本发明属于电路板跨接线技术领域，涉及一种电路板跨接线的生产装置，尤其是一种电路板跨接线剪切机。
背景技术：
众所周知，在电路连接过程中，经常需要用到跨接线，又叫跳线，跨接线是一种形状类似于订书钉的导线，其包含两个线脚和连接两个线脚的连接部，是由金属丝折弯而成，用于导通电路。在电路板生产中，跨接线的使用量很大，并且规格多样。现有技术中，小规模电路板生产，跨接线生产安装主要依靠人工剪裁，生产效率低且精度差，而且使用折弯模具进行成型时，因跨接线规格多样，需求模具数量多，造成成本上升。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本发明提供一种结构简单、易操作、适用性高的电路板跨接线剪切机，能够快速、高效地生产不同规格的跨接线。
本发明包括送丝机构、机架、剪裁机构和驱动机构，所述的送丝机构包括间隔排列的导向轮和一对送丝轮，所述导向轮带有v形槽结构，所述送丝轮为一驱动轮和一从动轮，驱动轮连接步进电机，从动轮通过从动轴安装在从动轮支架上，从动轮支架连接肘夹；所述的机架由立板和出线板组成，送丝机构的肘夹安装在立板上，在出线板上设置一出线孔，线丝穿过出线孔向外输出；所述的剪裁机构由剪切模具底座、剪切定模、剪切动模、剪裁气缸和吹气管组成，剪切模具底座固定设置在机架上，剪切定模连接在剪切模具底座上，所述的剪切定模中间带有u型槽结构，u型槽与出线板的出线孔在同一水平面上，在u型槽底部中央设有凸起成型部；所述剪切动模包括刀头和刀柄两部分，刀头上下两端均为凹槽结构，刀柄与刀头下端凹槽结构配合，且刀头下端凹槽与剪切定模凸起成型部间隙配合，刀头上端凹槽与剪切气缸配合，在刀柄的底端设有刀刃；所述吹气管连接驱动机构和外部供气装置，出气端悬挂设置于剪裁机构的上方；所述的送丝机构还包括相对独立的线架，线架为龙门架结构；所述的剪切定模u型槽底部设有变形，使u型底部空间扩展；所述的刀头为空心结构，且空心结构中设置弹簧压紧推杆；所述的驱动机构包括继电器及电源连接装置，设置在机架上，与送丝机构、剪裁机构连接，并为其提供动力。
采用可拆卸更换的剪切动模和剪切定模相互配合的方式进行线丝的裁剪、成型，生产不同型号的跨接线，剪裁成型可一次完成，不同规格跨接线生产只需更换剪切定模和剪切动模模具即可。
本发明的有益效果是：
1、本发明结构简单、安装方便、安全可靠、剪裁成型可一次完成，速度快、效率高且废品率低，节省了劳动力。
2、本发明剪切定模和剪切动模模具更换简单，灵活度高，同时采用气缸驱动、肘夹快速调整送丝机构，易于驱动，制作成本低廉，适用性高，应用范围广，满足人们不同的使用需要。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明剪切定膜俯视图。
图4为本发明剪切动膜俯视图。
图5为本发明剪切定膜与剪切动膜工作状态示意图。
图6为本发明工作流程图。
附图标记说明：1、机架，2、线架，3、线轴，4、线丝5、出线板，6、导向轮，7、驱动轮、8、从动轮、9、从动轮支架，10、肘夹，11、立板，12、步进电机，13、吹气管，14、剪裁气缸、15、剪切定模，16、剪切模具底座，17、剪切动模，18、弹簧压紧推杆，19、定位销，20、驱动机构，21、剪切定模u型槽，22、剪切定模u型底部凸起。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。
实施例：如图1、图2所示，包括送丝机构、机架1、剪裁机构和驱动机构20，所述的送丝机构包括间隔排列的导向轮6和一对送丝轮，所述导向轮带有v形槽结构，所述送丝轮为一驱动轮7和一从动轮8，驱动轮连接步进电机12，驱动轮7表面磨砂处理以增大表面摩擦力，从动轮通过从动轴安装在从动轮支架9上，从动轮支架连接肘夹10；所述的机架由立板11和出线板5组成，送丝机构的肘夹安装在立板上，在出线板上设置一出线孔，线丝4穿过出线孔向外输出；所述的剪裁机构由剪切模具底座16、剪切定模15、剪切动模17、作直线往复运动的剪裁气缸14和吹气管13组成，剪切模具底座固定设置在机架上，剪切定模连接在剪切模具底座上，剪切动模与剪裁定模配合且垂直线丝往复运动。
如图3、图5所示，所述的剪切定模中间带有u型槽21结构，u型槽与出线板的出线孔在同一水平面上，u型槽底部中央设有凸起22成型部；所述的剪切定模u型槽底部设有变形，使u型底部空间扩展，以便适应不同规格跨接线生产的要求。
如图2、图4、图5所示，所述剪切动模包括刀头和刀柄两部分，刀头上下两端均为凹槽结构，刀柄与刀头下端凹槽结构配合，且刀头下端凹槽与剪切定模凸起成型部间隙配合，刀头上端凹槽结构与剪切气缸配合，在刀柄的底端设有刀刃；所述的刀头为空心结构，且空心结构中设置弹簧压紧推杆18；剪切动模和剪切定模配合一次成型剪裁跨接线。
如图1、图2所示，所述吹气管连接驱动机构和外部供气装置，出气端悬挂设置于剪裁机构的上方，用于吹落剪裁成型的跨接线；所述的送丝机构还包括相对独立的线架2，线架为龙门架结构，设置于靠近机架安装出线板的一端，顶部设有线轴3，线丝4缠绕在线轴3上；所述的凸起成型部顶部宽度与待剪裁的跨接线宽度相同；所述的驱动机构20包括继电器及电源连接装置，设置在机架上，与送丝机构、剪裁机构连接，并为其提供动力。
通常使用的跨接线规格为0.5mm～3mm，制备不同规格型号的剪切定模和剪切动模，根据跨接线生产要求，灵活更换，通过定位销19将剪切定模固定在剪切模具底座上，也可以通过螺栓或其他方式固定。
在整个生产的过程中，如图1、图2、图6所示线轴处的线丝可在步进电机的作用下，通过出线板处的出线孔输出，经导向轮、驱动轮、从动轮，到达剪切定膜中间的u型槽处，剪切气缸接受驱动机构提供的动能开始工作，刀头空心结构中的弹簧压紧推杆随之工作，压紧位于剪切定膜u型槽处的待剪切跨接线，剪切动膜在剪切气缸的推动下运动时，动模刀柄底端的刀刃前行，即可将线丝切断，刀柄的进一步前行，完成切断线丝的成型工作，随着往复运动的进行，可快速完成线丝的剪切成型；吹气管在驱动机构和外部供气装置的作用下，将完成剪切成型的线丝吹落到收纳盒中。在具体的生产实践中，可通过拆卸更换不同型号的剪切动模和剪切定模的方式剪切成型不同型号的跨接线。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。