本发明涉及自动化领域，特别涉及一种改进型高度自动化生产板、带、箔技术设备。
背景技术：
现有的技术条件下，板、带、箔等工件的成型制造中，对于工件规格的改变主要还是人工操作切割，人工操作存在费时、效率低、精度低的问题，无法满足实际生产中的需要。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种改进型高度自动化生产板、带、箔技术设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：本发明的一种改进型高度自动化生产板、带、箔技术设备，包括第一主机以及位于所述第一主机顶部右侧的第二主机，所述第一主机底面四周均固定设置有支撑脚，所述支撑脚底部设置有行走滚轮，所述第一主机内左右伸延设置有第一执行腔，所述第二主机内上下伸延设置有与所述第一执行腔右侧相通的第二执行腔，所述第二执行腔中可上下滑运的设置有推运块，所述推运块底端面左侧设置有第一斜倾面，所述第二主机中在所述第二执行腔上方设置有设置有推运块管控装置，所述第一主机顶端面上设置有与所述第一执行腔左侧相通的输出槽，所述第一主机顶端面上在所述输出槽右侧设置有向下贯穿所述第一执行腔且与所述第一执行腔相通的投放槽，所述第一执行腔底端壁左侧设置有顶推板容设槽，所述第一执行腔左端壁中设置有向下伸延且与所述顶推板容设槽左端相通的顶推槽，所述顶推板容设槽中配合设置有左端向左伸延到所述顶推槽中的顶推板，所述第一执行腔中可左右滑运的设置有顶冲端头，所述顶冲端头右端面顶部设置有用以与所述第一斜倾面抵接滑运配合的第二斜倾面，所述第一执行腔底端壁中设置有第一卡槽，所述第一卡槽底端壁中设置有第二卡槽，所述第一主机中位于所述顶推槽下方设置有向右伸延的驱进腔，所述驱进腔底端壁中设置有第三卡槽，所述第三卡槽与所述第二卡槽之间连通有通口槽，所述顶推槽中上下伸延设置有与所述顶推板螺型纹配合连接的顶推螺轴，所述顶推螺轴底端向下伸延到所述驱进腔中且所述顶推螺轴底端固定连接有第一齿型轮，所述驱进腔中设置有用以驱进所述第一齿型轮回旋的驱进组件，所述顶冲端头底端面上设置有与所述第一卡槽滑运配合连接的第一卡块，所述第二卡槽中设置有推进所述驱进组件的推进架，所述第一执行腔底端壁右侧设置有弹垫，所述回旋马达上设置有管控装置。
作为优选的技术方案，所述驱进组件包括可左右滑运的设置在所述驱进腔中的驱进块，所述驱进块底端向下伸延到所述第三卡槽中，所述驱进块左端面顶部嵌设有回旋马达，所述回旋马达的输出轴上固定设置有与所述第一齿型轮吻合的第二齿型轮，所述驱进块左端面底部设置有第一嵌槽，所述第一嵌槽中设置有第一簧圈，所述第一簧圈左端与所述第三卡槽左端壁固定连接，所述第一簧圈右端与所述第三卡槽右端壁固定连接。
作为优选的技术方案，所述推进架包括第一推进杆和第二推进杆，所述第一推进杆与所述通口槽滑运配合连接且所述第一推进杆左端与所述驱进块右端面互抵，所述第二推进杆顶端与所述第一卡块固定连接，所述第一卡块左端面上设置有第二嵌槽，所述第二嵌槽中设置有第二簧圈，所述第二簧圈左端与所述第一卡槽左端壁固定连接，所述第二簧圈右端与所述第一卡槽右端壁固定连接。
作为优选的技术方案，所述推运块管控装置包括设置在所述第二执行腔顶端壁中的吸固盘容设槽以及设置在所述第二主机中且通过穿过槽与所述吸固盘容设槽相通的回旋腔，所述吸固盘容设槽中容纳有用以吸固固定所述推运块的吸固盘，所述回旋腔中通过回旋轴可回旋设置有回旋筒，所述回旋筒上绕设有拉引绳，所述拉引绳一端与所述回旋筒固定连接，所述拉引绳另外一端穿过所述穿过槽与所述吸固盘顶部固定连接，所述穿过槽中呈左右对称设置有用以引导所述拉引绳的两个轮件，两个所述轮件通过销轴可回旋设置在所述穿过槽中，所述回旋轴左端与所述回旋腔左端壁可回旋配合连接，所述回旋轴右端与设置在所述回旋腔右端壁中的顶推马达动力连接。
作为优选的技术方案，所述投放槽顶部设置有第一斜倾口，所述输出槽底部设置有第二斜倾口。
作为优选的技术方案，所述管控装置包括固定设置在所述回旋马达顶部端面的管控器，所述管控器与所述回旋马达电连接。
本发明的有益效果是：
1.通过管控吸固盘释放推运块，推运块迅速下落使得第一斜倾面与第二斜倾面抵接，从而通过推运块将顶冲端头向左推进，顶冲端头向左滑运的过程中带动推进架推进驱进组件向左滑运，从而克服第一簧圈和第二簧圈的弹性力，从而使得顶冲端头向左推进对大的工件进行冲压，以便于冲压出小的工件，当推运块底端面与弹垫抵接时，推运块左端面与顶冲端头右端面互抵，此时冲压出的小的工件被推进到第一执行腔左端与输出槽相对且位于顶推板上方，且第一齿型轮与第二齿型轮此时处于吻合状态，接着管控回旋马达工作驱进第二齿型轮回旋，第二齿型轮回旋驱进第一齿型轮回旋，从而使得顶推螺轴回旋，顶推螺轴回旋驱进顶推板向上滑运，从而通过顶推板将冲压出的小的工件向上顶推穿过输出槽，从而方便将冲压出的小的工件取出，从而能够快速冲压出小的工件且生产精确度高，满足工件的使用需求，方便小的工件拿取。
2.通过管控回旋马达工作反转，使得顶推板复位到顶推板容设槽中，并管控顶推马达工作，顶推马达工作进行放绳作业，从而将吸固盘放下，以便于吸固盘吸固住推运块，之后管控顶推马达工作反转，从而将推运块向上拉动到初始位置状态，而在第一簧圈和第二簧圈的弹性力作用下，顶冲端头和驱进组件均恢复到初始位置状态，从而方便下一次对工件进行冲压使用，从而增加工件冲压的工作效率，对于驱进组件以及推运块的复位操作方便简单。
3.本发明结构简单，生产成本低，对工件的冲压操作简单快捷，大大增加了工件冲压的工作效率，冲压出的小的工件精度高，实现了小的工件快速冲压，且方便拿取，有效满足了满足实际生产中的需要，实现了高度自动化生产板、带、箔，而板、带、箔精度高质量高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的改进型高度自动化生产板、带、箔技术设备的整体结构示意图，其中，本装置位于初始位置状态；
图2为图1中放入工件后的结构示意图；
图3为本发明中顶冲端头完成冲压工作时的结构示意图；
图4为本发明中冲压出来的小的工件被向上顶推后的结构示意图；
图5为本发明的改进型高度自动化生产板、带、箔技术设备的仰视图；
图6为本发明中回旋马达的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1-6所示的一种改进型高度自动化生产板、带、箔技术设备，包括第一主机1以及位于所述第一主机1顶部右侧的第二主机10，所述第一主机1底面四周均固定设置有支撑脚61，所述支撑脚61底部设置有行走滚轮2，所述第一主机1内左右伸延设置有第一执行腔2，所述第二主机10内上下伸延设置有与所述第一执行腔2右侧相通的第二执行腔101，所述第二执行腔101中可上下滑运的设置有推运块102，所述推运块102底端面左侧设置有第一斜倾面103，所述第二主机10中在所述第二执行腔101上方设置有设置有推运块管控装置，所述第一主机1顶端面上设置有与所述第一执行腔2左侧相通的输出槽14，所述第一主机1顶端面上在所述输出槽14右侧设置有向下贯穿所述第一执行腔2且与所述第一执行腔2相通的投放槽11，所述第一执行腔2底端壁左侧设置有顶推板容设槽42，所述第一执行腔2左端壁中设置有向下伸延且与所述顶推板容设槽42左端相通的顶推槽4，所述顶推板容设槽42中配合设置有左端向左伸延到所述顶推槽4中的顶推板43，所述第一执行腔2中可左右滑运的设置有顶冲端头20，所述顶冲端头20右端面顶部设置有用以与所述第一斜倾面103抵接滑运配合的第二斜倾面21，所述第一执行腔2底端壁中设置有第一卡槽3，所述第一卡槽3底端壁中设置有第二卡槽30，所述第一主机1中位于所述顶推槽4下方设置有向右伸延的驱进腔5，所述驱进腔5底端壁中设置有第三卡槽50，所述第三卡槽50与所述第二卡槽30之间连通有通口槽31，所述顶推槽4中上下伸延设置有与所述顶推板43螺型纹配合连接的顶推螺轴41，所述顶推螺轴41底端向下伸延到所述驱进腔5中且所述顶推螺轴41底端固定连接有第一齿型轮44，所述驱进腔5中设置有用以驱进所述第一齿型轮44回旋的驱进组件，所述顶冲端头20底端面上设置有与所述第一卡槽3滑运配合连接的第一卡块34，所述第二卡槽30中设置有推进所述驱进组件的推进架，所述第一执行腔2底端壁右侧设置有弹垫37，当所述推运块102下落时能够避免所述推运块102直接与所述第一执行腔2底端壁发生碰撞，从而增加了本装置的使用寿命，所述回旋马达52上设置有管控装置。
其中，所述驱进组件包括可左右滑运的设置在所述驱进腔5中的驱进块51，所述驱进块51底端向下伸延到所述第三卡槽50中，所述驱进块51左端面顶部嵌设有回旋马达52，所述回旋马达52的输出轴上固定设置有与所述第一齿型轮44吻合的第二齿型轮53，所述驱进块51左端面底部设置有第一嵌槽54，所述第一嵌槽54中设置有第一簧圈55，所述第一簧圈55左端与所述第三卡槽50左端壁固定连接，所述第一簧圈55右端与所述第三卡槽50右端壁固定连接。
其中，所述推进架包括第一推进杆32和第二推进杆33，所述第一推进杆32与所述通口槽31滑运配合连接且所述第一推进杆32左端与所述驱进块51右端面互抵，所述第二推进杆33顶端与所述第一卡块34固定连接，所述第一卡块34左端面上设置有第二嵌槽35，所述第二嵌槽35中设置有第二簧圈36，所述第二簧圈36左端与所述第一卡槽3左端壁固定连接，所述第二簧圈36右端与所述第一卡槽3右端壁固定连接。
其中，所述推运块管控装置包括设置在所述第二执行腔101顶端壁中的吸固盘容设槽207以及设置在所述第二主机10中且通过穿过槽206与所述吸固盘容设槽207相通的回旋腔201，所述吸固盘容设槽207中容纳有用以吸固固定所述推运块102的吸固盘209，所述回旋腔201中通过回旋轴203可回旋设置有回旋筒202，所述回旋筒202上绕设有拉引绳205，所述拉引绳205一端与所述回旋筒202固定连接，所述拉引绳205另外一端穿过所述穿过槽206与所述吸固盘209顶部固定连接，所述穿过槽206中呈左右对称设置有用以引导所述拉引绳205的两个轮件208，两个所述轮件208通过销轴可回旋设置在所述穿过槽206中，所述回旋轴203左端与所述回旋腔201左端壁可回旋配合连接，所述回旋轴203右端与设置在所述回旋腔201右端壁中的顶推马达204动力连接。
其中，所述投放槽11顶部设置有第一斜倾口13，所述输出槽14底部设置有第二斜倾口12。
其中，所述推运块102的重量大于所述第一簧圈55与第二簧圈36的弹性力之和，从而使得所述推运块102能将所述顶冲端头20向左推进以便于冲压工件。
其中，所述管控装置包括固定设置在所述回旋马达52顶部端面的管控器521，所述管控器521与所述回旋马达52电连接，所述管控器521用于控制所述回旋马达52的转速。
本装置在使用时，先将大的工件从所述投放槽11放入，而后管控所述吸固盘209释放所述推运块102，所述推运块102迅速下落使得所述第一斜倾面103与所述第二斜倾面21抵接，从而通过所述推运块102将所述顶冲端头20向左推进，所述顶冲端头20向左滑运的过程中带动所述推进架推进所述驱进组件向左滑运，从而克服所述第一簧圈55和第二簧圈36的弹性力，从而使得所述顶冲端头20向左推进对大的工件进行冲压，以便于冲压出小的工件，当所述推运块102底端面与所述弹垫37抵接时，所述推运块102左端面与所述顶冲端头20右端面互抵，此时冲压出的小的工件被推进到所述第一执行腔2左端与所述输出槽14相对且位于所述顶推板43上方，且所述第一齿型轮44与所述第二齿型轮53此时处于吻合状态，接着管控所述回旋马达52工作驱进所述第二齿型轮53回旋，所述第二齿型轮53回旋驱进所述第一齿型轮44回旋，从而使得所述顶推螺轴41回旋，所述顶推螺轴41回旋驱进所述顶推板43向上滑运，从而通过所述顶推板43将冲压出的小的工件向上顶推穿过所述输出槽14，从而方便将冲压出的小的工件取出；最后管控所述回旋马达52工作反转，使得所述顶推板43复位到所述顶推板容设槽42中，并管控所述顶推马达204工作，所述顶推马达204工作进行放绳作业，从而将所述吸固盘209放下，以便于所述吸固盘209吸固住所述推运块102，之后管控所述顶推马达204工作反转，从而将所述推运块102向上拉动到初始位置状态，而在所述第一簧圈55和所述第二簧圈36的弹性力作用下，所述顶冲端头20和所述驱进组件均恢复到初始位置状态，从而方便下一次对工件进行冲压使用；
本发明的有益效果是：
1.通过管控吸固盘释放推运块，推运块迅速下落使得第一斜倾面与第二斜倾面抵接，从而通过推运块将顶冲端头向左推进，顶冲端头向左滑运的过程中带动推进架推进驱进组件向左滑运，从而克服第一簧圈和第二簧圈的弹性力，从而使得顶冲端头向左推进对大的工件进行冲压，以便于冲压出小的工件，当推运块底端面与弹垫抵接时，推运块左端面与顶冲端头右端面互抵，此时冲压出的小的工件被推进到第一执行腔左端与输出槽相对且位于顶推板上方，且第一齿型轮与第二齿型轮此时处于吻合状态，接着管控回旋马达工作驱进第二齿型轮回旋，第二齿型轮回旋驱进第一齿型轮回旋，从而使得顶推螺轴回旋，顶推螺轴回旋驱进顶推板向上滑运，从而通过顶推板将冲压出的小的工件向上顶推穿过输出槽，从而方便将冲压出的小的工件取出，从而能够快速冲压出小的工件且生产精确度高，满足工件的使用需求，方便小的工件拿取。
2.通过管控回旋马达工作反转，使得顶推板复位到顶推板容设槽中，并管控顶推马达工作，顶推马达工作进行放绳作业，从而将吸固盘放下，以便于吸固盘吸固住推运块，之后管控顶推马达工作反转，从而将推运块向上拉动到初始位置状态，而在第一簧圈和第二簧圈的弹性力作用下，顶冲端头和驱进组件均恢复到初始位置状态，从而方便下一次对工件进行冲压使用，从而增加工件冲压的工作效率，对于驱进组件以及推运块的复位操作方便简单。
3.本发明结构简单，生产成本低，对工件的冲压操作简单快捷，大大增加了工件冲压的工作效率，冲压出的小的工件精度高，实现了小的工件快速冲压，且方便拿取，有效满足了满足实际生产中的需要，实现了高度自动化生产板、带、箔，而板、带、箔精度高质量高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。