本发明涉及一种常压加热炉制造工艺以及用该工艺制造的常压加热炉。
背景技术：
常压加热炉是常压蒸馏工艺中的加热设备。燃料在炉膛内燃烧所产生的高温火焰和烟气作为热原，通过炉管管壁来加热炉管中流动脱盐脱水原油，使其达到所需的温度。常压加热炉的重要性表现在其能耗、基建投资和污染问题在蒸馏装置中都占有相当重要的地方。
现有的常压加热炉往往是在制造厂制造后运往装置现场，而在现场施工又会存在工期长，设备质量难控制等缺点，还有改进的空间。
技术实现要素：
本发明的目的一是提供一种常压加热炉制造工艺，提高了常压加热炉的组装效率，在保证设备质量的情况下大大减少了相应的工期。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种常压加热炉制造工艺，包括以下步骤：
s100、预制加热炉本体所需各个模块以及辐射分片，并组装形成常压加热炉本体；
s200、安装辐射管于常压加热炉本体内侧；
s300、安装辐射转对流烟道；
s400、炉底、辐射转对流烟道衬里；
s500、安装位于炉底处的主火嘴；
s600、对加热炉进行烘炉操作；
s700、对流模块安装；
s800、安装烟囱；
s900、转油线焊接热处理；
s1000、加热炉搬运；
s1100、对流模块附框架安装；
s1200、整体水压试验；
s1300、外表面处理、标识。
采用上述方案，通过以上加热炉模块化的生产组装，提高了加热炉的生产效率，并且结合加热炉的框架以及梯子平台的安装，提高了加热炉运输时的稳定性，结合以上提高了加热炉组装并且到达所需位置的效率。
作为优选，s200具体包括以下步骤：
s210：将辐射管放置在炉管挂钩上，其中炉管挂钩包括固定连接于常压加热炉的内侧壁的定位座、与定位座固定连接的第一钩抓以及与定位座固定连接的第二钩抓；
s220：将放置于第一钩抓以及第二钩抓上的辐射管通过弯头连接。
采用上述方案，通过第一钩爪、第二钩爪、以及定位座的设置保证了辐射管放置时的稳定性。
作为优选，s500具体包括以下步骤：
s510：将预安装的主火嘴放置于炉底；
s520：通过环设于主火嘴的若干距离传感器进行距离检测；
s530：当若干距离传感器所检测到的距离均相同时，判定主火嘴到达炉底中心位置，进行主火嘴的安装。
采用上述方案，通过距离传感器可以较为精确的判断主火嘴是否安装在炉底中心位置处，而通过安装主火嘴在炉底中心位置处，可以大大主火嘴在喷火时，将热量更多排入至对流烟道，提高了加热效率。
作为优选，s500具体包括以下步骤：
s610：准备工作；
s620：暖炉；
s630：点炉；
s640：烘炉；
s650：降温。
采用上述方案，通过以上过程方便了加热炉进行烘炉操作。
作为优选，s610具体包括以下步骤：
s611：加热炉周边环境卫生清洁，无易燃易爆物品；
s612：鼓风机单机试运合格；
s613：引燃料气至炉膛待用；
s614：关闭防爆门、看火孔，封好人孔；
s615：仪表风系统、燃气系统和控制系统投用正常；
s616：导通和导盲工艺流程需要的盲板。
采用上述方案，首先保证加热炉周围的环境适宜于加热炉进行烘炉，并且通过一些相关设备参数的调整，使加热炉进入准备工作。
作为优选，s630具体包括以下步骤：
s631：调节烟道挡板开度，烧开自然通风门，使炉膛负压控制在-10~-20pa；
s632：缓开炉膛消防蒸汽阀，对炉膛进行吹扫，烟囱见汽10min后关小,用压缩空气吹扫；
s633：分析炉膛可燃气含量<0.5%；
s634：拆除加热炉燃料气线盲板，将燃料气引入加热炉前，打开加热炉高点去火炬的闸阀，用燃料气置换10min，分析燃料气中氧含量<0.5%；
s635：停吹扫蒸汽；
s636：点火；
s637：控制长明灯燃料气量，以5-7℃/h速率提高加热炉出口温度至150℃，恒温24h。
采用上述方案，通过以上步骤可以保证烘炉时的温度不过于高，而影响烘炉的效果。
作为优选，s1000具体包括以下步骤：
s1010：通过工业物流搬运叉车插入至常压炉若干支脚之间的间隙中；
s1020：转动物流搬运叉车插入至若干支脚之间使常压加热炉翻起来从而容置于物流搬运叉车中；
s1030：通过物流搬运叉车将常压加热炉搬运至所需位置处。
采用上述方案，可以提高了常压加热炉在需要移动时可以快速的移动至所需位置处。
作为优选，s1100具体包括以下步骤：
s1110：将附框架吊放于对流模块的旁侧；
s1120：现场用空心钻按照附框架上的已开孔的螺栓孔钻炉体上的连接板，然后拧好螺栓。
采用上述方案，通过附框架和对流模块之间的安装，可以保证加热炉在运输和放置时的稳定性。
本发明的发明目的二是提供常压加热炉制造工艺制造的常压加热炉，能够大大提高在常压加热炉中的辐射管放置时的稳定性。
一种常压加热炉制造工艺制造的常压加热炉，包括常压加热炉本体，所述常压加热炉本体于其内侧壁的下方固定连接有辐射管，其特征是：所述常压加热炉沿其内侧壁的高度方向垂直固定连接有若干定位座，所述定位座于其中心以及底部分别固定连接有用于夹持辐射管的第一钩抓、第二钩抓。
采用上述方案，通过定位座、以及连接于定位座的第一钩抓、连接于定位座的第二钩抓，能够方便对辐射管进行合理的支撑，保证辐射管放置时的平稳性。
作为优选，所述第一钩抓以及第二钩抓于其支撑辐射管的一侧以与辐射管外端面相同弧度的圆弧过渡。
采用上述方案，由于第一钩抓、第二钩抓以与辐射管外端面相同弧度的圆弧过渡，能够提高与辐射管之间的接触面积，从而间接提高了辐射管放置时的稳定性。
综上所述，通过以上加热炉模块化的生产组装，提高了加热炉的生产效率，并且结合加热炉的框架以及梯子平台的安装，提高了加热炉运输时的稳定性，结合以上提高了加热炉组装并且到达所需位置的效率。
附图说明
图1为常压加热炉制造工艺制造的常压加热炉的结构示意图；
图2为图1中a部的放大示意图；
图3为常压加热炉制造工艺制造的常压加热炉的系统框图一；
图4为常压加热炉制造工艺制造的常压加热炉的系统框图二；
图5为常压加热炉制造工艺的整体系统框图；
图6为s200的系统框图；
图7为s600的系统框图；
图8为s610的系统框图；
图9为s620的系统框图；
图10为s640的系统框图；
图11为s650以及s900的系统框图。
图中：1、常压加热炉本体；2、辐射管；3、定位座；4、第一钩抓；5、第二钩抓；6、支脚。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图5所示，常压加热炉制造工艺，包括以下步骤：s100、预制加热炉本体所需各个模块以及辐射分片，并组装形成常压加热炉本体；s200、安装辐射管2于常压加热炉本体内侧；s300、安装辐射转对流烟道；s400、炉底、辐射转对流烟道衬里；s500、安装位于炉底处的主火嘴；s600、对加热炉进行烘炉操作；s700、对流模块安装；
s800、安装烟囱；s900、转油线焊接热处理；s1000、加热炉搬运；
s1100、对流模块附框架安装；s1200、整体水压试验；s1300、外表面处理、标识。
其中，s100包括以下步骤，步骤一、工厂预制：各个模块、辐射分片工厂预制；步骤二、地基处理：按照设计图纸处理基地，待基础养护合格后，在水泥基础上对支座位置进行划线放样，然后将支座放置于水泥基础上；步骤三、辐射分片衬里：将工厂预制的辐射分片运至组装场地，摆放于炉体周围，对除辐射转对流烟道外的辐射分片进行衬里；步骤四、炉底安装：将炉底吊装于支座上，炉底吊装就位后，检查炉底安装标高以及平面度；步骤五、一侧端墙安装：将两个炉腔的一侧端墙分别吊入炉底模块，端墙调整好位置，用吊线坠法检测端墙与炉底垂直度，然后将端墙与炉底点焊固定，炉墙外部利用端墙上的吊耳设置缆风绳固定于地锚点上，炉墙内部缆风绳的设置，通过在端墙上部与炉顶分界面处焊接临时吊耳的方式，设置缆风绳固定于炉底上的吊耳板上，分块连接面用空心钻按照端墙上已开的螺栓孔钻炉底模块的螺栓孔，然后拧好螺栓，螺栓不必拧紧，以便后续对炉腔钢结构进行尺寸调整；步骤六、内侧墙、内侧墙间连接型钢、内侧墙炉管安装：将每一片内侧墙吊装到位、安装固定后，将内侧墙间的连接型钢安装到位，然后再将内侧墙上的炉管安装到位；步骤七、外侧墙及外侧墙炉管安装：将外侧墙吊装到位、安装固定后，然后再将外侧墙炉管安装到位；步骤八、另一侧端墙安装：将两个炉腔的另一侧端墙吊入安装，设置缆风绳；步骤九、炉顶模块安装：炉顶模块安装时，利用立轴上设置的管式吊耳，吊装到位，调整好位置后，连接面处电焊，用空心钻按照分界面上炉顶模块的已开的螺栓孔钻侧墙、端墙上的螺栓孔，拧紧螺栓；
如图6所示，其中，s200包括s210以及s220，s210：将辐射管（2）放置在炉管挂钩上，其中炉管挂钩包括固定连接于常压加热炉的内侧壁的定位座（3）、与定位座（3）固定连接的第一钩抓（4）、以及与定位座（3）固定连接的第二钩抓（5）；s220：将放置于第一钩抓（4）以及第二钩抓（5）上的辐射管（2）通过弯头连接。
其中,s300辐射转对流烟道安装：将辐射转对流烟道吊装就位，安装时，调整辐射转对流烟道两端的角钢法兰圈，位置调整好后，角钢法兰拧上螺栓，分界面间密封焊，辐射转对流烟道上的角钢法兰圈与壁板焊接。
其中，s400炉底、辐射转对流烟道衬里：对炉底进行衬里，分片面处填塞陶纤毯并用密封胶粘住，同时对辐射转对流烟道进行补衬；
其中，s500具体包括以下步骤：s510：将预安装的主火嘴放置于炉底；s520：通过环设于主火嘴的若干距离传感器进行距离检测；
s530：当若干距离传感器所检测到的距离均相同时，判定主火嘴到达炉底中心位置，进行主火嘴的安装。
如图7所示，其中，s600具体包括以下步骤s610：准备工作；s620：暖炉；s630：点炉；s640：烘炉；s650：降温。
如图8所示，s610准备工作：s611：加热炉周边环境卫生清洁，无易燃易爆物品；s612：鼓风机单机试运合格；s613：引燃料气至炉膛待用；s614：关闭防爆门、看火孔，封好人孔；s615：仪表风系统、燃气系统和控制系统投用正常；s616：导通和导盲工艺流程需要的盲板。
s620暖炉；1、关闭加热炉风门；2、烟道挡板开1/3-1/6；3、改好流程，包括a1和b1，其中a1:1.0mpa蒸汽→换热器3/4处→炉子→塔器入口法兰处排凝，其中b1：□辐射段1.0mpa蒸汽→炉子出口→塔器入口法兰处，‚对流段，1.0mpa蒸汽→炉子→炉子过热蒸汽出口放空；4、引蒸汽入加热炉炉管内，控制蒸汽量。以5-7℃/h速率提高加热炉出口温度至150℃（如果温度到不到，则点长明灯）；5、恒温24h。
如图9所示，s630点炉：s631：调节烟道挡板开度，烧开自然通风门，使炉膛负压控制在-10~-20pa；s632：缓开炉膛消防蒸汽阀，对炉膛进行吹扫，烟囱见汽10min后关小,用压缩空气吹扫；s633：分析炉膛可燃气含量<0.5%；s634：拆除加热炉燃料气线盲板，将燃料气引入加热炉前，打开加热炉高点去火炬的闸阀，用燃料气置换10min，分析燃料气中氧含量<0.5%；s635：停吹扫蒸汽；s636：点火；s637：控制长明灯燃料气量，以5-7℃/h速率提高加热炉出口温度至150℃，恒温24h。
如图10所示，s640烘炉：s641：按升温曲线升温；s642：如果长明灯点燃后温度还达不到150℃，则依次将主火嘴点燃，同时关小长明灯气量；s643：调整火焰燃烧情况和负压情况；s644：控制主火嘴燃气量升温；s645：看辐射室顶温至150℃后恒温24h；再以7-8℃/h速率提高温度至320℃恒温24h；s646：以7-8℃/h速率升温至500℃，恒温24h；s647：烟囱排气温度>300℃时开鼓风机。
如图11所示，s650降温：s651：500℃恒温结束后，停鼓风机以14-15℃/h速率降温至150℃；依次熄灭主火嘴和长明灯，关小炉管内的蒸汽量；关闭所有风门、烟道挡板进行焖炉；s652：炉膛温度降至100℃以下时，打开自然通风门和烟道挡板进行自然通风冷却。
其中，s600对流模块安装：待烘炉工作结束后即可进行对流模块的吊装，吊装时先将对流模一吊装就位，调整好位置后，连接面拧紧螺栓，同理依次吊装对流模二、对流模三。
其中,s700烟囱安装：将烟囱吊装到位后，将烟囱的下端与对流模块相连接。
其中，s800转油线焊接热处理：进行转油线的安装、焊接。
如图11所示，其中，s1000加热炉搬运:s1010：通过工业物流搬运叉车插入至常压炉若干支脚之间的间隙中；s1020：转动物流搬运叉车插入至若干支脚之间使常压加热炉翻起来从而容置于物流搬运叉车中；s1030：通过物流搬运叉车将常压加热炉搬运至所需位置处。
其中，s1100具体包括以下步骤：s1110：将附框架吊放于对流模块的旁侧；s1120：现场用空心钻按照附框架上的已开孔的螺栓孔钻炉体上的连接板，然后拧好螺栓。
其中，s1100整体水压试验：按照水压试验要求进行水压测试。
其中，s1200外表面处理、标识：炉体外表面涂面漆、标识。
如图1、2所示，本实施例公开的一种常压加热炉，包括常压加热炉本体1，常压加热炉本体1的下端为辐射段，上端为对流段，另外常压加热炉本体1于其内侧壁的下方固定连接有辐射管2，辐射管2用于运输热流从辐射段至其上方的对流段，而热气体主要是下方经过辐射管2道到其上方。
如图1所示，常压加热炉本体1于底部设置有若干支脚6，若干支脚6之间形成供搬运叉车插入的间隙，整体方便了其自身的搬运至运输床中，而且为便于常压加热炉在船上运输时的稳定性，常压加热炉在辐射段设置有常压辐射段新增副框架以对辐射段进行支撑，在对流段设置有常压对流段新增副框架以对对流段进行支撑。
如图2所示，常压加热炉沿其内侧壁的高度方向垂直固定连接有若干定位座3，定位座3于其中心以及底部分别固定连接有用于夹持辐射管2的第一钩抓4、第二钩抓5，而且第一钩抓4以及第二钩抓5于其支撑辐射管2的一侧以与辐射管2外端面相同弧度的圆弧过渡。
如图3所示，由于辐射管2长期在高温下工作，其寿命往往不长，因此往往需要在需要在辐射管2寿命到的时候进行及时更换，常压加热炉还包括设置于第一钩抓4以及第二钩抓5上以用于检测放置是否有辐射管2放置的压力检测装置、中央处理器、计时装置、用于定位压力检测装置所在位置的定位装置、存储有定位装置所定位置以及相应负责人元手机号的负责人手机号数据库、以及短信提示装置，压力检测装置优选ylb127耐高温压力传感器，定位装置优选gps模块，短信提示装置优选短信提示器。
为方便负责人在收到信息的时候能够第一时间看到短信提示装置所发送的信息，常压加热炉还包括语音提示器；中央处理器在通过短信提示装置发送信息后，同步通过语音提示器拨动相应负责人的手机号以提示相应负责人。
压力检测装置所检测到的压力超过中央处理器预设的辐射管2正常放置的压力，则中央处理器启动计时装置计算辐射管2的放置时间，并在辐射管2的放置时间到达中央处理器预设的辐射管2的寿命时间时，以定位装置所定压力检测装置所在位置为查询对象于负责人手机号数据库中调取与之匹配的负责人手机号并通过短信提示装置发送所需更换辐射管2所在位置的信息。
而且为短信提示装置所通知的负责人处于正常工作状态，能够及时过来维修，常压加热炉还包括实时存储有负责人手机号以及与之对应的实时工作状态的负责人实时工作状态的负责人实时工作状态数据库、存储有负责人以及与之对应的负责人相关工作年限的负责人相关工作年限数据库，其中，负责人的实时工作状态可分为工作状态、休息状态、忙碌状态。
进一步，在保证短信提示装置所通知的为正常工作状态的负责人的前提下，为尽量保证所通知的负责人具有较长的工作经验。
中央处理器以定位装置所定位置于负责人手机号数据库中调取与之匹配的负责人手机号，并通过负责人手机号于负责人实时工作状态数据库中调取与之匹配的负责人实时工作状态，选取其中处于工作状态的负责人，并以处于工作状态的负责人为查询对象于负责人相关工作年限数据库调取与之匹配的负责人相关工作年限，并选择其中相关工作年限较长对应的负责人作为短信提示装置通知的负责人。
进一步，在保证负责人通知到位的情况下，能够及时通知到距离辐射管2较为接近的负责人员，定义负责人手机上均设置有手机追踪器，常压加热炉还包括用于规划以负责人手机所处位置为起点，以寿命到期的辐射管2所在位置作为终点的路线规划模块，以及，计算路线规划模块规划路线的长度的路线长度计算模块，其中路线规划模块优选行程规划器。
中央处理器所调取的负责人的工作年限相同，则选择其中路线长度计算模块所计算路线规划路线长度中最短路线长度所对应的负责人手机号作为短信提示装置发送信息的手机号。
且若出现最短路线长度相同的情况，则启动确认模块，中央处理器以确定模块所发送的确认信息加载于发送于最短路线长度所对应的负责人手机的短信提示装置中，以最先确认的负责人为最终更换辐射管的人员。
而且为方便受到短信提示装置发送信息的负责人能够及时赶到，常压加热炉还包括路线截图模块；中央处理器通过路线截图模块截取路线规划模块所规划的路线并加载在短信提示装置所发送的信息中。
如图4所示，此外，为提醒负责人了解相应的辐射管2的更换方式，常压加热炉还包括存储有辐射管更换步骤的辐射管更换步骤数据库；中央处理器调取辐射管更换步骤数据库中辐射管的更换步骤并加载在短信提示装置所发送的信息中。
另外，为方便负责人了解在更换辐射管的一一些注意事项，常压加热炉还包括存储有辐射管更换注意事项的辐射管更换注意事项数据库；中央处理器调取辐射管更换注意事项数据库中的辐射管更换注意事项并加载在短信提示装置所发送的信息中。
此外，常压加热炉还包括标记模块；中央处理器以标记模块对辐射管更换注意事项进行标记，并加载在短信提示装置所发送的信息中。
整体的过程如下：
首先通过压力检测装置检测是否有辐射管2放置于第一钩抓4或第二钩抓5上，并且对放置于第一钩抓4或第二钩抓5上的辐射管2的放置时间通过计时装置进行计时，并且在计时时间到达中央处理器所预设的寿命时间时，通过调取负责人手机数据库获取相应的负责人，而且进一步的通过负责人工作状态数据库可以获取处于正常工作状态的负责人，而且结合负责人相关工作年限数据库可以筛选出工作年限较长的负责人通过短信提示装置进行通知。
而且在出现工作年限相同的时候，能够通过路线规划模块、路线计算模块进一步筛选出距离较近的工作人员，即使出现距离相同的情况，通过确认模块可以筛选反应较快的工作人员为实际更换辐射管的人选，此外能够通过路线截图模块截图对应负责人的路线给相应的负责人。
而在通过短信通知装置通知工作人员的时候，通过辐射管更换注意事项数据库以及辐射管更换步骤数据库可以很好的提醒到对应的负责人，同时结合标记模块可以对其中的注意事项进行标记让负责人员看到，而且在短信提示装置发送信息的同时，还能同步通过语音提示器进行同步的提示以让负责人员及时看到信息。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。