本发明属于治具领域，具体地说，涉及一种用于车床的滚压成形收口治具。
背景技术：
现有的rf板极测试头(sma系列)组装工艺,其中心导体(弹簧针)一般采用上、下压接方式收口，弹簧针和绝缘体由前端压入，后主体(弹簧端口)也采用上、下压接方式收口。但现有的组装工艺存在如下问题：1.中心导体(弹簧针)、后主体(弹簧端口)收口时易鼓起、弯曲或变形。2.金属镀层容易损伤。3.弹簧针及弹簧端口易卡死。4.收口后握持力偏小。5.测试头界面尺寸不稳定，绝缘体易刮伤、变形。
中国实用新型专利(201220668308.x：一种车床用轴承滚压收口装置)公开了一种车床用轴承滚压收口装置，包括尾柄、连接板和安装于连接板前端面呈圆周分布的多个滚压组件，所述滚压组件包括压销、压套和滚珠，压销固定压接于连接板前端面并套接有压套，所述滚珠嵌于压套内的前部并与压销前端相抵；连接板与位于其后方的所述尾柄同轴固定连接。虽然该实用新型结构简单，成本较低，易于制造，工艺简单，但是该加工产品镀层容易损伤，测试界面尺寸不稳定，收口时加工产品易刮伤、弯曲或变形。同时钢或有色金属壳体利用车床三爪装夹，收口后，装夹力变小，加工产品易掉落。
熊忠明在机械制造杂志上发表论文-车床滚压缩口装置，该论文公开了一种车床滚压缩口装置包括滑座联接于车床主轴上，三瓣式滑块由螺栓与滑座浮动联接。滑块外环槽上安装环形拉簧楔形芯轴装于滑块心部的锥孔中，底部安装弹簧，经通过楔形芯轴将工件顶出，滑座上装有限位角板，用于控制滚轮滑块的相对位置。限位时用手拉出，松开后由拉簧拉回贴于滑座上。顶圈与活动顶尖为间隙配合，由顶紧螺钉顶紧于顶尖前部。轴承座装于刀架上。滚轮通过轴承由螺母联接于轴承座上。虽然该缩口装置装夹方便、快捷、使用寿命长，但是在工作时，还需工人参与，自动性不高，且滚轮滚压位置不好控制，致使对加工产品滚压效果不良。
技术实现要素：
针对上述问题，所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，本发明提出一种滚压成形收口治具；从根本上解决弹簧针、弹簧端口收口时产生的鼓起、弯曲或变形等问题，实现镀层不易损伤，并能很好地增加收口后的握持力，组装时界面尺寸也易控制的目的。
为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：
一种用于车床的滚压成形收口治具，车床包括车床主轴、车床刀架、车床尾架，所述的滚压成形收口治具包括握持花爪、滚轮、止位头；
所述握持花爪安装在车床主轴上，用来握持加工产品的前主体；
所述滚轮通过滚轮手柄安装于车床刀架，用于滚压收口；
所述止位头安装在车床尾架上，用于防止收口端收口时弹簧针脱落。
优选地，所述握持花爪包括外壳、安装孔；所述外壳主体设置为圆柱体结构，外壳的前端侧面设置为锥形结构，后端侧面设置为外螺纹结构；所述安装孔位于所述外壳前端的中间位置；所述外壳内前端锥形结构处设有若干个间隙。侧面锥形结构受到一定挤压力后，由于前端锥形结构处设有若干个间隙，受到挤压后，可以压紧安装孔内工件。
优选地，所述滚轮包括滚轮手柄和滚轮主体，所述滚轮主体通过固定螺钉连接于滚轮手柄的一端，所述滚轮手柄与滚轮主体之间设置有第一止推轴承，所述滚轮主体的内外端分别设置有轴承后挡块和轴承前挡块，在所述轴承后挡块与轴承前挡块之间设有滚珠轴承，所述滚轮主体与固定螺钉同轴布置，使得滚轮主体可绕轴心自由转动；
优选地，所述滚轮主体设置为中空圆柱体结构；
优选地，所述滚轮主体的外端侧面设置为锥面。
优选地，所述滚轮通过滚轮手柄安装于车床刀架。
优选地，所述的滚珠轴承数量为2。
优选地，所述止位头包括第一握持头、第二握持头、连接手柄，所述第一握持头设置为中空结构，其内依次安装有第二握持头、弹簧，弹簧的一端通过第二止推轴承固定安装第二握持头，另一端固定安装在连接手柄的凹槽内，所述第一握持头尖端与第二握持头尖端之间设有槽孔；第一握持头与连接手柄通过螺钉紧固连接。
优选地，所述止位头通过连接手柄安装于车床尾架。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
(1)本发明从根本上解决弹簧针、弹簧端口收口时产生的鼓起、弯曲或变形等问题，实现镀层不易损伤，组装时界面尺寸也易控制目的；
(2)本发明具有组装工艺简易，金属镀层不易损伤，连接器机械及电性能稳定的特点；
(3)本发明加工产品的左端安装在握持花爪的安装孔内，由于握持花爪的前端外侧面为锥面结构且前端锥形结构处设有若干个间隙，故锥面处的间隙受到一定的挤压力后，可以压紧安装孔内加工产品；
(4)本发明提供的止位头因装有弹簧和第二止推轴承，所以收口时加工产品右侧部分被动旋转时不至于损伤镀层；
(5)本发明提供的滚轮因轴向装有2个滚珠轴承和1个第一止推轴承，所以滚轮在滚压收口时与后主体摩擦力很小，这样收口端镀层不至于损伤。
附图说明
图1为本发明提供的滚轮的结构示意图；
图2为本发明提供的滚轮的仰视图；
图3为本发明提供的止位头的结构示意图；
图4为本发明提供的握持花爪的结构示意图；
图5为加工产品结构示意图；
附图中标记的具体含义如下：
1-滚轮手柄、2-第一止推轴承、3-轴承后挡块、4-滚轮主体、5-滚珠轴承、6-轴承前挡块、7-固定螺钉、8-第一握持头、9-第二握持头、10-第二止推轴承、11-螺钉、12-连接手柄、13-弹簧、14-槽孔、15-安装孔、16-外壳、17-间隙、18-前主体、19-弹簧针、20-后主体、21-收口端、22-夹持端。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式作详细的说明。
参图1-4所示，图1为本发明提供的滚轮的结构示意图；图2为本发明提供的滚轮的仰视图；图3为本发明提供的止位头的结构示意图；图4为本发明提供的握持花爪的结构示意图；一种用于车床的滚压成形收口治具，车床包括车床主轴、车床刀架、车床尾架，滚压成形收口治具包括握持花爪、滚轮、止位头；握持花爪安装在车床主轴上，用来握持加工产品的前主体；滚轮通过滚轮手柄1安装在车床当架上，用于滚压收口；止位头通过连接手柄12安装在车床尾架上，用于防止收口端收口时弹簧针脱落。
其中，握持花爪包括外壳16、安装孔15；外壳16主体设置为圆柱体结构，外壳16的前端侧面设置为锥形结构，后端侧面设置为外螺纹结构,使得连接更加紧固；安装孔15位于外壳16前端的中间位置；外壳16内前端锥形结构处设有若干个间隙17。侧面锥形结构受到一定挤压力后，由于前端锥形结构处设有若干个间隙17，受到挤压后，可以压紧安装孔15内工件。
滚轮包括滚轮手柄1和滚轮主体4，滚轮主体4通过滚轮固定螺钉7连接于滚轮手柄1的一端，滚轮手柄1与滚轮主体4之间设置有第一止推轴承2，滚轮主体4的内外端分别设置有轴承后挡块3和轴承前挡块6，在轴承后挡块3与轴承前挡块6之间设置有2个滚珠轴承5，滚轮主体4与固定螺钉7同轴布置，使得滚轮主体4可绕轴心自由转动；
滚轮主体4设置为中空圆柱体结构；
滚轮主体4的外端侧面设置为锥面。
止位头包括第一握持头8、第二握持头9、连接手柄12，第一握持头8中部设置有空腔，空腔内依次安装有第二握持头9、弹簧13，弹簧13的一端通过第二止推轴承10固定安装于第二握持头9，另一端固定安装在连接手柄12的凹槽内，所述第一握持头8尖端与第二握持头9尖端之间还设有槽孔14；第一握持头8与连接手柄12通过螺钉11紧固连接。
参图1-5所示，图5为加工产品结构示意图；
加工产品滚压收口过程：首先，将握持花爪安装到车床主轴上，用来握持加工产品的前主体18；将止位头安装在车床尾架上，用于防止收口端21收口时弹簧针19脱落；将滚轮安装到车床刀架上，用于滚压收口；然后将加工产品的左端安装在握持花爪的安装孔15内，由于握持花爪的前端外侧面为锥面结构且前端锥形结构处设有若干个间隙17，故锥面处的间隙17受到一定的挤压力后，可以压紧安装孔15内产品，收口时车床主轴带动加工产品左侧部分旋转，加工产品的右端夹持端22安装在止位头上的第一握持头8前端的槽孔内，与第二握持头9连接，第二握持头9通过挤压使加工产品固定，止位头因装有弹簧13和第二止推轴承10，所以收口时加工产品右侧部分被动旋转时不至于损伤镀层；车床工作时，滚轮通过底部滑轨随小滑板和大滑板滑动到加工产品位置处，小滑板左、右固定，大滑板前、后定位，收口时，滚轮贴紧收口端21进行滚压收口作业，将收口端21滚压成锥面，滚轮因轴向装有2个滚珠轴承5和1个第一止推轴承2，所以滚轮在滚压收口时与后主体20摩擦力很小，这样收口端21镀层不至于损伤。
上文所述的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并不是用以限制本发明的保护范围，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下作出的各种变化均属于本发明的保护范围。