转，接着用户重复压块向下移动步骤将凹槽内铁片压弯，待凹槽内铁片压弯后，再重复压块上升步骤，接着用户再控制第二电机逆时针旋转，带动丝杆逆时针旋转，进而带动螺母及其上装置向左移动至下一处凹槽上方，再进行压弯步骤。如此反复，通过压块来回循环移动依次将凹槽内铁片进行快速压弯，提高了对铁片进行压弯的生产效率。
因为还包括有防压飞装置，安装板上设置有防压飞装置，防压飞装置包括有l型连接杆、第一橡胶块、第一弹簧、插杆和第二橡胶块，压块左侧下部和右侧下部均设置有l型连接杆，左右两侧l型连接杆底端均连接有第一橡胶块，凹槽左右两侧的安装板顶部开有卡槽，卡槽内底部均设置有第一弹簧，第一弹簧顶端均连接有插杆，插杆顶端均连接有第二橡胶块。所以，为了保障生产安全，用户在铁片在压弯过程中受力较大，容易在压弯时被压飞，同时被压飞的铁片还可能对用户造成不可测的伤害。因此，当压块位于凹槽上方，且在向下移动对凹槽内铁片进行压弯时，同时带动左右两侧l型连接杆向下移动，进而带动左右两侧第一橡胶块向下移动，当左右两侧第一橡胶块向下移动与左右两侧第二橡胶块接触时，推动左右两侧第二橡胶块向下移动，带动左右两侧插杆向下移动，第一弹簧被压缩，通过左右两侧第二橡胶块下移动与凹槽内铁片接触，可将铁片固定在凹槽内，防止铁片在压弯时，被压飞的情况发生。待凹槽内铁片压弯完成后，用户控制压块向上移动复位，带动左右两侧l型连接杆向上移动复位，进而带动左右两侧第一橡胶块向上移动，左右两侧第一弹簧恢复形长，推动左右两侧插杆向上移动复位，进而带动左右两侧第二橡胶块向上移动与压弯好的铁片分离，使得用户方便将压弯好的铁片采集取走，如此反复，通过防压飞装置，可以防止铁片在压弯过程被压飞，保障了用户在对铁片进行压弯时的安全。
因为还包括有伸缩杆和第二导套，安装架左壁内侧上方设置有伸缩杆，伸缩杆位于第二轴承座和第一轴承座之间，伸缩杆右侧设置有第二导套，齿条穿过第二导套。所以，为了保证设备在运作过程中的稳定性，用户在控制齿条左右移动时，同时带动第二导套左右移动，进而带动伸缩杆伸缩，通过伸缩杆伸缩，可以保障齿条在左右移动时的稳定性。
因为还包括有第三导套、推杆、连接块、凹形推块、连接板和第二弹簧，凹槽底部的安装板上均开通孔，通孔内均设置有第三导套，第三导套内均套有推杆，推杆顶端连接有凹形推块，推杆左侧下部与推杆右侧下部均连接有连接板，左右两侧连接板顶部中心均设置有第二弹簧，左右两侧第二弹簧顶端均连接在安装板底板，推杆右侧下部均设置有连接块。所以，当铁片在凹槽内被压弯后，可能会粘附在凹槽内的安装板上，使得用户在收集压弯完成后的铁片较困难。因此，在铁片压弯完成后，需要用户采集取走时，用户可以通过用脚向上踢动连接块，使得连接块向上移动，带动推杆向上移动，进而带动左右两侧连接块向上移动，第二弹簧被压缩，通过推杆向上移动，带动凹形推块向上移动将凹槽内压弯好的铁片推出，使得用户方便采集凹槽内压弯好的铁片。当用户不在踢动连接块时，第二弹簧恢复形长，带动左右两侧连接块向下移动复位，进而带动推杆向下移动复位，从而带动凹形推块向下移动复位，第三导套具有导向作用，可防止推杆推歪。
因为还包括有行程开关，安装架左壁内侧上部与安装架右壁内侧上部均设置有行程开关，左侧行程开关位于第一轴承座与第二轴承座之间，右侧行程开关位于第一电机与第二电机之间，左右两侧行程开关与第一电机之间通过电路连接。所以，当齿条向右移动碰到右侧行程开关时，通过右侧行程开关控制第一电机逆时针转动，使得齿条向左移动，当齿条向左移动碰到左侧行程开关时，通过左侧行程开关控制第一电机顺时针转动，使得齿条向右移动。通过左右两侧的行程开关控制第一电机正反旋转，使得用户更加便捷操作该设备。
（3）有益效果
本发明达到了可以保障铁片在压弯过程中不会被压飞，又能方便铁片在压弯后收集的效果，本发明通过压块来回移动循环依次将凹槽内铁片进行快速压弯，提高了对铁片进行压弯的生产效率，通过防压飞装置，可以防止铁片在压弯过程被压飞，保障了用户在对铁片进行压弯时的安全。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明的第三种主视结构示意图。
图4为本发明的第四种主视结构示意图。
图5为本发明的第五种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-安装架，2-支架，3-安装板，4-凹槽，5-第一电机，6-第一轴承座，7-转轴，8-齿轮，9-第二轴承座，10-第二电机，11-丝杆，12-螺母，13-第一导套，14-齿条，15-压块，16-防压飞装置，161-l型连接杆，162-第一橡胶块，163-卡槽，164-第一弹簧，165-插杆，166-第二橡胶块，17-伸缩杆，18-第二导套，19-通孔，20-第三导套，21-推杆，22-连接块，23-凹形推块，24-连接板，25-第二弹簧，26-行程开关。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种五金件生产用铁片压弯设备，如图1-5所示，包括有安装架1、支架2、安装板3、第一电机5、第一轴承座6、转轴7、齿轮8、第二轴承座9、第二电机10、丝杆11、螺母12、第一导套13、齿条14和压块15，安装架1内底部左右对称设置有支架2，左右两侧支架2顶部设置有安装板3，安装板3顶部均匀开有多个凹槽4，安装架1右壁内侧上部设置有第一电机5，安装架1左壁内侧上部设置有第一轴承座6，第一轴承座6与第一电机5输出轴之间连接有转轴7，转轴7上设置有齿轮8，安装架1左壁内侧上部设置有第二轴承座9，第二轴承座9位于第一轴承座6上方，安装架1右壁内侧上部设置有第二电机10，第二电机10位于第一电机5上方，第二轴承座9与第二电机10输出轴之间连接有丝杆11，丝杆11左部旋有螺母12，螺母12前侧面设置有第一导套13，第一导套13内套有齿条14，齿轮8与齿条14啮合，齿条14底端连接有压块15。
实施例2
一种五金件生产用铁片压弯设备，如图1-5所示，包括有安装架1、支架2、安装板3、第一电机5、第一轴承座6、转轴7、齿轮8、第二轴承座9、第二电机10、丝杆11、螺母12、第一导套13、齿条14和压块15，安装架1内底部左右对称设置有支架2，左右两侧支架2顶部设置有安装板3，安装板3顶部均匀开有多个凹槽4，安装架1右壁内侧上部设置有第一电机5，安装架1左壁内侧上部设置有第一轴承座6，第一轴承座6与第一电机5输出轴之间连接有转轴7，转轴7上设置有齿轮8，安装架1左壁内侧上部设置有第二轴承座9，第二轴承座9位于第一轴承座6上方，安装架1右壁内侧上部设置有第二电机10，第二电机10位于第一电机5上方，第二轴承座9与第二电机10输出轴之间连接有丝杆11，丝杆11左部旋有螺母12，螺母12前侧面设置有第一导套13，第一导套13内套有齿条14，齿轮8与齿条14啮合，齿条14底端连接有压块15。
还包括有防压飞装置16，安装板3上设置有防压飞装置16，防压飞装置16包括有l型连接杆161、第一橡胶块162、第一弹簧164、插杆165和第二橡胶块166，压块15左侧下部和右侧下部均设置有l型连接杆161，左右两侧l型连接杆161底端均连接有第一橡胶块162，凹槽4左右两侧的安装板3顶部开有卡槽163，卡槽163内底部均设置有第一弹簧164，第一弹簧164顶端均连接有插杆165，插杆165顶端均连接有第二橡胶块166。
实施例3
一种五金件生产用铁片压弯设备，如图1-5所示，包括有安装架1、支架2、安装板3、第一电机5、第一轴承座6、转轴7、齿轮8、第二轴承座9、第二电机10、丝杆11、螺母12、第一导套13、齿条14和压块15，安装架1内底部左右对称设置有支架2，左右两侧支架2顶部设置有安装板3，安装板3顶部均匀开有多个凹槽4，安装架1右壁内侧上部设置有第一电机5，安装架1左壁内侧上部设置有第一轴承座6，第一轴承座6与第一电机5输出轴之间连接有转轴7，转轴7上设置有齿轮8，安装架1左壁内侧上部设置有第二轴承座9，第二轴承座9位于第一轴承座6上方，安装架1右壁内侧上部设置有第二电机10，第二电机10位于第一电机5上方，第二轴承座9与第二电机10输出轴之间连接有丝杆11，丝杆11左部旋有螺母12，螺母12前侧面设置有第一导套13，第一导套13内套有齿条14，齿轮8与齿条14啮合，齿条14底端连接有压块15。
还包括有防压飞装置16，安装板3上设置有防压飞装置16，防压飞装置16包括有l型连接杆161、第一橡胶块162、第一弹簧164、插杆165和第二橡胶块166，压块15左侧下部和右侧下部均设置有l型连接杆161，左右两侧l型连接杆161底端均连接有第一橡胶块162，凹槽4左右两侧的安装板3顶部开有卡槽163，卡槽163内底部均设置有第一弹簧164，第一弹簧164顶端均连接有插杆165，插杆165顶端均连接有第二橡胶块166。
还包括有伸缩杆17和第二导套18，安装架1左壁内侧上方设置有伸缩杆17，伸缩杆17位于第二轴承座9和第一轴承座6之间，伸缩杆17右侧设置有第二导套18，齿条14穿过第二导套18。
实施例4
一种五金件生产用铁片压弯设备，如图1-5所示，包括有安装架1、支架2、安装板3、第一电机5、第一轴承座6、转轴7、齿轮8、第二轴承座9、第二电机10、丝杆11、螺母12、第一导套13、齿条14和压块15，安装架1内底部左右对称设置有支架2，左右两侧支架2顶部设置有安装板3，安装板3顶部均匀开有多个凹槽4，安装架1右壁内侧上部设置有第一电机5，安装架1左壁内侧上部设置有第一轴承座6，第一轴承座6与第一电机5输出轴之间连接有转轴7，转轴7上设置有齿轮8，安装架1左壁内侧上部设置有第二轴承座9，第二轴承座9位于第一轴承座6上方，安装架1右壁内侧上部设置有第二电机10，第二电机10位于第一电机5上方，第二轴承座9与第二电机10输出轴之间连接有丝杆11，丝杆11左部旋有螺母12，螺母12前侧面设置有第一导套13，第一导套13内套有齿条14，齿轮8与齿条14啮合，齿条14底端连接有压块15。
还包括有防压飞装置16，安装板3上设置有防压飞装置16，防压飞装置16包括有l型连接杆161、第一橡胶块162、第一弹簧164、插杆165和第二橡胶块166，压块15左侧下部和右侧下部均设置有l型连接杆161，左右两侧l型连接杆161底端均连接有第一橡胶块162，凹槽4左右两侧的安装板3顶部开有卡槽163，卡槽163内底部均设置有第一弹簧164，第一弹簧164顶端均连接有插杆165，插杆165顶端均连接有第二橡胶块166。
还包括有伸缩杆17和第二导套18，安装架1左壁内侧上方设置有伸缩杆17，伸缩杆17位于第二轴承座9和第一轴承座6之间，伸缩杆17右侧设置有第二导套18，齿条14穿过第二导套18。
还包括有第三导套20、推杆21、连接块22、凹形推块23、连接板24和第二弹簧25，凹槽4底部的安装板3上均开通孔19，通孔19内均设置有第三导套20，第三导套20内均套有推杆21，推杆21顶端连接有凹形推块23，推杆21左侧下部与推杆21右侧下部均连接有连接板24，左右两侧连接板24顶部中心均设置有第二弹簧25，左右两侧第二弹簧25顶端均连接在安装板3底板，推杆21右侧下部均设置有连接块22。
还包括有行程开关26，安装架1左壁内侧上部与安装架1右壁内侧上部均设置有行程开关26，左侧行程开关26位于第一轴承座6与第二轴承座9之间，右侧行程开关26位于第一电机5与第二电机10之间，左右两侧行程开关26与第一电机5之间通过电路连接。
工作原理：当需要对铁片进行压弯时，首先，用户向凹槽4内均放入铁片，接着用户控制第二电机10顺时针旋转，带动丝杆11顺时针旋转，进而带动螺母12在丝杆11上向右移动，从而带动第一导套13向右移动，使得齿条14向右移动，通过齿条14向右移动，带动压块15向右移动，当压块15向右移动至凹槽4正上方时，用户控制第二电机10停止旋转，用户再控制第一电机5逆时针旋转，带动转轴7逆时针旋转，进而带动齿轮8逆时针旋转，从而带动齿条14向下移动，使得压块15向下移动对凹槽4内的铁片进行压弯，待一处凹槽4内的铁片压弯后，用户再控制第一电机5顺时针旋转，带动转轴7顺时针旋转，进而带动齿轮8顺时针旋转，从而带动齿条14向上移动复位，使得压块15向上移动复位，接着用户再控制第二电机10顺时针旋转，带动丝杆11顺时针旋转，进而带动螺母12及其上装置向右移动，从而带动压块15向右移动，当压块15向右移动至下一处凹槽4正上方时，用户重复压块15向下移动的步骤将铁片压弯，如此反复，可将凹槽4内铁片进行依次快速压弯。在压弯过程中，每当压块15移动到下一处凹槽4上方时，用户便将上一处凹槽4内已完成压弯的铁片取走，并换上新的铁片，如此可以提高工作效率。当压块15将最右端凹槽4内的铁片压弯完成，并将凹槽4内所有已经完成压弯的铁片取出后，接着用户控制第二电机10逆时针旋转，带动丝杆11逆时针旋转，进而带动螺母12及其上装置向左移动，从而带动压块15向左移动，当压块15向左移动时至凹槽4正上方时，用户控制第二电机10停止旋转，接着用户重复压块15向下移动步骤将凹槽4内铁片压弯，待凹槽4内铁片压弯后，再重复压块15上升步骤，接着用户再控制第二电机10逆时针旋转，带动丝杆11逆时针旋转，进而带动螺母12及其上装置向左移动至下一处凹槽4上方，再进行压弯步骤。如此反复，通过压块15来回循环移动依次将凹槽4内铁片进行快速压弯，提高了对铁片进行压弯的生产效率。
因为还包括有防压飞装置16，安装板3上设置有防压飞装置16，防压飞装置16包括有l型连接杆161、第一橡胶块162、第一弹簧164、插杆165和第二橡胶块166，压块15左侧下部和右侧下部均设置有l型连接杆161，左右两侧l型连接杆161底端均连接有第一橡胶块162，凹槽4左右两侧的安装板3顶部开有卡槽163，卡槽163内底部均设置有第一弹簧164，第一弹簧164顶端均连接有插杆165，插杆165顶端均连接有第二橡胶块166。所以，为了保障生产安全，用户在铁片在压弯过程中受力较大，容易在压弯时被压飞，同时被压飞的铁片还可能对用户造成不可测的伤害。因此，当压块15位于凹槽4上方，且在向下移动对凹槽4内铁片进行压弯时，同时带动左右两侧l型连接杆161向下移动，进而带动左右两侧第一橡胶块162向下移动，当左右两侧第一橡胶块162向下移动与左右两侧第二橡胶块166接触时，推动左右两侧第二橡胶块166向下移动，带动左右两侧插杆165向下移动，第一弹簧164被压缩，通过左右两侧第二橡胶块166下移动与凹槽4内铁片接触，可将铁片固定在凹槽4内，防止铁片在压弯时，被压飞的情况发生。待凹槽4内铁片压弯完成后，用户控制压块15向上移动复位，带动左右两侧l型连接杆161向上移动复位，进而带动左右两侧第一橡胶块162向上移动，左右两侧第一弹簧164恢复形长，推动左右两侧插杆165向上移动复位，进而带动左右两侧第二橡胶块166向上移动与压弯好的铁片分离，使得用户方便将压弯好的铁片采集取走，如此反复，通过防压飞装置16，可以防止铁片在压弯过程被压飞，保障了用户在对铁片进行压弯时的安全。
因为还包括有伸缩杆17和第二导套18，安装架1左壁内侧上方设置有伸缩杆17，伸缩杆17位于第二轴承座9和第一轴承座6之间，伸缩杆17右侧设置有第二导套18，齿条14穿过第二导套18。所以，为了保证设备在运作过程中的稳定性，用户在控制齿条14左右移动时，同时带动第二导套18左右移动，进而带动伸缩杆17伸缩，通过伸缩杆17伸缩，可以保障齿条14在左右移动时的稳定性。
因为还包括有第三导套20、推杆21、连接块22、凹形推块23、连接板24和第二弹簧25，凹槽4底部的安装板3上均开通孔19，通孔19内均设置有第三导套20，第三导套20内均套有推杆21，推杆21顶端连接有凹形推块23，推杆21左侧下部与推杆21右侧下部均连接有连接板24，左右两侧连接板24顶部中心均设置有第二弹簧25，左右两侧第二弹簧25顶端均连接在安装板3底板，推杆21右侧下部均设置有连接块22。所以，当铁片在凹槽4内被压弯后，可能会粘附在凹槽4内的安装板3上，使得用户在收集压弯完成后的铁片较困难。因此，在铁片压弯完成后，需要用户采集取走时，用户可以通过用脚向上踢动连接块22，使得连接块22向上移动，带动推杆21向上移动，进而带动左右两侧连接块22向上移动，第二弹簧25被压缩，通过推杆21向上移动，带动凹形推块23向上移动将凹槽4内压弯好的铁片推出，使得用户方便采集凹槽4内压弯好的铁片。当用户不在踢动连接块22时，第二弹簧25恢复形长，带动左右两侧连接块22向下移动复位，进而带动推杆21向下移动复位，从而带动凹形推块23向下移动复位，第三导套20具有导向作用，可防止推杆21推歪。
因为还包括有行程开关26，安装架1左壁内侧上部与安装架1右壁内侧上部均设置有行程开关26，左侧行程开关26位于第一轴承座6与第二轴承座9之间，右侧行程开关26位于第一电机5与第二电机10之间，左右两侧行程开关26与第一电机5之间通过电路连接。所以，当齿条14向右移动碰到右侧行程开关26时，通过右侧行程开关26控制第一电机5逆时针转动，使得齿条14向左移动，当齿条14向左移动碰到左侧行程开关26时，通过左侧行程开关26控制第一电机5顺时针转动，使得齿条14向右移动。通过左右两侧的行程开关26控制第一电机5正反旋转，使得用户更加便捷操作该设备。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。