本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种铣床床头带有旋转夹持机构的床身装置。
背景技术：
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
现有铣床由于在x轴方向上限制了轴类加工件的长度，无法加工过长的轴类工件，以及固定装夹轴管类工件，机头无法实现移动的功能，为了解决在加工轴类、管类零件表面键槽、通孔、t型槽、燕尾槽、标尺槽、防滑纹、台阶等形状时产生的精度低、表面质量差、零件变形严重、效率低下的现象而公开了本申请。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有问题，提供了一种铣床床头带有旋转夹持机构的床身装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种铣床床头带有旋转夹持机构的床身装置，包括床身，所述床身的两侧顶面固接长直线导轨，长直线导轨上对称卡配两组大滑块，两组大滑块均布固接于上体座底面边角，上体座底部一侧连接动力组件的传动座，动力组件安装于床身上，床身一端固接床身板，床身板一面平行且竖直连接短直线导轨，短直线导轨卡配小滑块，小滑块固接于支架侧面，支架下侧对称固接弹簧一端，弹簧另一端通过盘套连接气缸的伸缩杆，气缸的缸体固接垫块，所述支架的上平面中部固接调整板，调整板上平面两侧分别连接第一减速机和第二减速机，所述第一减速机和第二减速机间通过联轴器连接，所述第一减速机的输入端连接法兰一端，法兰另一端连接a伺服电机，所述的第一减速机和第二减速机的输出端均连接卡盘法兰，卡盘法兰连接三爪自定心卡盘。
作为对上述方案的进一步改进，所述的动力组件由传动座、螺母、丝杆、固定座、压紧盖、从同步轮、主同步轮、同步带、电机支架、x伺服电机组成，所述传动座的下孔内套接螺母，螺母内螺纹配合连接丝杆，丝杆两端通过固定座安装于床身一内侧，所述丝杆一端部套接从同步轮，从同步轮通过同步带连接主同步轮，主同步轮套接于x伺服电机的输出轴上，x伺服电机安装于电机支架上，电机支架固接于床身另一端外侧壁。
作为对上述方案的进一步改进，所述的固定座内套接轴承，轴承套接于丝杆端，且丝杆上还套接压紧盖，压紧盖固接于固定座的外侧端。
作为对上述方案的进一步改进，所述的法兰内设置转接轴，转接轴一端连接a伺服电机的输出轴，转接轴另一端连接第一减速机的输入端轴。
作为对上述方案的进一步改进，所述的支架一端前侧还通过连接片连接调压阀。
作为对上述方案的进一步改进，所述的第一减速机的平速输出端连接联轴器一端，联轴器另一端连接第二减速机的输入端。
作为对上述方案的进一步改进，床身板固接于远离x伺服电机的床身端部，加工件被三爪自定心卡盘夹紧后程序控制伺服电机旋转，通过与联轴器相连的减速器同步旋转，从而实现加工件圆周各个角度的切削加工；底部装有两组汽缸-弹簧缓冲装置，通过调压阀可使卡盘及减速机结构悬停所需高度，方便不同外径、不同中心高轴类加工件的夹紧与旋转；x伺服电机运行通过同步带传递动力带动丝杆转动，丝杆与套接在传动座内的螺母螺纹配合后，通过直线导轨与滑块的配合后，实现x轴方向上带动传动座和上体座的移动。
本发明相比现有技术具有以下优点：具有结构紧凑，设计思路新颖、独特、合理，通过床身板固定于机床床身端，加工件被三爪自定心卡盘夹紧后程序控制a伺服电机旋转，通过与联轴器相连的减速器同步旋转，从而实现加工件圆周各个角度的切削加工；底部装有两组汽缸-弹簧缓冲装置，通过调压阀可使卡盘及减速机结构悬停所需高度，方便不同外径、不同中心高轴类加工件的夹紧与旋转，一次装夹即可完成圆周各角度形状的加工，避免了二次装夹产生的累积误差，同时也避免了加工件过长、过重等问题造成的脱夹、划伤等现象，x伺服电机通过滚柱丝杆传动，带动直线导轨上的上体座及其他部件进行x轴方向上的运动，丝杆两端采用进口角接触轴承配对安装，运行平稳无阻滞，通过压紧盖锁紧螺母拉紧，重复定位精度高达0.005mm，定位精度高达0.01mm/1000mm。
附图说明
图1为本发明的床身结构示意图。
图2为图1中床身动力机组件端的侧视结构示意图。
图3为图2中a-a剖视结构示意图。
图4为本发明的床身端安装的夹持机构的结构示意图。
图5为图4的主视结构示意图。
图6为图5中f-f的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1-6中所示，一种铣床床头带有旋转夹持机构的床身装置，包括床身1，所述床身1的两侧顶面固接长直线导轨3，长直线导轨3上对称卡配两组大滑块2，两组大滑块2均布固接于上体座4底面边角，上体座4底部一侧连接动力组件的传动座5，动力组件安装于床身1上，床身1一端固接床身板26，床身板26一面平行且竖直连接短直线导轨25，短直线导轨25卡配小滑块30，小滑块30固接于支架20侧面，支架20下侧对称固接弹簧19一端，弹簧19另一端通过盘套18连接气缸17的伸缩杆，气缸17的缸体固接垫块16，所述支架20的上平面中部固接调整板21，调整板21上平面两侧分别连接第一减速机31和第二减速机22，所述第一减速机31和第二减速机22间通过联轴器23连接，所述第一减速机31的输入端连接法兰24一端，法兰24另一端连接a伺服电机27，所述的第一减速机31和第二减速机22的输出端均连接卡盘法兰29，卡盘法兰29连接三爪自定心卡盘28。
作为对上述方案的进一步改进，所述的动力组件由传动座5、螺母6、丝杆7、固定座9、压紧盖10、从同步轮11、主同步轮13、同步带12、电机支架14、x伺服电机15组成，所述传动座5的下孔内套接螺母，螺母内螺纹配合连接丝杆7，丝杆7两端通过固定座9安装于床身1一内侧，所述丝杆7一端部套接从同步轮11，从同步轮11通过同步带12连接主同步轮13，主同步轮13套接于x伺服电机15的输出轴上，x伺服电机15安装于电机支架14上，电机支架14固接于床身1另一端外侧壁。
作为对上述方案的进一步改进，所述的固定座9内套接轴承8，轴承8套接于丝杆7端，且丝杆7上还套接压紧盖10，压紧盖10固接于固定座9的外侧端。
作为对上述方案的进一步改进，所述的法兰24内设置转接轴33，转接轴33一端连接a伺服电机27的输出轴，转接轴23另一端连接第一减速机31的输入端轴。
作为对上述方案的进一步改进，所述的支架20一端前侧还通过连接片连接调压阀32。
作为对上述方案的进一步改进，所述的第一减速机31的平速输出端连接联轴器23一端，联轴器23另一端连接第二减速机22的输入端。
作为对上述方案的进一步改进，所述的x伺服电机15的型号为lb-150st-m18020l。
作为对上述方案的进一步改进，所述的a伺服电机27型号为lb-130st-m10015l。
作为对上述方案的进一步改进，床身板固接于远离x伺服电机的床身端部，加工件被三爪自定心卡盘夹紧后程序控制伺服电机旋转，通过与联轴器相连的减速器同步旋转，从而实现加工件圆周各个角度的切削加工；底部装有两组汽缸-弹簧缓冲装置，通过调压阀可使卡盘及减速机结构悬停所需高度，方便不同外径、不同中心高轴类加工件的夹紧与旋转；x伺服电机运行通过同步带传递动力带动丝杆转动，丝杆与套接在传动座内的螺母螺纹配合后，通过直线导轨与滑块的配合后，实现x轴方向上带动传动座和上体座的移动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。