本发明涉及一种翻双圆弧边装置。
背景技术：
如图所示，双弧边成型板在汽车中的使用非常频繁，双弧边成型板是由平板弯曲得到的，目前车间一般先通过单边翻弧边成型后再进行另外一边的弧形边的弯曲，需要进行两次定位，操作繁琐，定位存在一定的误差，影响零件的加工精度。
技术实现要素：
针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种翻双圆弧边装置。
为实现上述目的，本发明提供一种翻双圆弧边装置，包括：
底座、活动托架，所述活动托架通过气体弹簧安装在所述底座上方，所述活动托架的上表面加工有沉槽；
成型架，所述成型架固定在所述底座上、所述活动托架右侧，所述成型架上加工有成型面；
左平台，所述左平台固定在所述底座左侧、上方，左滑块可滑动地安装于所述左平台上并配有左压弹簧，所述左滑块左侧面上加工斜面，右侧面上固定安装成型块；
右平台，所述右平台所述底座右侧、上方，右滑块可滑动地安装于所述右平台上并配有右压弹簧，所述右滑块的左右两侧加工斜面I、斜面II；
上模，所述上模位于所述底座上方，左立杆、右立杆固定在所述上模的左右侧，所述左立杆上加工斜面III，所述右立杆上加工斜面IV；
中间支架，所述中间支架固定在所述上模中部，锻压块可转动地安装在所述中间支架上，，所述锻压块左侧包括锻压面、弧形面I、成型面I，所述锻压块右侧为斜面V；
拉弹簧，所述拉弹簧在左侧弹性连接所述锻压块、所述上模。
作为本发明的进一步改进，所述成型块的右面为弧形面，所述弧形面与所述弧形面I吻合。
作为本发明的进一步改进，所述斜面III与所述斜面吻合。
作为本发明的进一步改进，所述斜面II与所述斜面IV吻合。
作为本发明的进一步改进，所述锻压面与所述沉槽匹配。
作为本发明的进一步改进，所述成型面与所述成型面I吻合。
本发明的有益效果为：
一次冲压成型，即可将平板双边弧形折弯，装置结构紧凑，设计巧妙，适合在车间推广使用。
附图说明
图1为本发明一种翻双圆弧边装置主视图(进料位置)；
图2为本发明一种翻双圆弧边装置工作示意图(冲压位置)；
图3为图2中A位置的放大图；
图4为锻压块的放大图；
图5为平板加工前后的变化图。
图中：1、底座；2、成型架；21、成型面；3、气体弹簧；4、活动托架；41、沉槽；5、左平台；6、左压弹簧；7、左滑块；71、斜面；8、成型块；81、弧形面；9、左立杆；91、斜面III；10、上模；11、拉弹簧；12、锻压块；121、锻压面；122、弧形面I；123、成型面I；124、斜面V；13、中间支架；14、右立杆；141、斜面IV；15、右滑块；151、斜面I；152、斜面II；16、右压弹簧；17、右平台；18、平板。
具体实施方式
如图1所示，本发明实施例所述的一种翻双圆弧边装置，包括底座1、活动托架4，活动托架4通过气体弹簧3安装在底座1上方，活动托架4的上表面加工有沉槽41；成型架2固定在底座1上、活动托架4右侧，成型架2上加工有成型面21；左平台5固定在底座1左侧、上方，左滑块7可滑动地安装于左平台5上并配有左压弹簧6，左滑块7左侧面上加工斜面71，右侧面上固定安装成型块8，成型块8的右面为弧形面81，弧形面81与弧形面I122吻合(参见图3)；右平台17底座1右侧、上方，右滑块15可滑动地安装于右平台17上并配有右压弹簧16，右滑块15的左右两侧加工斜面I151、斜面II152；上模10位于底座1上方，左立杆9、右立杆14固定在上模10的左右侧，左立杆9上加工斜面III91，右立杆14上加工斜面IV141；斜面III91与斜面71吻合；斜面II152与斜面IV141吻合；锻压面121与沉槽41匹配；成型面21与成型面I123吻合(参见图3)；中间支架13固定在上模10中部，锻压块12可转动地安装在中间支架13上，锻压块13左侧包括锻压面121、弧形面I122、成型面I123，锻压块12右侧为斜面V124(图4所示)；拉弹簧11在左侧弹性连接锻压块12、上模1。
一次冲压成型，即可将平板双边弧形折弯，装置结构紧凑，设计巧妙，适合在车间推广使用。
具体使用时，为方便理解本发明，结合附图进行描述；
如图1所示，将平板置于活动托架上方并准确定位，上模下降，右立杆与右滑块先作用，通过斜面IV141与斜面II152的相互挤压，右滑块在右滑台上往左移动，斜面I151与斜面V124相互作用，使得锻压块克服拉弹簧11的拉力发生转动，参见图3，锻压面与平板上表面紧贴，平板通过锻压面与沉槽的凸沿作用下，两侧发生上翻，同时气体弹簧收缩，活动托架下沉，使得平板右侧在成型面21与成型面I123的挤压作用下成型，此时右立杆14与右滑块15为垂直方向平面接触，锻压块12处于禁止状态，然后左立杆与左滑块作用，通过斜面71与斜面III91的相互挤压，左滑块在左滑台往右移动，使得平板左侧在弧形面I122与弧形面81的相互挤压作用下成型，成型完成，上模退出，左滑块、右滑块在弹性力作用下复位退出，拉弹簧将锻压块拉回原位。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。