本发明涉及一种焊接平台，具体是一种具有焊渣清除功能的焊接平台。
背景技术：
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。
现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
焊接时焊接平台往往需要根据需求移动，而在焊接时又需要稳固于地面，现有设备往往移动不便，而且焊接后焊渣清除往往只能手动敲击清除，耗费较多劳力。为此本领域技术人员提出了一种具有焊渣清除功能的焊接平台，以解决上述背景中提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有焊渣清除功能的焊接平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有焊渣清除功能的焊接平台，包括固定底板，所述固定底板上方左右对称固定连接有支撑立杆，支撑立杆上方固定连接有焊接台面，所述支撑立杆中部转动连接有转动轴，转动轴左侧固定连接有第一螺纹，第一螺纹右侧固定连接有第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹螺旋反向相反，第一螺纹与第二螺纹上方均螺纹连接有滑动套，滑动套下方转动连接有倾斜顶杆，所述倾斜顶杆下方转动连接有滑动压板，滑动压板下方左右两侧对称固定连接有导向滑杆，导向滑杆与固定底板滑动连接；所述焊接台面上方左侧固定连接有导向立柱，导向立柱上方滑动连接有滑套，所述滑套左侧螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓穿过滑套与导向立柱相配合，所述滑套右侧固定连接有水平台面，水平台面上方开设有限位滑槽，限位滑槽内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块上方左侧固定连接有电机座，电机座上方固定连接有电机，电机输出端固定连接有转动轮，转动轮外侧固定连接有若干凸齿，所述水平滑块右侧滑动连接有纵向敲击杆，限位滑槽下方开设有纵向通槽，纵向敲击杆穿过纵向通槽连接有敲击板，纵向敲击杆顶部左侧高度连接有水平传动顶杆，水平传动顶杆与凸齿相配合，所述敲击板上方固定连接有弹簧，弹簧套设于纵向敲击杆外侧，所述弹簧上端与限位滑块固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述固定底板下方左右对称固定连接有万向轮。
作为本发明再进一步的方案：所述焊接台面右端固定连接有电极连接端口。
作为本发明再进一步的方案：所述转动轴外端固定连接有转动手柄。
作为本发明再进一步的方案：所述敲击板下方固定连接有若干敲击凸起。
作为本发明再进一步的方案：所述第一螺纹与第二螺纹螺距相同。
作为本发明再进一步的方案：所述电机为三相交流电机，电机通过开关与电源电连接。
作为本发明再进一步的方案：所述弹簧为金属弹簧。
作为本发明再进一步的方案：所述导向立柱为绝缘材料制成。
作为本发明再进一步的方案：所述绝缘材料为高分子塑料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，在使用时通过自有移动装置，同时在焊接时能固定装置位置，此外装置焊接完成后能够将焊渣进行敲击清除处理，无需人工手动敲击，减少了劳动力需求，值得推广。
附图说明
图1为一种具有焊渣清除功能的焊接平台的结构示意图；
图2为一种具有焊渣清除功能的焊接平台中凸齿的结构示意图；
图3为一种具有焊渣清除功能的焊接平台中a-a处剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种具有焊渣清除功能的焊接平台，包括固定底板1，所述固定底板1上方左右对称固定连接有支撑立杆3，支撑立杆3上方固定连接有焊接台面4，所述支撑立杆3中部转动连接有转动轴6，转动轴6左侧固定连接有第一螺纹8，第一螺纹8右侧固定连接有第二螺纹9，所述第一螺纹8与第二螺纹9螺旋反向相反，第一螺纹8与第二螺纹9上方均螺纹连接有滑动套10，滑动套10下方转动连接有倾斜顶杆11，所述倾斜顶杆11下方转动连接有滑动压板12，滑动压板12下方左右两侧对称固定连接有导向滑杆13，导向滑杆13与固定底板1滑动连接；
所述焊接台面1上方左侧固定连接有导向立柱14，导向立柱14上方滑动连接有滑套15，所述滑套15左侧螺纹连接有固定螺栓16，固定螺栓16穿过滑套15与导向立柱14相配合，所述滑套15右侧固定连接有水平台面28，水平台面28上方开设有限位滑槽17，限位滑槽17内部滑动连接有限位滑块18，所述限位滑块18上方左侧固定连接有电机座19，电机座19上方固定连接有电机20，电机20输出端固定连接有转动轮21，转动轮21外侧固定连接有若干凸齿22，所述水平滑块18右侧滑动连接有纵向敲击杆23，限位滑槽17下方开设有纵向通槽29，纵向敲击杆23穿过纵向通槽29连接有敲击板25，纵向敲击杆23顶部左侧高度连接有水平传动顶杆24，水平传动顶杆24与凸齿22相配合，所述敲击板25上方固定连接有弹簧27，弹簧27套设于纵向敲击杆23外侧，所述弹簧27上端与限位滑块18固定连接。
所述固定底板1下方左右对称固定连接有万向轮2。
所述焊接台面4右端固定连接有电极连接端口5。
所述转动轴6外端固定连接有转动手柄7。
所述敲击板25下方固定连接有若干敲击凸起26。
所述第一螺纹8与第二螺纹9螺距相同。
所述电机20为三相交流电机，电机20通过开关与电源电连接。
所述弹簧27为金属弹簧。
所述导向立柱14为绝缘材料制成。
所述绝缘材料为高分子塑料。
本发明的工作原理是：本发明在使用时可以直接拖动装置移动至焊接位置，由于万向轮2的存在使得移动更为方便快捷，之后在使用前转动转动轴6，转动轴6转动带动第一螺纹8与第二螺纹9转动，继而带动滑动套10向内侧或外侧运动，滑动套10运动即可带动滑动压板12向上下方运动，当滑动压板12向下运动时即带动导向滑杆13向下运动，与地面接触，避免装置滑动，在使用时将电极端连接好之后即可进行焊接，焊接完成后开启电机20，电机20转动带动转动轮21转动，转动轮21转动即可带动水平传动顶杆24向上运动，水平传动顶杆24带动纵向敲击杆23向上运动，压缩弹簧27积蓄弹簧力，之后凸齿22与水平传动顶杆24交错后，纵向敲击杆23在弹簧力的作用下向下弹出，敲击焊接处，移动限位滑块18并调节滑套15的位置即可调节至焊渣位置上方，简单方便。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。