本发明涉及太阳能电池串焊机技术领域，尤其涉及一种密栅焊带压紧装置和一种密栅电池串焊机及其串焊方法。
背景技术：
现有无主栅多栅电池片(以下简称为“密栅电池片”)在组串焊接时，需要把光伏焊带紧紧的压在电池片上才能加热焊接。
然而，市面上已有的“网框钢丝”机构，是采用网框加钢丝在灯箱下压住焊带，在密栅电池片上并不能适用。这是因为现有的密栅电池片采用的圆形焊带，圆形的钢丝压不住圆形的焊带，因而在设备运动过程中密栅焊带很容易会发生打滚移位，导致焊带不能准确定位到焊点上，使得焊带与电池片焊接不牢，不良率上升，影响了整个设备的产能。并且，钢丝长时间处于高温情况下，钢线受热胀冷缩影响经常变长，这就需要作业员经常调整，如此会增加作业员的劳动强度。
另外，市面上已有的“压针配弹簧”机构，因密栅电池片焊点比较多，导致压针相对要增加，但压针弹簧机构是非标机械加工零件，非标零件加工成本比较高。伴随着压针的增加，空间受到了限制，很难将多组压针安装到一起，高度很难调一致，使得调机因难，生产效率低下。
因此，现有的焊带压紧装置尚有待改进和发展。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种能解决上述问题的一种密栅焊带压紧装置。
(4)当焊接平台完成焊接后，焊接传送平台整体移动，以将焊接平台上的密栅电池串运输到预定位置，如此完成循环完成电池片的焊接。
本发明至少具有以下优点：
所述密栅焊带压紧装置的所述边框的两端均设有弹簧压紧机构，所述弹簧压紧机构用以压住所述压条的两个端部，所述压条通过所述弹簧压紧机构的弹簧压缩量来压住焊带，如此使得压条与焊带接触时只有弹簧受力，焊带就紧贴电池片焊接不易产生焊不上的现象，这样也有效避免密栅焊带压紧装置的压条与电池片之间的刚性接触，从而对电池片损伤有明显的降低，有效地降低了电池片的破损率。
更进一步地，所述密栅焊带压紧装置的所述压条的靠近焊带的一侧的表面上开设有焊带卡位槽，所述焊带卡位槽用以卡位焊带，从而将焊带压到电池片上的焊点处，有效地保持焊带与电池片焊点位重合，从而防止焊带错位移动，避免产生焊接不牢的现象。
附图说明
图1是本发明一实施例提供的密栅电池串焊机的左视图；
图2是本发明一实施例提供的密栅电池串焊机的俯视图；
图3是本发明一实施例提供的密栅焊带压紧装置的立体图；
图4是本发明一实施例提供的密栅焊带压紧装置、电池片及焊带的俯视图；
图5是本发明一实施例提供的密栅焊带压紧装置、电池片及焊带的左视图；
图6是本发明的图5中i部的局部放大图；及
图7是本发明一实施例提供的密栅电池串焊机的焊接过程流程示意图。
图中所涉及的标号：密栅电池串焊机10、焊接传送平台100、焊接传送平台主体101、压紧装置真空吸附孔102、密栅焊带压紧装置200、边框201、压条202、弹簧压紧机构203、焊带卡位槽204、弹簧压板2031和弹簧2032、电池片300、焊带400、焊接灯箱500、焊带牵引结构600、移载机构700。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明提供的一种密栅焊带压紧装置200可用于作为电池片300串焊接过程的压紧装置，这些电池片包括但不限于无主栅多栅电池片等。
图1是本发明一实施例提供的密栅电池串焊机的左视图。图2是本发明一实施例提供的密栅电池串焊机的俯视图。请参阅图1和图2，一种密栅电池串焊机10，包括焊接传送平台100及置于所述焊接传送平台100上方的密栅焊带压紧装置200。
所述焊接传送平台100包括焊接传送平台主体101、压紧装置真空吸附孔102、焊带容纳槽(图未示)和焊带真空吸附孔(图未示)。
所述焊接传送平台主体101上沿焊带400放置的位置设置了焊带容纳槽，用以容纳焊带400。并且，为了更好地固定在所述焊接传送平台主体101上，所述焊接传送平台主体101上沿焊带400放置的位置还开设了焊带真空吸附孔。所述焊接传送平台主体101的两侧边均开设了压紧装置真空吸附孔102，用于吸附固定密栅焊带压紧装置200。
请一并参阅图3，所述密栅焊带压紧装置200包括边框201、压条202、弹簧压紧机构203、焊带卡位槽204。所述边框201内设有压条202，所述压条202用以压住焊带400。所述边框201的两端均设有弹簧压紧机构203，所述弹簧压紧机构203用以压住所述压条202的两个端部，所述压条202通过所述弹簧压紧机构203的弹簧压缩量来压住焊带400，如此使得压条202与焊带400接触时只有弹簧受力，焊带400就紧贴电池片300焊接不易产生焊不上的现象，这样也有效避免密栅焊带压紧装置200的压条202与电池片300之间的刚性接触，从而对电池片损伤有明显的降低，有效地降低了电池片的破损率。
更进一步地，所述压条202的靠近焊带的一侧的表面上开设有焊带卡位槽204，所述焊带卡位槽204用以卡位焊带400，从而将焊带400压到电池片300上的焊点处，有效地保持焊带400与电池片300焊点位重合，从而防止焊带错位移动，避免产生焊接不牢的现象。
进一步地，弹簧压紧机构203包括弹簧压板2031和弹簧2032。
请一并参阅图4至图7，电池片300在进行多片串联焊接前，需将定位完成的电池片300传送到焊接传送平台主体101，然后密栅电池串焊机10驱动焊带牵引结构600将焊带400拉往电池片300上进行铺设，再由移载机构700将密栅焊带压紧装置200搬到电池片300的上方以压住焊带400，来达到压紧焊带400的目的。电机的驱动循环，每一片电池片上都有一个活动的密栅焊带压紧装置200，焊带卡位槽204卡位焊带400完成后，直接传送到焊接灯箱500下进行焊接。
可以理解的是，电池片300、焊带400、密栅焊带压紧装置200铺设于焊接传送平台主体101上后，焊接传送平台主体101与电池片300、焊带400、密栅焊带压紧装置200之间没有相对运动，焊接传送平台主体101整体移动以将铺设其上的电池片300运输至焊接灯箱500下的焊接工位。
更有选地，请再次参阅图6，所述焊带卡位槽204的内表面设计成圆弧结构，如此以线接触的方式以保证焊带400与密栅焊带压紧装置200不会粘连。
具体到本实施方式中，所述压条202的厚度优选为1mm。
具体到本实施方式中，所述边框201的材料为钛合金。所述压条202的材料为钛合金。因钛合金不容易沾焊带，将压条采用钛合金材料制作，防止电池片上的焊带与压条粘连在一起。并且，钛合金可以在高温下不易变形，而且钛合金材料比较轻，即边框与压条重量减轻，可以减少焊接皮带的负载，防止焊接皮带打滑，如此使得皮带速度有所提高，一定程度地提升了设备的产能。
具体到本实施方式中，所述电池片300为密栅电池片。
具体到本实施方式中，所述焊带400的横截面积优选为圆形。可以理解，所述焊带的横截面积也可以为其他形状。
本发明还提供一种密栅电池串焊机的串焊方法，包括以下过程：
(1)将定位完成的电池片300传送到焊接传送平台主体101；
(2)密栅电池串焊机10驱动焊带牵引结构600将焊带400拉往电池片300上进行铺设；
(3)移载机构700将密栅焊带压紧装置200搬到电池片300的上方，如此同时，焊带卡位槽204卡位焊带400，从而将焊带400压到电池片300上的焊点完成后，直接传送到焊接灯箱500下进行焊接；
(4)当焊接平台完成焊接后，焊接传送平台整体移动，以将焊接平台上的密栅电池串运输到预定位置，如此完成循环完成电池片的焊接。
本发明至少具有以下优点：
所述密栅焊带压紧装置的所述边框的两端均设有弹簧压紧机构，所述弹簧压紧机构用以压住所述压条的两个端部，所述压条通过所述弹簧压紧机构的弹簧压缩量来压住焊带，如此使得压条与焊带接触时只有弹簧受力，焊带就紧贴电池片焊接不易产生焊不上的现象，这样也有效避免密栅焊带压紧装置的压条与电池片之间的刚性接触，从而对电池片损伤有明显的降低，有效地降低了电池片的破损率。
更进一步地，所述密栅焊带压紧装置的所述压条的靠近焊带的那一面上开设有焊带卡位槽，所述焊带卡位槽用以卡位焊带，从而将焊带压到电池片上的焊点处，有效地保持焊带与电池片焊点位重合，从而防止焊带错位移动，避免产生焊接不牢的现象。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。