本发明涉及钢板加工技术领域，具体为一种钢板圆角切割装置。
背景技术：
钢板是摩托车配件的主要原材料，为了增加钢板的使用寿命，通常会在钢板上涂覆防腐涂料。由于钢板边缘棱角存在应力集中的物理特性，且边缘棱角处的防腐涂料附着力差，易使钢板从边缘处向四周发生锈蚀现象，从而影响钢板的使用寿命。因此，在钢板的加工过程中，需要针对边缘棱角进行圆角处理。
在处理圆角的众多方法中，最常用的是砂轮磨削法。目前，砂轮磨削法均由人工操作，其存在以下弊端：1、打磨时需要人工用手固定钢板，固定不稳定，钢板在打磨的过程中容易产生移动，影响打磨精度，难以满足圆角的技术要求，且往往打磨掉尖锐棱角后又产生新的小边缘棱角；2、钢板打磨前需要人工对钢板进行测量，以确定圆角的圆心，从而保证圆角角度的一致性，其操作过程复杂，劳动效率较低，加工精度低，劳动力耗损大；3、砂轮作业时产生高分贝噪音和飞溅尘埃导致工人工作环境恶劣，若增加除尘功能，成本过高且不实用；4、砂轮打磨是将切削余量磨成金属粉末，不利于回收利用，资源浪费大。
技术实现要素：
本发明意在提供一种钢板圆角切割装置，以提高钢板圆角处理的生产效率。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢板圆角切割装置，包括机架，机架上设置有工作台，工作台上滑动设置有相互平行的第一定位板和第二定位板，第一定位板和第二定位板之间滑动设置有驱动块，驱动块上设有斜面，驱动块的轴线与工作台的中心线重合，驱动块上转动设置有伸缩杆，伸缩杆的转动中心位于驱动块的轴线上，伸缩杆两端分别与第一定位板和第二定位板相抵，驱动块两侧均滑动设置有第一齿条，第一齿条靠近驱动块的一端呈与驱动块的斜面匹配的楔面，第一齿条啮合有齿轮，齿轮啮合有第二齿条，第二齿条分别与第一定位板和第二定位板连接；工作台上方设置有支撑杆，支撑杆与机架之间连接有第一转轴，第一转轴滑动设置在机架上，所述第一转轴设置在所述工作台中心线的正上方，支撑杆可与伸缩杆相抵，支撑杆上滑动设置有切刀。
本方案的原理是：
机架用于支撑各个部件，以确保各个部件的稳定安装，工作台用于放置钢板，第一定位板和第二定位板用于固定钢板，防止钢板在切割过程中移动，支撑杆用于带动切刀转动，实现钢板的圆角切割。
实际运用时，将钢板放置在工作台上，使其与驱动块相抵，并使其边缘与伸缩杆对齐，推动钢板，钢板能够推动驱动块在工作台上移动，驱动块两侧的斜面与第一齿条配合，从而带动第一齿条滑动，第一齿条滑动时能够带动齿轮转动，齿轮能够驱动第二齿条滑动，从而带动第一定位板和第二定位板移动，使得第一定位板和第二定位板靠拢并抵紧钢板，实现钢板的定位。
第一定位板和第二定位板移动时能够驱动伸缩杆收缩至与钢板的宽度一致，通过转动伸缩杆，使伸缩杆抵在支撑杆上并推动支撑杆滑动，从而使支撑杆移动至圆角的圆心位置，以实现钢板圆角圆心的自动确定。将切刀滑动至与钢板的侧边对齐，并驱动支撑杆转动，即可驱动切刀转动，对钢板实现圆角切割。
采用本发明的方案能够获得如下效果：
1、通过推动钢板在工作台上移动，带动驱动块移动，从而驱动第一齿条滑动，通过第一齿条驱动齿轮转动，齿轮驱动第二齿条滑动，以带动第一定位板和第二定位板靠拢以抵紧钢板，实现钢板的夹紧，无需人工操作，避免了钢板在切割过程中发生偏移，保证了钢板的切割精度。
2、通过第一定位板和第二定位板移动来驱动伸缩杆伸缩，使得伸缩杆收缩至与钢板的宽度一致，通过转动伸缩杆来推动支撑杆，以确定圆角的圆心，无需人工进行画线，操作简单。
3、通过转动支撑杆带动切刀转动，实现对钢板的切割，通过切割的方式对钢板的棱角进行圆角处理，切割后的棱角相比现有技术直接打磨更易收集，避免了原料浪费。
4、采用切割的方式对钢板进行圆角处理，相比采用打磨的方式，其产生的噪音较小，产生的粉尘较少，改善了加工环境。
5、本装置上的驱动块的斜面与第一齿条靠近驱动块的一端相匹配，通过驱动块推动第一齿条移动，第一齿条通过齿轮带动第二齿条移动，从而使第一定位板与第二定位板分别与钢板相抵，故本装置可适用不同宽度的钢板，适用广泛。
进一步，伸缩杆包括第一套管，第一套管内滑动设置有第二套管，第二套管内滑动设置有第三套管，第一套管与第二套管之间、第二套管与第三套管之间均连接有弹簧，弹簧两侧均设置有l形的弯管，弯管内滑动设置有塑形管，塑形管两端穿出弯管，塑形管一端分别与第二套管和第三套管连接，塑形管另一端朝向弹簧，且塑形管朝向弹簧的一端设置有电磁铁。第一定位板和第二定位板向工作台中心靠拢时，能够驱动第三套管往第二套管内滑动，同时第二套管往第一套管内滑动，弹簧压缩，塑形管逐渐从弯管另一端挤出并插入弹簧中，以卡紧弹簧，通过电磁铁将塑形管吸附，从而实现第三套管与第二套管的固定，避免伸缩杆转动时第二套管和第三套管滑出。
进一步，支撑杆内设置有滑槽，切刀两侧设置有滑杆，滑杆滑动连接在滑槽内，切刀与支撑杆之间设置有锁紧机构。滑杆能够给切刀提供一个支撑力，使其悬挂在支撑杆上，同时，滑杆在滑槽内滑动，能够使得切刀滑动的更加稳定。
进一步，锁紧机构包括套设在切刀上的套块，套块底部设置有插销，支撑杆上设置有供插销插入的插孔。当切刀滑动至所需位置后，通过将套块向下推动，使插销插入插孔中，以实现切刀的固定。
进一步，工作台上设置有对中线，对中线与工作台的中心线重合。对中线能够在放置钢板时给操作人员提供一个参考，便于操作人员将钢板以其中心线与对中线对齐的状态放置在工作台上，减少了钢板切割的误差。
进一步，伸缩杆上设置有开关，开关与电磁铁电连接。通过驱动开关，即可控制电磁铁通、断电，操作方便。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1的a-a视图；
图3为伸缩杆的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：工作台1、第一定位板11、钢板12、齿轮13、第二齿条14、第一齿条15、驱动块16、第二定位板17、对中线18、支撑杆2、切刀21、第一转轴22、插孔23、插销24、套块25、滑杆26、伸缩杆3、第二转轴31、第三套管32、第二套管33、弹簧34、塑形管35、弯管36、第一套管37。
如图1所示，本发明一种钢板圆角切割装置，包括机架，机架上安装有工作台1，工作台1上滑动安装有相互平行的第一定位板11和第二定位板17，第一定位板11和第二定位板17均横向设置，第一定位板11和第二定位板17之间滑动安装有驱动块16，驱动块16两侧均设置有斜面，驱动块16的形状如图1所示，其尖端朝向工作台1的左侧，驱动块16的轴线与工作台1的中心线重合。驱动块16右端转动连接有伸缩杆3，伸缩杆3与驱动块16的右侧壁平齐，伸缩杆3中部设置有第二转轴31，第二转轴31位于驱动块16的轴线上，伸缩杆3竖直设置，其两端分别与第一定位板11和第二定位板17相抵。工作台1上设置有对中线18，对中线18与工作台1的中心线重合。
如图3所示，伸缩杆3包括第一套管37，第一套管37内滑动连接有第二套管33，第二套管33内滑动连接有第三套管32，第一套管37与第二套管33之间、第二套管33与第三套管32之间均连接有弹簧34，弹簧34左、右两侧均安装有l形的弯管36，弯管36的形状如图3所示，弯管36内滑动连接有塑形管35，塑形管35采用软铁制成，塑形管35两端穿出弯管36，塑形管35一端从弯管36的竖直部的开口穿出并分别与第二套管33和第三套管32连接，塑形管35另一端从弯管36的横直部的开口穿出朝向弹簧34，塑形管35朝向弹簧34的这端设置有电磁铁，伸缩杆3上安装有开关，开关与电磁铁电连接。
如图1所示，驱动块16上、下两侧均滑动设置有第一齿条15，第一齿条15靠近驱动块16的一端呈与驱动块16的斜面匹配的楔面，第一齿条15右侧均啮合有齿轮13，齿轮13均啮合有第二齿条14，上侧的第二齿条14与第一定位板11的左端连接，下侧的第二齿条14与第二定位板17的左端连接。
工作台1上方安装有支撑杆2，支撑杆2与机架之间连接有第一转轴22，第一转轴22滑动设置在机架上，第一转轴22设置在工作台1中心线的正上方，支撑杆2可与伸缩杆3相抵，支撑杆2上滑动安装有切刀21。如图2所示，支撑杆2内竖直开设有通槽，切刀21插设在通槽内，通槽两侧均开设有滑槽，切刀21两侧安装有滑杆26，滑杆26滑动连接在滑槽内。切刀21上套设有套块25，套块25底部焊接有插销24，支撑杆2顶部开设有供插销24插入的插孔23。
使用本发明时，将钢板12放置在工作台1上，使得钢板12的中心线与工作台1上的对中线18重合，并使得钢板12的左端与伸缩杆3对齐、并与驱动块16相抵。向左推动钢板12，钢板12推动驱动块16向左移动，驱动块16上的斜面与第一齿条15上的楔面配合，使得第一齿条15向工作台1外侧滑动，第一齿条15滑动时能够驱动齿轮13转动，齿轮13驱动第二齿条14向工作台1中部滑动，由于两个第二齿条14分别与第一定位板11和第二定位板17连接，因此，第一定位板11和第二定位板17能够随着第二齿条14一起向工作台1中部靠拢，直至第一定位板11和第二定位板17分别抵紧钢板12的两侧，则停止推动钢板12，由此实现了钢板12的定位。
第一定位板11和第二定位板17在移动的同时，能够分别推动伸缩杆3上的第三套管32向第二套管33内滑动，第三套管32和第二套管33之间的弹簧34压缩，第三套管32滑动的同时带动其底端的塑形管35在弯管36内滑动，使得塑形管35逐渐从弯管36的横直部的开口伸出，塑形管35逐渐插入弹簧34内，此时伸缩杆3上的开关处于开启的状态，电磁铁通电产生磁力，弹簧34两侧的塑形管35逐渐靠拢，最终在电磁铁的吸附作用下被固定，此时弹簧34被塑形管35卡住，无法向上恢复至其初始状态。此时第三套管32无法继续往第二套管33内滑动，如果此时第一定位板11和第二定位板17继续靠拢，则第二套管33开始向第一套管37内滑动，同理，利用电磁铁的吸附作用使得第二套管33和第一套管37之间的弹簧34卡住。
定位完成后，伸缩杆3刚好收缩至与钢板12的左侧边长度相等，此时，向右转动伸缩杆3，伸缩杆3推动右侧的支撑杆2向右滑动，伸缩杆3的转动半径即为钢板12左侧边长度的1/2，即为需要切割的圆角的圆的半径。将支撑杆2固定在机架上，将切刀21滑动至钢板12的边缘处，并向下推动套块25，将套块25底部的插销24插入支撑杆2顶部的插孔23内，以固定切刀21。使用电机驱动第一转轴22转动，第二转轴31带动支撑杆2转动，支撑杆2带动切刀21转动，以实现对钢板12的圆角切割。采用本发明对钢板12进行圆角处理，无需人工固定钢板12、确定圆角的圆心，切割效率高，噪声小。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。