本发明涉及剪裁设备领域，特别涉及一种涂层复合面料用剪裁设备。
背景技术：
面料剪裁设备是专门针对制衣行业、毛绒布料裁剪制作，可对多种服装面料进行任意图形的准确裁剪，可配备送料装置，实现卷料的连续自动化切割，使收送料方便快捷，裁剪面料包括多种材料，可配合服装摄影抄版机，快速制作样衣；现有的面料裁剪设备在使用时存在一定的弊端，受刀口影响容易出现散边托丝的情况，加大了生产成本，并且裁剪过程中产生的热量及烟尘不能够很好的处理，对设备造成损伤以及空气的污染，并且出现紧急情况时不能及时的停止设备操作，给使用者带来了一定的影响，为此，我们提出一种涂层复合面料用剪裁设备。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种涂层复合面料用剪裁设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种涂层复合面料用剪裁设备，包括主体与电机，所述主体的前端外表面靠近边缘的位置处活动安装有储物门，且主体的前端外表面靠近储物门一侧的位置处设置有控制面板，所述控制面板的前端外表面设置有显示屏，且控制面板的前端外表面显示屏的下方位置处设置有功能键，所述主体的上端外表面靠近控制面板的位置处设置有控制旋钮，且主体的上端外表面靠近控制旋钮后端的位置处设置有刻度表，所述主体的上端外表面靠近刻度表后端位置处设置有停止按键，且主体的上端外表面靠近电机上方位置处设置有机盖，所述机盖的前端外表面设置有玻璃窗，且机盖的前端外表面靠近玻璃窗一侧的位置处设置有支撑架，所述机盖通过支撑架与主体活动连接，所述电机的下端外表面设置有电机轨道，且电机通过电机轨道与主体活动连接，所述电机轨道的上端外表面靠近储物门的位置处设置有固定槽，所述固定槽的内表面活动安装有转动轴，所述转动轴的上端外表面设置有网带，所述主体的内部前端靠近角落的位置处设置有风机，所述电机的一端外表面设置有制动器，且电机的另一端外表面设置有连接杆，所述连接杆，的下端内表面设置有一号滑轮，所述一号滑轮的下端外表面设置有连接杆轨道，且连接杆通过一号滑轮与连接杆轨道活动连接，所述连接杆的下端外表面靠近连接杆轨道的位置处设置有激光刀轨道，所述激光刀轨道的外表面活动安装有激光刀。
优选的，所述支撑架、固定槽、玻璃窗、刻度表、控制旋钮与激光刀的数量均为两组，所述功能键的数量为若干组，所述储物门的数量为三组。
优选的，所述主体的后端外表面设置有维修门，所述电机的下端内表面设置有二号滑轮。
优选的，所述控制面板与电机电性连接，所述主体的内表面靠近制动器一侧的位置处设置有激光玻璃管。
优选的，所述连接杆轨道、电机轨道与激光刀轨道均涂油润滑油。
优选的，所述主体的内部下方靠近后端边缘位置处设置有水箱。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该涂层复合面料用剪裁设备，在遇到紧急情况需要停止设备操作时，通过按下停止按键，此时制动器会强制停止电机的运行，让设备处于暂停的状态，方便了使用者及时的排出故障，降低了紧急情况时造成的经济损失以及人员的安全隐患，并且在设备运行过程中，激光刀运行时会产生烟尘，以及设备运行产生的一定热量，通过风机能有效的处理烟尘以及设备运行过热的问题，有效的降低设备运行的热量对设备造成的损伤，以及有害气体对人体造成的损伤，有效的增加了其功能性，整个装置简单，操作方便，固定的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明一种涂层复合面料用剪裁设备的整体结构示意图。
图2为本发明一种涂层复合面料用剪裁设备的局部视图。
图3为本发明一种涂层复合面料用剪裁设备图2中a处的局部剖视图。
图4为本发明一种涂层复合面料用剪裁设备图2中b处的放大视图。
图中：1、机盖；2、玻璃窗；3、支撑架；4、电机；5、主体；6、电机轨道；7、停止按键；8、刻度表；9、控制旋钮；10、控制面板；11、显示屏；12、功能键；13、转动轴；14、网带；15、储物门；16、连接杆；17、激光刀；18、连接杆轨道；19、制动器；20、风机；21、固定槽；22、激光刀轨道23、滑轮。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-4所示，一种涂层复合面料用剪裁设备，包括主体5与电机4，主体5的前端外表面靠近边缘的位置处活动安装有储物门15，且主体5的前端外表面靠近储物门15一侧的位置处设置有控制面板10，控制面板10的前端外表面设置有显示屏11，且控制面板10的前端外表面显示屏11的下方位置处设置有功能键12，主体5的上端外表面靠近控制面板10的位置处设置有控制旋钮9，且主体5的上端外表面靠近控制旋钮9后端的位置处设置有刻度表8，主体5的上端外表面靠近刻度表8后端位置处设置有停止按键7，且主体5的上端外表面靠近电机4上方位置处设置有机盖1，机盖1的前端外表面设置有玻璃窗2，且机盖1的前端外表面靠近玻璃窗2一侧的位置处设置有支撑架3，机盖1通过支撑架3与主体5活动连接，电机4的下端外表面设置有电机轨道6，且电机4通过电机轨道6与主体5活动连接，电机轨道6的上端外表面靠近储物门15的位置处设置有固定槽21，固定槽21的内表面活动安装有转动轴13，转动轴13的上端外表面设置有网带14，主体5的内部前端靠近角落的位置处设置有风机20，电机4的一端外表面设置有制动器19，且电机4的另一端外表面设置有连接杆16，连接杆16，的下端内表面设置有一号滑轮23，一号滑轮23的下端外表面设置有连接杆轨道18，且连接杆16通过一号滑轮23与连接杆轨道18活动连接，连接杆16的下端外表面靠近连接杆轨道18的位置处设置有激光刀轨道22，激光刀轨道22的外表面活动安装有激光刀17。
支撑架3、固定槽21、玻璃窗2、刻度表8、控制旋钮9与激光刀17的数量均为两组，功能键12的数量为若干组，储物门15的数量为三组；主体5的后端外表面设置有维修门，电机4的下端内表面设置有二号滑轮；控制面板10与电机4电性连接，主体5的内表面靠近制动器19一侧的位置处设置有激光玻璃管；连接杆轨道18、电机轨道6与激光刀轨道22均涂油润滑油；主体5的内部下方靠近后端边缘位置处设置有水箱。
需要说明的是，本发明为一种涂层复合面料用剪裁设备，通过控制旋钮9与控制面板10前端外表面的功能键12对电机4的行进路径、时间与速度进行设定，刻度表8与显示屏11会显示数据信息方便操作，将面料平铺在网带14上，电源接通后，电机4会通过电机轨道6进行移动，然后带动连接杆16，连接杆16通过滑轮23在连接杆轨道18进行移动，在设定好的程序下激光刀17会沿着激光刀轨道22对面料进行切割，当遇到紧急情况需要停止设备操作时，按下停止按键7，此时制动器19会强制停止电机4的运行，让设备处于暂停的状态，方便了使用者及时的排出故障，降低了紧急情况时造成的经济损失以及人员的安全隐患，并且在设备运行过程中，激光刀17运行时会产生烟尘，以及设备运行产生的一定热量，通过风机20能有效的处理烟尘以及设备运行过热的问题，有效的降低设备运行的热量对设备造成的损伤，以及有害气体对人体造成的损伤，并且水箱能够确保循环与激光管中的水绝尘洁净，延长激光管的使用寿命，有效地降低了生产成本，设备运行结束后，通过拉开支撑架3，将机盖1与主体5合上即可，有效的增加了其功能性，较为实用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。