本发明涉及焊接技术领域，特别是涉及一种激光焊接压紧装置及压紧焊接方法。
背景技术：
目前应用广泛的激光焊接技术，因其高效率、高自动化，给生产带来了极大的便利。通常激光焊接有热导焊和深熔焊两种形式，其中，热传导型焊接的方法为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池；激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，能量转换机制是通过小孔完成。在高功率密度激光的照射下，材料蒸发形成小孔，这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎吸收全部的入射光能量，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。在光束照射下的壁体材料连续蒸发产生高温蒸汽，孔壁外液体流动形成的壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持动态平衡。光束不断进入小孔，小孔始终处于流动的稳定状态，围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进而向前移动，熔融金属填充小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。
激光焊接虽然是一种非接触式焊接，工作时无需压力。然而，要形成合格焊缝，仍需要待焊接材料间紧密配合，没有间隙。焊接时通常采用治具将焊接件压紧，激光作用于焊接面，旁轴或者同轴吹保护气，但现有治具对于薄板不能有效压紧，在焊接薄板过程中容易出现焊透、烧穿、焊接不牢和不密封等缺陷。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种激光焊接压紧装置及压紧焊接方法，能够有效压紧待焊接件，尤其是待焊接薄板，解决现有激光焊接过程中因压紧不足出现的上述缺陷。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种激光焊接压紧装置，包括：固定座、上升下降滑动装置和激光通路装置；所述固定座立式固定，所述激光通路装置垂直设置，所述上升下降滑动装置的一侧固定在所述固定座上，其另一侧固定连接所述激光通路装置，使所述激光通路装置的底端恒压力压紧待焊接件。
在本发明一个较佳实施例中，所述激光通路装置包括壳体、校准装置、焦距调节装置和压紧嘴；所述壳体的顶端为激光入射端口，所述校准装置安装在所述壳体的内部，所述焦距调节装置活动安装在所述壳体底部，所述焦距调节装置的底端连接所述压紧嘴，调节所述焦距调节装置，以调节激光的焦点和所述压紧嘴对所述待焊接件的下压力，实现移动或跳动焊接。
在本发明一个较佳实施例中，所述上升下降滑动装置为气缸、弹簧或导轨滑块。
在本发明一个较佳实施例中，所述壳体、校准装置、焦距调节装置和压紧嘴的中心线共直线。
在本发明一个较佳实施例中，所述壳体包括直筒段和锥形段，所述校准装置安装在所述直筒段内，所述焦距调节装置安装在所述锥形段的底端，所述锥形段的直径大于所述焦距调节装置的直径，所述焦距调节装置的直径大于所述压紧嘴的直径。
在本发明一个较佳实施例中，所述校准装置包括准直模块和聚焦模块，所述准直模块安装在所述聚焦模块的上部。
在本发明一个较佳实施例中，所述焦距调节装置包括上、下连接的第一空心轴焦距调节装置和第二空心轴焦距调节装置，其中，所述第一空心轴焦距调节装置的直径大于所述第二空心轴焦距调节装置的直径。
在本发明一个较佳实施例中，还包括保护镜片装置，所述保护镜片装置安装在所述壳体的直筒段，并位于所述校准装置的下方。
在本发明一个较佳实施例中，还包括保护气体输入端口，所述保护气体输入端口安装在所述壳体的锥形段的一个侧壁上。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种压紧焊接方法，利用激光焊接压紧装置进行压紧，包括如下步骤：
（1）根据待焊接件的厚度尺寸，调节所述上升下降滑动装置，使激光通路装置的底端恒压力压紧所述待焊接件；
（2）调节第一空心轴焦距调节装置和/或第二空心轴焦距调节装置，以调节激光的焦点和激光通路装置的底端对所述待焊接件的下压力，使激光沿着设定的路线先前移动或跳动焊接；
（3）激光依次经过激光入射端口、准直模块、聚焦模块和保护镜片装置后作用于焊接件的表面，随着激光光斑或待焊接件的移动而移动，完成焊接。
本发明的有益效果是：本发明一种激光焊接压紧装置，通过上升下降滑动装置，使压紧装置能够恒压力压紧待焊接件；通过焦距调节装置的设计，使压紧装置能够根据不同的焊接件调节激光的焦点和下压力，实现移动或跳动焊接；本发明可以始终牢固压紧待焊接件，提高设备的运行效率，节省开支，有效避免薄板出现焊透、烧穿、焊接不牢或不密封等缺陷。
附图说明
图1是本发明一种激光焊接压紧装置一较佳实施例的立体结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1.固定座，2.上升下降滑动装置，3.激光入射端口，4.准直模块，5.聚焦模块，6.保护镜片装置，7.保护气输入端口，8.第一空心轴聚焦调节装置，9.第二空心轴聚焦调节装置，10.压紧嘴，11.焊接件，12.壳体。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
实施例1
本发明揭示了一种激光焊接压紧装置，包括：固定座1、上升下降滑动装置2和激光通路装置；所述固定座1立式固定，如立式固定在机台上，所述激光通路装置垂直设置，所述上升下降滑动装置2的一端固定在所述固定座1上，其另一端固定连接所述激光通路装置，根据待焊接件11的厚度，使所述激光通路装置的底端恒压力压紧待焊接件11。所述上升下降滑动装置2为气缸、弹簧或导轨滑块等能够实现上升下降滑动的装置，能够始终保持着恒压力压紧待焊接件11，使在整个激光焊接过程中待焊接件能够被有效压紧。
所述激光通路装置包括壳体12、校准装置、焦距调节装置和压紧嘴10。所述壳体12包括直筒段和锥形段，其直筒段的顶端为激光入射端口3，所述校准装置安装在所述壳体12的直筒段内，包括准直模块4和聚焦模块5，具体地，所述准直模块4安装在所述聚焦模块5的上部。所述焦距调节装置安装在所述壳体12的锥形段的底端，具体地，所述焦距调节装置包括上、下连接的第一空心轴焦距调节装置8和第二空心轴焦距调节装置9，所述压紧嘴10安装在所述焦距调节装置的底端，具体地安装在所述第二空心轴焦距调节装置9的底端。
所述壳体12的锥形段的直径大于所述第一空心轴焦距调节装置8的直径，所述第一空心轴焦距调节装置8的直径大于所述第二空心轴焦距调节装置的直径，所述第二空心轴焦距调节装置的直径大于所述压紧嘴的直径，使整个激光通路装置的底端为锥形体。
所述壳体12、激光入口端3、校准装置（准直模块4和聚焦模块5）、焦距调节装置（第一空心轴焦距调节装置8和第二空心轴焦距调节装置9）和压紧嘴10的中心线共直线。
所述激光焊接压紧装置还包括保护镜片装置6和保护气体输入端口7，所述保护镜片装置6安装在所述壳体12的直筒段，并位于所述校准装置具体为所述聚焦模块5的下方，起到防止焊接过程中的杂物飞溅的保护作用。所述保护气体输入端口7安装在所述壳体12的锥形段的一个侧壁上，保护气体通过保护气体输入端口7输入激光通路装置内，来保护焊接熔池而实现焊接。
本发明还揭示了一种压紧焊接方法，利用上述激光焊接压紧装置进行压紧，包括如下步骤：
（1）根据待焊接件的厚度尺寸，调节所述上升下降滑动装置，使激光通路装置的底端恒压力压紧所述待焊接件；
（2）调节第一空心轴焦距调节装置和/或第二空心轴焦距调节装置，以调节激光的焦点和激光通路装置的底端（压紧嘴）对所述待焊接件的下压力，使激光沿着设定的路线先前移动或跳动焊接；
（3）所述压紧嘴10受到一个向上的作用力，所以压紧嘴始终处于焊点的周围，激光依次经过激光入射端口3、准直模块4、聚焦模块5和保护镜片装置6后作用于待焊接件11的表面，随着激光光斑或焊接件的移动而移动，完成焊接。
利用上述压紧装置激光焊接薄板，所得的薄板焊接质量良好，未出现焊透、烧穿、焊接不牢或不密封等缺陷。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。